CN221093804U - 一种稀土生产用废液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于稀土生产领域,具体的说是一种稀土生产用废液处理装置,包括储液罐,所述储液罐的一端固定连接着有引流管,所述储液罐远离引流管的一端固定连接有四组脚架,分别位于储液罐的一端的四个方位,所述储液罐的顶端设置有加药孔;所述储液罐的底部通过第二导流管固定连接有分离罐,且分离罐的底部固定连接有第一导流管,所述脚架的内部设置有筛选结构;通过筛选装置的结构设计,实现了对产出的液体与杂质筛选的功能,解决了现有的废液处理装置对生产稀土所产出的废液无法完全将杂质与液体进行分离的问题,提高了稀土生产用废液处理装置在工作时的工作效率,降低了使用者的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土生产领域,具体是一种稀土生产用废液处理装置。
背景技术
稀土的传统应用领域主要是在冶金领域,主要应用在钢铁、铸铁和有色金属中。稀土的加入可以明显改善钢、铸铁和有色金属的力学性能、工艺性能和使用性能,稀土金属具有无法取代的优异磁、光、电性能,是高性能稀土永磁、储氢、磁光存储和记录、超磁致伸缩、磁致冷等高新材料必不可少的基础原料现有的废液处理装置。
现有的废液处理装置包括引流管,储液罐以及导流管和搅拌罐,本实用新型在现有的基础上增加了搅拌器,抽水泵以及筛选框,方便对稀土生产所产生的废液进行处理以达到标准需求。
但现有的废液处理装置对生产稀土所产出的废液无法完全将杂质与液体进行分离,且无法完全对废液进行催化反应,致使所产生的废液中的可用物质流失浪费,造成了废液处理上的成本浪费,也极大的降低了工人的工作效率;因此,针对上述问题提出一种稀土生产用废液处理装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,但现有的废液处理装置对生产稀土所产出的废液无法完全将杂质与液体进行分离,且无法完全对废液进行催化反应,致使所产生的废液中的可用物质流失浪费,造成了废液处理上的成本浪费,也极大的降低了工人的工作效率的问题,本实用新型提出一种稀土生产用废液处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种稀土生产用废液处理装置,包括储液罐,所述储液罐的一端固定连接着有引流管,所述储液罐远离引流管的一端固定连接有四组脚架,四组所述脚架分别位于储液罐的一端的四个方位,所述储液罐的顶端设置有加药孔;所述储液罐的底部通过第二导流管固定连接有分离罐,且分离罐的底部固定连接有第一导流管,所述脚架的内部设置有筛选结构,
所述筛选结构包括第一内腔室,所述第一内腔室开设在分离罐的内部,所述分离罐的顶端的中心位置处固定连接有两组电机架,两组所述电机架的表面放置有第二电机,所述第二电机的一侧啮合有螺旋杆,所述螺旋杆套设在套槽的内部,所述套槽开设在分离罐的表面,且螺旋杆远离第二电机的一端固定连接有升降杆,所述升降杆靠近螺旋杆的一端还固定连接有两组弹簧,两组所述弹簧的底部外侧皆套设有两组第一套杆,两组所述第一套杆的内部还套设有两组第二套杆,两组所述第二套杆远离第一套杆的一端固定连接在第一内腔室的顶端,所述套管远离第二筛选板的一端固定连接在第一内腔室的顶端。
优选的,所述升降杆的表面套设有第一筛选板,所述升降杆的底端位置处固定连接有第二筛选板,所述第一筛选板与第二筛选板之间固定连接有两组连接杆。
优选的,所述第一筛选板与第二筛选板在同一位置处皆开设有槽口,所述槽口的大小等同于第二导流管的截面大小,所述第一导流管的内部设置有排出筛选板。
优选的,所述储液罐的内部开设有第二内腔室,且储液罐的底部连接有第一电机,所述第一电机靠近储液罐的一端固定连接有四组支撑块,四组所述支撑块位于第一电机的不同方位,且另一端固定连接在储液罐的底部,所述第一电机的表面固定连接有转杆,且转杆穿过储液罐的底部,矗立在储液罐的内部。
优选的,所述转杆的表面固定连接两组转向相反的转页,且两组转页之间存在一定距离。
优选的,所述储液罐的底部架设有水泵,所述水泵靠近转杆的一侧表面设置有抽水孔,所述水泵远离抽水孔的一侧固定连接有第二导流管,且第二导流管贯穿储液罐直达分离罐的内部。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过搅拌装置的结构设计,实现了对稀土生产所产出的废液的催化的功能,解决了在稀土生产中无法对产出废液的完全化学催化从而使废液中的可用物质流失浪费的问题,提高了稀土生产出废处理和完全利用的效率;
2.本实用新型通过筛选装置的结构设计,实现了对产出的液体与杂质筛选的功能,解决了现有的废液处理装置对生产稀土所产出的废液无法完全将杂质与液体进行分离的问题,提高了稀土生产用废液处理装置在工作时的工作效率,降低了使用者的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部剖面结构示意图;
