CN218249658U - 一种搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌装置，属于冶金辅助设备技术领域，解决现有的搅拌装置结构的搅拌方式无法拌匀此类高粘度液体，易导致喷涂时退火机组的成品质量不佳的问题的技术问题。搅拌装置包括罐体、驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，驱动电机设置于罐体的顶端，驱动电机的输出轴朝向罐体的底端；搅拌轴与输出轴固定连接；多个搅拌叶设置于搅拌轴上；驱动电机驱动搅拌轴转动时，搅拌叶驱动物料朝罐体的底端运动。本实用新型能充分搅拌罐体底部的液体，搅拌效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金辅助设备技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。
背景技术
退火机组涂层区涂液为高粘度液体，此类高粘度液体易沉淀、结块，现有的搅拌装置结构的搅拌方式无法拌匀此类高粘度液体，易导致喷涂时退火机组的成品质量不佳的问题。
实用新型内容
本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有的搅拌装置结构的搅拌方式无法拌匀此类高粘度液体，易导致喷涂时退火机组的成品质量不佳的问题的技术问题，为此，本申请提供了一种搅拌装置。
本申请的技术方案如下：
一种搅拌装置，包括：
罐体；
驱动电机，所述驱动电机设置于所述罐体的顶端，所述驱动电机的输出轴朝向所述罐体的底端；
搅拌轴，所述搅拌轴与所述输出轴固定连接；
搅拌叶，多个所述搅拌叶设置于所述搅拌轴上；
其中，所述驱动电机驱动所述搅拌轴转动时，所述搅拌叶驱动物料朝所述罐体的底端运动。
在一些实施方式中，所述罐体内底面的中部设有凹陷的弧面。
在一些实施方式中，所述罐体的侧壁呈筒状，所述弧面的四周与所述罐体侧壁的底端相接。
在一些实施方式中，所述搅拌轴的直径沿远离所述驱动电机的方向递减。
在一些实施方式中，所述搅拌装置包括间隔第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮和所述第二叶轮上均设置有多个搅拌叶。
在一些实施方式中，所述第一叶轮与所述第二叶轮之间的间距为所述罐体纵深的0.25-0.4倍。
在一些实施方式中，所述第二叶轮位于所述第一叶轮的下方，所述第二叶轮与所述罐体底端的间距为所述罐体纵深的0.15-0.2倍。
在一些实施方式中，所述搅拌装置还包括密封端盖，所述驱动电机设置于所述密封端盖的顶端，所述搅拌轴通过轴承与所述密封端盖可转动连接。
在一些实施方式中，所述搅拌装置还包括支撑座，所述支撑座设置于所述密封端盖与所述驱动电机的机座固定连接。
在一些实施方式中，所述驱动电机为变频电机。
本申请实施例至少具有如下有益效果：
由上述技术方案可知，本申请公开的搅拌装置通过驱动搅拌叶转动，使搅拌叶如同刀片一样分割高粘度液体，降低液体的粘黏度，避免液体逐渐增稠，同时，搅拌轴将带动搅拌叶推动被分割后的高粘度液体向下运动，使液体从罐体内底端的中心向四周移动并向上进行循环，在搅拌叶不刮伤罐体内壁的情况下，使搅拌叶能够对罐体内底端的高粘度液体起到驱动的作用，提高搅拌装置的拌匀效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施例中搅拌装置的结构示意图；
图中标记：1-罐体，2-驱动电机，3-搅拌轴，4-搅拌叶，5-第一叶轮，6-第二叶轮，7-密封端盖，8-支撑座。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
如图1所示，本实施例提供了一种搅拌装置，包括罐体1、驱动电机2、搅拌轴3和搅拌叶4。罐体1的开口朝上，用于存储高粘度液体。驱动电机2设置于罐体1的顶端，驱动电机2可通过外部支架架设于罐体1的上方，也可通过支架直接固定在罐体1上，驱动电机2的输出轴朝向罐体1的底端；搅拌轴3与输出轴固定连接；多个搅拌叶4设置于搅拌轴3上；其中，驱动电机2驱动搅拌轴3转动时，搅拌叶4驱动物料朝罐体1的底端运动。
参照图1，可以理解的，通过驱动搅拌叶4转动，使搅拌叶4如同刀片一样分割高粘度液体，降低液体的粘黏度，避免液体逐渐增稠，同时，搅拌轴3将带动搅拌叶4推动被分割后的高粘度液体向下运动，使液体沿图1箭头所示的路径由罐体1内底端的中心向四周移动并向上进行循环，在搅拌叶4不刮伤罐体1内壁的情况下，使搅拌叶4能够对罐体1内底端的高粘度液体起到驱动的作用，提高搅拌装置的拌匀效率。
参照图1，罐体1内底面的中部设有凹陷的弧面，可以理解的，利用弧面的结构对罐体1内底部的液体进行导流，以便于底部的液体向上流动。更近一步过，罐体1的侧壁呈筒状，弧面的四周与罐体1侧壁的底端相接，此时罐体1内的死角少，液体不易结晶或堆积，进一步能够提高搅拌效率。
由于高粘度液体易沉积在罐体1内的下部，由此参照图1，本实施例中搅拌轴3的直径沿远离驱动电机2的方向递减，即搅拌轴3与驱动电机2连接的一端更粗，有利于增强搅拌轴3的抗扭矩性能，提升搅拌轴3转动时的稳定性。
