CN218250120U - 一种用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构，涉及到化工设备技术领域，包括固定套接釜式反应器出料口内的卸料外管，所述卸料外管内设置有卸料内管，所述卸料内管上开设有多个卸料口，所述卸料内管内设置有内卸料件，所述卸料外管上设置有两个挡片；所述内卸料件包括滑动套接在所述卸料内管内的活塞，所述活塞的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有第一驱动件。本实用新型能够实现自动卸料的目的，较之传统的人工卸料方式，不仅降低了工作人员的任务量，而且能够避免物料堵塞卸料口，确保产物浓度相对恒定，有利于反应的进行，操作简单，具有较强的实用性，适合大量推广。

Description

一种用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构。

背景技术

间歇操作的釜式反应器，是将所有反应物均在操作前一次加入，随着反应的进行，釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化，一直进行至达到预定的转化率出料为止。目前，间歇釜因其结构简单、操作方便、灵活性大而受到广泛应用。

例如公开号为CN204338160U提出的一种间歇釜式反应器，罐体上设有人孔，罐体外层设有夹套，夹套内配有蛇管，罐体内设有搅拌器，该搅拌器通过搅拌轴与罐体外的传动装置连接，罐体顶部安装冷凝易挥发物料的冷凝器，该冷凝器通过回流罐将冷凝下来的物料送回罐体内，罐体底部设有放尽口；所述罐体分别在上部和下部增设进料口和放料口。

虽然上述实用新型在反应中可进行快速装料、卸料，减短辅助时间，冷凝器对易挥发物料进行冷凝回收利用，降低制备成本，夹套和蛇管组成的传热装置帮助维持反应温度，结构简单，设计合理，降低了劳动强度，提高了生产效率；但是在卸料的过程中，物料在排出过程中，由于出口较小，极易堵塞出口，导致卸料失败，进而影响反应的进行。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构，包括固定套接釜式反应器出料口内的卸料外管，所述卸料外管内设置有卸料内管，所述卸料内管上开设有多个卸料口，所述卸料内管内设置有内卸料件，所述卸料外管上设置有两个挡片；

所述内卸料件包括滑动套接在所述卸料内管内的活塞，所述活塞的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有第一驱动件；

当反应进行到一定程度时，通过第一驱动件带动所述活塞杆上下运动，进而带动活塞上下运动，使得釜式反应器内的部分物料通过所述卸料口排出釜式反应器。

优选地，所述第一驱动件包括两个对称分布的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有连接板，所述活塞杆的另一端与所述连接板固定连接，所述连接板的顶部设置有引导面；

所述卸料外管的外侧固定连接有两个对称分布的第一固定板，所述第一推杆电机固定连接在所述第一固定板上。

优选地，所述挡片上设置有第二驱动件，所述第二驱动件包括第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定连接有底板，所述底板上固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有与所述挡片一体成型的连接片；

所述卸料外管的外侧固定连接有两个对称分布的第二固定板，所述第二固定板上设置有定滑轮，所述连接绳套设在所述定滑轮的外圈，所述第二推杆电机与所述第二固定板固定连接。

优选地，所述挡片上固定连接有两个对称的延长片，所述延长片上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与另一个所述挡片上的延长片固定连接。

优选地，所述活塞的顶部固定连接有多个弯曲杆，所述活塞的顶部设置有引导面。

优选地，所述卸料内管的固定连接有固定座，所述固定座的侧壁上固定连接有多个与所述卸料外管内壁固定连接的固定杆，所述固定杆和所述固定座的顶部均设置有引导面。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型能够实现自动卸料的目的，较之传统的人工卸料方式，不仅降低了工作人员的任务量，而且能够避免物料堵塞卸料口，确保产物浓度相对恒定，有利于反应的进行，操作简单，具有较强的实用性，适合大量推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构第一视角结构示意图。

图2为用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构第二视角结构示意图。

图3为局部结构示意图。

图4为内卸料件局部结构示意图。

图中：1、卸料外管；2、卸料内管；201、卸料口；3、挡片；301、连接片；302、延长片；4、第二推杆电机；5、第一推杆电机；6、连接板；7、第一固定板；8、底板；9、固定座；10、固定杆；11、活塞杆；12、第二固定板；13、复位弹簧；14、连接绳；15、活塞；1501、弯曲杆；16、定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构，包括固定套接釜式反应器出料口内的卸料外管1，卸料外管1内设置有卸料内管2，卸料内管2上开设有多个卸料口201，卸料内管2内设置有内卸料件，卸料外管1上设置有两个挡片3，挡片3的顶部可设置引导面，将挡片3上的物料引入卸料内管2内。

如图2、图3、图4所示，内卸料件包括滑动套接在卸料内管2内的活塞15，活塞15的底部固定连接有活塞杆11，活塞杆11的底端设置有第一驱动件。

当反应进行到一定程度时，通过第一驱动件带动活塞杆11上下运动，进而带动活塞15上下运动，使得釜式反应器内的部分物料通过卸料口201排出釜式反应器，同时活塞15上下运动，能够有效避免物料将卸料内管2堵塞，确保产物浓度相对恒定。

