CN218654311U - 一种脱硝催化剂再生自动化配液箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，涉及脱硝催化剂领域，包括装置主体，所述装置主体左侧上端开设有入料口，且入料口下端开设有螺纹接口，所述螺纹接口下端螺钉连接有混合框，且混合框右侧上方安装有定量机构，所述装置主体上端焊接有驱动电机，且驱动电机下端安装有连接杆，所述连接杆左右两侧均安装有卡块。本实用新型通过通过设置的混合框、驱动电机、连接杆、搅拌叶和清理机构，可以通过装置中的驱动电机的运转带动装置中的搅拌叶可以对脱硝催化剂进行更好的配比混合，同时通过安装有的刮片可以对混合框的内壁进行清理，在驱动电机运转时可以保持混合框内部的整洁性，同时便于对混合框内部进行清理。

Description

一种脱硝催化剂再生自动化配液箱

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂领域，具体为一种脱硝催化剂再生自动化配液箱。

背景技术

泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式，在对脱硝催化剂进行配比时需要使用一种配液箱。

现有的技术公开号为CN202110042677.1的专利文献中提供一种脱硝催化剂的再生工艺，可以在使用的过程中通过设置往复运动机构，有利于对脱硝催化剂进行全面的除尘和清洗，提高催化剂的再生效果，同时通过设置锥齿轮传动机构，有助于对脱硝催化剂依次完成除尘、清洗和脱水工作，提高脱硝催化剂的再生效率，并且通过设置旋转夹持机构，有助于对加工后的脱硝催化剂进行脱水，便于对脱硝催化剂进行下一步加工或者运输，但是CN202110042677.1技术在通过对脱硝催化剂进行再生配比时无法在装置使用之后对容器进行快速的清理的问题，为此急需一种脱硝催化剂再生自动化配液箱。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，以解决脱硝催化剂再生自动化配液箱在使用的时候，在通过对脱硝催化剂进行再生配比时无法在装置使用之后对容器进行快速的清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，包括装置主体，所述装置主体左侧上端开设有入料口，且入料口下端开设有螺纹接口，所述螺纹接口下端螺钉连接有混合框，且混合框右侧上方安装有定量机构。

所述装置主体上端焊接有驱动电机，且驱动电机下端安装有连接杆，所述连接杆左右两侧均安装有卡块，且卡块一端卡合连接有搅拌叶，所述连接杆左右两端螺钉连接有清理机构。

所述混合框下端两侧开设有出料口，且混合框下端焊接有液压缸，所述液压缸下端安装有液压杆，且液压杆一端焊接有闭合块，所述装置主体下端开设有滑轨，且滑轨上端活动连接有收集箱。

优选地，所述入料口通过螺纹接口与混合框螺纹连接，且入料口与混合框垂直分布。

优选地，所述定量机构包括入水框、出水口、连接块和浮力板，且入水框安装在混合框的右侧上端，所述入水框下端开设有出水口，且出水口中部卡合连接有连接块，所述连接块上端连接有浮力板。

优选地，所述搅拌叶通过卡块与连接杆卡合连接，且搅拌叶以连接杆的中轴线为对称设置。

优选地，所述清理机构包括固定孔、支撑杆和刮片，且固定孔开设在连接杆的左右两侧，所述固定孔一端螺钉连接有支撑杆，且支撑杆一端焊接有刮片。

优选地，所述闭合块通过液压缸与混合框构成升降结构，且闭合块与出料口紧密贴合。

优选地，所述收集箱通过滑轨与装置主体构成滑动结构，且收集箱与装置主体平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的混合框、驱动电机、连接杆、搅拌叶和清理机构，可以通过装置中的驱动电机的运转带动装置中的搅拌叶可以对脱硝催化剂进行更好的配比混合，同时通过安装有的刮片可以对混合框的内壁进行清理，在驱动电机运转时可以保持混合框内部的整洁性，同时便于对混合框内部进行清理；

2、本实用新型通过设置的入料口、螺纹接口、混合框和定量机构，在装置中的混合框两侧分别安装有的入料口和定量机构，可以将原料与配比液分开放置进入装置，原料通过入料口放置，配比液通过定量机构的入水框进行放置，当达到一种的重量后产生的浮力可以将浮力板抬起，使得配比液通过出水口流入到混合框中，以此可以起到定量的作用；

3、本实用新型通过设置的混合框、出料口、液压缸、液压杆、闭合块、收集箱，可以通过装置中安装以后的液压缸将连接有的闭合块进行抬升与降落，在混合框中的材料混合完成之后可以向上抬升闭合块将混合好的液体收集到收集框中，可以快速的进行取出与使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型定量机构的结构剖视图；

图3为本实用新型清理机构的结构剖视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、入料口；3、螺纹接口；4、混合框；5、定量机构； 501、入水框；502、出水口；503、连接块；504、浮力板；6、驱动电机；7、连接杆；8、卡块；9、搅拌叶；10、清理机构；1001、固定孔；1002、支撑杆； 1003、刮片；11、出料口；12、液压缸；13、液压杆；14、闭合块；15、滑轨； 16、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1和图2，一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，包括装置主体1，装置主体1左侧上端开设有入料口2，且入料口2下端开设有螺纹接口3，入料口2通过螺纹接口3与混合框4螺纹连接，且入料口2与混合框4垂直分布，在装置中安装有的入料口2是通过螺纹接口3进行转动安装，入料口2长时间的进行原料的放入，容易对入料口2造成腐蚀，可以便于进行更换，螺纹接口3 下端螺钉连接有混合框4，且混合框4右侧上方安装有定量机构5，定量机构5 包括入水框501、出水口502、连接块503和浮力板504，且入水框501安装在混合框4的右侧上端，入水框501下端开设有出水口502，且出水口502中部卡合连接有连接块503，连接块503上端连接有浮力板504，在装置中安装有的入水框 501可以将配比液进行进行流入装置，在流入装置中时达到一种的容量之后可以通过浮力将浮力板504抬起，使得配比液进行装置中的混合框4进行使用，以此可以起到配比液进行混合框4中的定量作用。