图3为本实用新型的整体剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
图中:1、储液罐;2、引流管;4、脚架;5、分离罐;6、第一导流管;31、第一电机;32、第二导流管;33、电机架;34、第二电机;35、支撑块;36、水泵;37、抽水孔;38、转杆;39、转页;40、螺旋杆;41、槽口;42、第一筛选板;43、升降杆;44、第二筛选板;45、第一内腔室;46、排出筛选板;47、第二内腔室;48、套管;49、第一套杆;50、第二套杆;51、连接杆;52、弹簧;53、套槽;54、加药孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,一种稀土生产用废液处理装置,包括储液罐1,所述储液罐1的一端固定连接着有引流管2,所述储液罐1远离引流管2的一端固定连接有四组脚架4,四组所述脚架4分别位于储液罐1的一端的四个方位,所述储液罐1的顶端设置有加药孔54;所述储液罐1的底部通过第二导流管32固定连接有分离罐5,且分离罐5的底部固定连接有第一导流管6,所述脚架4的内部设置有筛选结构,
所述筛选结构包括第一内腔室45,所述第一内腔室45开设在分离罐5的内部,所述分离罐5的顶端的中心位置处固定连接有两组电机架33,两组所述电机架33的表面放置有第二电机34,所述第二电机34的一侧啮合有螺旋杆40,所述螺旋杆40套设在套槽53的内部,所述套槽53开设在分离罐5的表面,且螺旋杆40远离第二电机34的一端固定连接有升降杆43,所述升降杆43靠近螺旋杆40的一端还固定连接有两组弹簧52,两组所述弹簧52的底部外侧皆套设有两组第一套杆49,两组所述第一套杆49的内部还套设有两组第二套杆50,两组所述第二套杆50远离第一套杆49的一端固定连接在第一内腔室45的顶端,所述套管48远离第二筛选板44的一端固定连接在第一内腔室45的顶端;
工作时,发动第二电机34,由于螺旋杆40啮合在第二电机34的一侧,所以带动着螺旋杆40在套槽53的内部进行升降运动,同时螺旋杆40的底部固定连接在升降杆43的顶端,即带动着升降杆43同时运动,当升降杆43向上运动时,弹簧52被升降杆43带动所被挤压,第一套杆49上升并覆盖在第二套杆50的表面。
进一步的,所述升降杆43的表面套设有第一筛选板42,所述升降杆43的底端位置处固定连接有第二筛选板44,所述第一筛选板42与第二筛选板44之间固定连接有两组连接杆51;
工作时,当升降杆43向上运动时,弹簧52被升降杆43带动所被挤压,第一套杆49上升并覆盖在第二套杆50的表面,此时,升降杆43向上或向下运动时带动着第一筛选板42同时运动,并且第一筛选板42与第二筛选板44之间固定连接着连接杆51,也就是当升降杆43运动时同时带动着第一筛选板42与第二筛选板44运动。
进一步的,所述第一筛选板42与第二筛选板44在同一位置处皆开设有槽口41,所述槽口41的大小等同于第二导流管32的截面大小,所述第一导流管6的内部设置有排出筛选板46;
工作时,第一筛选板42与第二筛选板44的同一位置处开设有与第二导流管32截面大小相等的槽口41方便在废液分离完成时将构件取出,实施下一步的准备工作。
进一步的,所述储液罐1的内部开设有第二内腔室47,且储液罐1的底部连接有第一电机31,所述第一电机31靠近储液罐1的一端固定连接有四组支撑块35,四组所述支撑块35位于第一电机31的不同方位,且另一端固定连接在储液罐1的底部,所述第一电机31的表面固定连接有转杆38,且转杆38穿过储液罐1的底部,矗立在储液罐1的内部;
工作时,第一电机31固定连接在储液罐1的底部,且第一电机31与储液罐1之间连接着四组支撑块35,实现对第一电机31的固定功能,转杆38固定连接在第一电机31的表面且穿过储液罐1,当第一电机31工作时即可带动着转杆38在储液罐1的内部同时工作。
进一步的,所述转杆38的表面固定连接两组转向相反的转页39,且两组转页39之间存在一定距离;
工作时,设置有两组转向相反的转页39方便对稀土产生的废液进行添加催化使其发生的反应更加完全,且两组转页39之间设置一定距离实现对未完全反应的废液二次搅拌,从而使废液与药剂完全发生反应。
进一步的,所述储液罐1的底部架设有水泵36,所述水泵36靠近转杆38的一侧表面设置有抽水孔37,所述水泵36远离抽水孔37的一侧固定连接有第二导流管32,且第二导流管32贯穿储液罐1直达分离罐5的内部;
工作时,当废液与药剂发生反应后,发动水泵36,带动着表面所设置的抽水孔37工作,对产生反应的废液进行抽取,水泵36的另一端固定连接着第二导流管32,且第二导流管32直达分离罐5的内部,使得抽取的废液流经第二导流管32流向分离罐5进行下一步工作。