如图1和图2所示，第一驱动件包括两个对称分布的第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出端固定连接有连接板6，活塞杆11的另一端与连接板6固定连接，连接板6的顶部设置有引导面，避免物料在连接板6的顶部堆积。

考虑到第一推杆电机5的安装问题，如图1所示，卸料外管1的外侧固定连接有两个对称分布的第一固定板7，第一推杆电机5固定连接在第一固定板7上。

当反应进行到一定程度时，启动第一推杆电机5，第一推杆电机5启动带动连接板6上下运动，进而带动活塞杆11上下运动，活塞杆11上下运动带动活塞15上下运动，使得釜式反应器内的部分物料通过卸料口201排出釜式反应器；当部分排出结束后，关闭第一推杆电机5，使得活塞15堵住卸料内管2，使得釜式反应器的再次密封。

如图1和图2所示，挡片3上设置有第二驱动件，第二驱动件包括第二推杆电机4，第二推杆电机4的输出端固定连接有底板8，底板8上固定连接有连接绳14，连接绳14的另一端固定连接有与挡片3一体成型的连接片301；卸料外管1的外侧固定连接有两个对称分布的第二固定板12，第二固定板12上设置有定滑轮16，连接绳14套设在定滑轮16的外圈，第二推杆电机4与第二固定板12固定连接。

当釜式反应器内的物料反应结束后，启动第二推杆电机4，第二推杆电机4启动带动底板8向下运动，进而拉动连接绳14在定滑轮16上滑动，通过连接片301带动两个挡片3分离，使得物料能够从卸料外管1排出釜式反应器；在此过程中，第一推杆电机5持续作用，带动活塞15上下运动，加快物料流出釜式反应器速度。

为了实现自动关闭卸料外管1出料口的目的，如图1所示，挡片3上固定连接有两个对称的延长片302，延长片302上固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端与另一个挡片3上的延长片302固定连接。

当第二推杆电机4带动底板8向上运动时，在复位弹簧13的作用下，使得两个挡片3相互靠近，进而将卸料外管1出料口关闭。

为了使得卸料内管2内的物料分散，如图4所示，活塞15的顶部固定连接有多个弯曲杆1501，活塞15的顶部设置有引导面，避免物料在活塞15的顶部堆积造成浪费。

为了便于卸料内管2的安装，如图2和图3所示，卸料内管2的固定连接有固定座9，固定座9的侧壁上固定连接有多个与卸料外管1内壁固定连接的固定杆10，固定杆10和固定座9的顶部均设置有引导面，避免物料在固定杆10和固定座9的顶部堆积。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构，其特征在于：包括固定套接釜式反应器出料口内的卸料外管(1)，所述卸料外管(1)内设置有卸料内管(2)，所述卸料内管(2)上开设有多个卸料口(201)，所述卸料内管(2)内设置有内卸料件，所述卸料外管(1)上设置有两个挡片(3)；

所述内卸料件包括滑动套接在所述卸料内管(2)内的活塞(15)，所述活塞(15)的底部固定连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的底端设置有第一驱动件；

当反应进行到一定程度时，通过第一驱动件带动所述活塞杆(11)上下运动，进而带动活塞(15)上下运动，使得釜式反应器内的部分物料通过所述卸料口(201)排出釜式反应器。

2.根据权利要求1所述的用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构，其特征在于：所述第一驱动件包括两个对称分布的第一推杆电机(5)，所述第一推杆电机(5)的输出端固定连接有连接板(6)，所述活塞杆(11)的另一端与所述连接板(6)固定连接，所述连接板(6)的顶部设置有引导面；

所述卸料外管(1)的外侧固定连接有两个对称分布的第一固定板(7)，所述第一推杆电机(5)固定连接在所述第一固定板(7)上。

3.根据权利要求1所述的用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构，其特征在于：所述挡片(3)上设置有第二驱动件，所述第二驱动件包括第二推杆电机(4)，所述第二推杆电机(4)的输出端固定连接有底板(8)，所述底板(8)上固定连接有连接绳(14)，所述连接绳(14)的另一端固定连接有与所述挡片(3)一体成型的连接片(301)；

所述卸料外管(1)的外侧固定连接有两个对称分布的第二固定板(12)，所述第二固定板(12)上设置有定滑轮(16)，所述连接绳(14)套设在所述定滑轮(16)的外圈，所述第二推杆电机(4)与所述第二固定板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构，其特征在于：所述挡片(3)上固定连接有两个对称的延长片(302)，所述延长片(302)上固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的另一端与另一个所述挡片(3)上的延长片(302)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构，其特征在于：所述活塞(15)的顶部固定连接有多个弯曲杆(1501)，所述活塞(15)的顶部设置有引导面。

6.根据权利要求1所述的用于中小型间歇式釜式反应器的自动卸料结构，其特征在于：所述卸料内管(2)的固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的侧壁上固定连接有多个与所述卸料外管(1)内壁固定连接的固定杆(10)，所述固定杆(10)和所述固定座(9)的顶部均设置有引导面。

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