请参阅图1、图3和图4，一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，装置主体1 上端焊接有驱动电机6，且驱动电机6下端安装有连接杆7，连接杆7左右两侧均安装有卡块8，且卡块8一端卡合连接有搅拌叶9，搅拌叶9通过卡块8与连接杆7卡合连接，且搅拌叶9以连接杆7的中轴线为对称设置，通过装置中安装有的驱动电机6的运转，可以将下端固定在连接杆7上的多组搅拌叶9带动进行转动，可以在旋转的过程中将混合框4中的原料与配比液进行混合，提高了装置的混合效率，连接杆7左右两端螺钉连接有清理机构10，清理机构10包括固定孔1001、支撑杆1002和刮片1003，且固定孔1001开设在连接杆7的左右两侧，固定孔1001一端螺钉连接有支撑杆1002，且支撑杆1002一端焊接有刮片1003，在装置中安装有的清理机构10中的刮片1003通过固定孔1001连接在装置中的固定孔1001中，可以在驱动电机6在运转时通过刮片1003与混合框4内壁的接触，将内壁进行清理，其中驱动电机6的内部技术为现有技术。

请参阅图1，一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，混合框4下端两侧开设有出料口11，且混合框4下端焊接有液压缸12，液压缸12下端安装有液压杆13，且液压杆13一端焊接有闭合块14，闭合块14通过液压缸12与混合框4构成升降结构，且闭合块14与出料口11紧密贴合，闭合块14通过液压缸12与混合框4构成升降结构，且闭合块14与出料口11紧密贴合，在装置中的混合框4 下端开设有的出料口11上方贴合有闭合块14，可以通过装置中的液压缸12的运转将闭合块14抬起，可以当混合框4内部的配比液混合完成之后快速的通过出料口11排出，装置主体1下端开设有滑轨15，且滑轨15上端活动连接有收集箱16，收集箱16通过滑轨15与装置主体1构成滑动结构，且收集箱16与装置主体1平行分布，当配比液混合之后统一的流入到收集箱16中。便于对配比液进行使用，提高了装置的使用效率，其中液压缸12的内部技术为现有技术。

工作原理：使用时，优先接通装置电源，在电源接通之后，可以将需要进行混合的原料通过装置中的入料口2进入装置中的混合框4中，装置中的入料口2通过螺纹接口3与混合框4，由于原料的腐蚀性容易对入料口2造成损坏，便于进行拆卸更换，其次需要进行缓和的配比液通过定量机构5中的入水框501 进入装置中的混合框4中，当进入入水框501的中配比液达到移动的质量后会通过浮力将浮力板504抬起，使得配比液进入装置中的混合框4中，之后通过驱动电机6的转动，可以带动搅拌叶9在混合框4内部进行搅拌转动，可以更好的对内部的配比液进行混合，在驱动电机6运转的同时可以带动清理机构10中的刮片1003对混合框4的内部进行清理，提高了内部的清洁性，当混合完成之后，可以通过装置中安装有的液压缸12进行运转，在运转之后可以抬升与降低闭合块14的不同高度，以此可以打开闭合块14使得混合之后的配比液通过出料口11流入到收集箱16中，便于进行使用，其中驱动电机6的型号为 YE2-132S-4，其中液压缸12的型号为CDM2B25，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)左侧上端开设有入料口(2)，且入料口(2)下端开设有螺纹接口(3)，所述螺纹接口(3)下端螺钉连接有混合框(4)，且混合框(4)右侧上方安装有定量机构(5)；

所述装置主体(1)上端焊接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)下端安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)左右两侧均安装有卡块(8)，且卡块(8)一端卡合连接有搅拌叶(9)，所述连接杆(7)左右两端螺钉连接有清理机构(10)；

所述混合框(4)下端两侧开设有出料口(11)，且混合框(4)下端焊接有液压缸(12)，所述液压缸(12)下端安装有液压杆(13)，且液压杆(13)一端焊接有闭合块(14)，所述装置主体(1)下端开设有滑轨(15)，且滑轨(15)上端活动连接有收集箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，其特征在于：所述入料口(2)通过螺纹接口(3)与混合框(4)螺纹连接，且入料口(2)与混合框(4)垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，其特征在于：所述定量机构(5)包括入水框(501)、出水口(502)、连接块(503)和浮力板(504)，且入水框(501)安装在混合框(4)的右侧上端，所述入水框(501)下端开设有出水口(502)，且出水口(502)中部卡合连接有连接块(503)，所述连接块(503)上端连接有浮力板(504)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，其特征在于：所述搅拌叶(9)通过卡块(8)与连接杆(7)卡合连接，且搅拌叶(9)以连接杆(7)的中轴线为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，其特征在于：所述清理机构(10)包括固定孔(1001)、支撑杆(1002)和刮片(1003)，且固定孔(1001)开设在连接杆(7)的左右两侧，所述固定孔(1001)一端螺钉连接有支撑杆(1002)，且支撑杆(1002)一端焊接有刮片(1003)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，其特征在于：所述闭合块(14)通过液压缸(12)与混合框(4)构成升降结构，且闭合块(14)与出料口(11)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生自动化配液箱，其特征在于：所述收集箱(16)通过滑轨(15)与装置主体(1)构成滑动结构，且收集箱(16)与装置主体(1)平行分布。

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