为了进一步提升搅拌效率，搅拌装置包括间隔第一叶轮5和第二叶轮6，第一叶轮5和第二叶轮6上均设置有多个搅拌叶4。通过两组叶轮提升罐体1内沿搅拌轴3径向能够驱动的距离，提高搅拌叶4的驱动液体流动的能力，提升搅拌效果。
第一叶轮5与第二叶轮6之间的间距为罐体1纵深的0.25-0.4倍，第二叶轮6位于第一叶轮5的下方，第二叶轮6与罐体1底端的间距为罐体1纵深的0.15-0.2倍，此时搅拌轴3以及搅拌叶4对液体的驱动力强，搅拌效率高。
搅拌装置还包括密封端盖7，驱动电机2设置于密封端盖7的顶端，搅拌轴3通过轴承与密封端盖7可转动连接，即通过密封端盖7将罐体1暂时密封，以避免车间内的杂质进入罐体1中污染液体，同时，通过将驱动电机2外置，降低驱动电机2的损坏率，便于检查和维修。
搅拌装置还包括支撑座8，支撑座8设置于密封端盖7与驱动电机2的机座固定连接，通过支撑座8提高电机的稳定性，依次保证搅拌轴3转动时的稳定度。
考虑到高粘度液体的阻力大，容易使搅拌叶4变形，由此，本实施例中，驱动电机2为变频电机，以针对不同粘度的液体进行不同转速的搅拌作业，以降低搅拌装置的损坏率，提升搅拌装置的使用耐久。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：
罐体；
驱动电机，所述驱动电机设置于所述罐体的顶端，所述驱动电机的输出轴朝向所述罐体的底端；
搅拌轴，所述搅拌轴与所述输出轴固定连接；
搅拌叶，多个所述搅拌叶设置于所述搅拌轴上；
其中，所述驱动电机驱动所述搅拌轴转动时，所述搅拌叶驱动物料朝所述罐体的底端运动。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述罐体内底面的中部设有凹陷的弧面。
3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述罐体的侧壁呈筒状，所述弧面的四周与所述罐体侧壁的底端相接。
4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的直径沿远离所述驱动电机的方向递减。
5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括间隔第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮和所述第二叶轮上均设置有多个搅拌叶。
6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶轮与所述第二叶轮之间的间距为所述罐体纵深的0.25-0.4倍。
7.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二叶轮位于所述第一叶轮的下方，所述第二叶轮与所述罐体底端的间距为所述罐体纵深的0.15-0.2倍。
8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括密封端盖，所述驱动电机设置于所述密封端盖的顶端，所述搅拌轴通过轴承与所述密封端盖可转动连接。
9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括支撑座，所述支撑座设置于所述密封端盖与所述驱动电机的机座固定连接。
10.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机为变频电机。
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| CN202220995119.7U CN218249658U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种搅拌装置 |
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| CN (1) | CN218249658U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116956495A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-27 | 浙江长城搅拌设备股份有限公司 | 一种底入式磁力搅拌装置的设计方法 |
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2022
- 2022-04-27 CN CN202220995119.7U patent/CN218249658U/zh active Active
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| CN116956495B (zh) * | 2023-08-03 | 2024-01-26 | 浙江长城搅拌设备股份有限公司 | 一种底入式磁力搅拌装置的设计方法 |
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