工作原理:当稀土生产所产出的废液流经引流管2达到储液罐1时,打开加药孔54,向储液罐1添加催化剂,使得催化剂与废液产生反应,打开第一电机31,带动转杆38进行转动,同时带动转杆38表面的两组转页39对废液进行搅动,当搅动到一定程度时,打开水泵36,发生反应的废液通过转杆38表面设立的抽水孔37流经第二导流管32最后到达第一内腔室45,当发生反应的废液到达第一内腔室45时,发动第二电机34,由于螺旋杆40啮合在第二电机34的一侧,所以带动着螺旋杆40在套槽53的内部进行升降运动,同时螺旋杆40的底部固定连接在升降杆43的顶端,即带动着升降杆43同时运动,当升降杆43向上运动时,弹簧52被升降杆43带动所被挤压,第一套杆49上升并覆盖在第二套杆50的表面,此时,升降杆43向上或向下运动时带动着第一筛选板42同时运动,并且第一筛选板42与第二筛选板44之间固定连接着连接杆51,也就是当升降杆43运动时同时带动着第一筛选板42与第二筛选板44运动,实现对发生反应的废液进行杂质分离的功能,继而废液通过第一导流管6内部所设置的排出筛选板46进行最终筛选,同时对较大的物质进行阻拦,方便对剩下的物质进行往复筛选,最终产出达到外排标准的液体由第一导流管6排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种稀土生产用废液处理装置,包括储液罐(1),所述储液罐(1)的一端固定连接着有引流管(2),所述储液罐(1)远离引流管(2)的一端固定连接有四组脚架(4),四组所述脚架(4)分别位于储液罐(1)的一端的四个方位,所述储液罐(1)的顶端设置有加药孔(54);所述储液罐(1)的底部通过第二导流管(32)固定连接有分离罐(5),且分离罐(5)的底部固定连接有第一导流管(6),其特征在于:所述脚架(4)的内部设置有筛选结构,
所述筛选结构包括第一内腔室(45),所述第一内腔室(45)开设在分离罐(5)的内部,所述分离罐(5)的顶端的中心位置处固定连接有两组电机架(33),两组所述电机架(33)的表面放置有第二电机(34),所述第二电机(34)的一侧啮合有螺旋杆(40),所述螺旋杆(40)套设在套槽(53)的内部,所述套槽(53)开设在分离罐(5)的表面,且螺旋杆(40)远离第二电机(34)的一端固定连接有升降杆(43),所述升降杆(43)靠近螺旋杆(40)的一端还固定连接有两组弹簧(52),两组所述弹簧(52)的底部外侧皆套设有两组第一套杆(49),两组所述第一套杆(49)的内部还套设有两组第二套杆(50),两组所述第二套杆(50)远离第一套杆(49)的一端固定连接在第一内腔室(45)的顶端,所述升降杆(43)远离第二筛选板(44)的一端套设有套管(48),所述套管(48)远离第二筛选板(44)的一端固定连接在第一内腔室(45)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种稀土生产用废液处理装置,其特征在于:所述升降杆(43)的表面套设有第一筛选板(42),所述升降杆(43)的底端位置处固定连接有第二筛选板(44),所述第一筛选板(42)与第二筛选板(44)之间固定连接有两组连接杆(51)。
3.根据权利要求2所述的一种稀土生产用废液处理装置,其特征在于:所述第一筛选板(42)与第二筛选板(44)在同一位置处皆开设有槽口(41),所述槽口(41)的大小等同于第二导流管(32)的截面大小,所述第一导流管(6)的内部设置有排出筛选板(46)。
4.根据权利要求3所述的一种稀土生产用废液处理装置,其特征在于:所述储液罐(1)的内部开设有第二内腔室(47),且储液罐(1)的底部连接有第一电机(31),所述第一电机(31)靠近储液罐(1)的一端固定连接有四组支撑块(35),四组所述支撑块(35)位于第一电机(31)的不同方位,且另一端固定连接在储液罐(1)的底部,所述第一电机(31)的表面固定连接有转杆(38),且转杆(38)穿过储液罐(1)的底部,矗立在储液罐(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种稀土生产用废液处理装置,其特征在于:所述转杆(38)的表面固定连接两组转向相反的转页(39),且两组转页(39)之间存在一定距离。
6.根据权利要求5所述的一种稀土生产用废液处理装置,其特征在于:所述储液罐(1)的底部架设有水泵(36),所述水泵(36)靠近转杆(38)的一侧表面设置有抽水孔(37),所述水泵(36)远离抽水孔(37)的一侧固定连接有第二导流管(32),且第二导流管(32)贯穿储液罐(1)直达分离罐(5)的内部。
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