CN218248517U - 一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，用于羊奶粉加工技术领域，包括，蒸发器，所述蒸发器用于羊奶粉的浓缩工艺中的蒸发，所述蒸发器设有出水口，所述出水口用于排出羊奶粉加工中的水蒸气；冷凝器，所述冷凝器的设计高度高于所述蒸发器的设计高度，所述冷凝器通过泵体以及第一连接管路与所述蒸发器的出水口连接；锅炉，所述锅炉的设计高度低于所述冷凝器的设计高度，所述冷凝器的排水口通过第二连接管路与所述锅炉连接，以实现冷凝器内冷凝水的再利用。本实用新型中，将蒸发器中的水蒸气回收后用于锅炉，进而避免了高温的水蒸气的浪费，降低了锅炉燃烧的成本，实现了水蒸气直接转换为锅炉水的效果，降低了锅炉燃烧中燃料的使用量。

Description

一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及羊奶粉加工节能技术领域，尤其涉及一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统。

背景技术

现有技术中，羊奶粉加工中，由于鲜奶中水分的含量比较高，故需要将其通过蒸发器进行蒸发后，在进行后续的处理，然而蒸发器蒸发后，得到的多为水蒸气，现有技术中，将这一过程中产生的废弃的蒸馏水，直接外排，造成大量水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种羊奶粉加工中的冷凝水回收利用系统，具体是将蒸发器中的冷凝水进行再次的循环利用，节约了水资源。

为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，用于羊奶粉加工技术领域，包括，

蒸发器，所述蒸发器用于羊奶粉的浓缩工艺中的蒸发，所述蒸发器设有出水口，所述出水口用于排出羊奶粉加工中的水蒸气；

冷凝器，所述冷凝器的设计高度高于所述蒸发器的设计高度，所述冷凝器通过泵体以及第一连接管路与所述蒸发器的出水口连接；

锅炉，所述锅炉的设计高度低于所述冷凝器的设计高度，所述冷凝器的排水口通过第二连接管路与所述锅炉连接，以实现冷凝器内冷凝水的再利用。

本技术方案中，利用羊奶蒸中，排出水蒸气较高，而锅炉燃烧中，水温较高的原理，将两者进行了容易，进而避免了高温的水蒸气的浪费，降低了锅炉燃烧的成本，实现了水蒸气直接转换为锅炉水的效果，降低了锅炉燃烧中燃料的使用量。

本技术方案中，将水蒸气经过冷凝器转变为水后，再进行高温水的传输利用，进而避免了水蒸气对于锅炉以及第二连接管路的的浪费，提高了安全性，延长了设备的使用寿命。

本技术方案中，利用高度差，使得高温的水，能够利用重力等，经过第二连接管路，直接流入锅炉中，无需其他吸附单元，直接利用自然规律以及掉落的重力，成本更低，更环保。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发器为三效降膜蒸发器，所述三效降膜蒸发器的入口连接有羊奶收集单元，所述三效降膜蒸发器的第一出口用于输出水分蒸发后的羊奶颗粒，所述三效降膜蒸发器的第二出口形成出水口，用于排出鲜奶中挥发的水蒸气。

本技术方案中，采用三效降膜蒸发器，其更适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵体为真空泵，所述真空泵用于将蒸发器中排水的水蒸气吸至冷凝器内。

本技术方案中，采用真空泵，是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。本技术方案中，由于需要抽上来的是气体，故尽量采用真空泵，使得气态的水，能够被洗到冷凝器中，实现冷凝。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝器至少设有两个排水口，两个所述排水口分别设置于冷凝器的下方。

本技术方案中，排水口设置两个，一方面，可以一个备用，一个常用；另一方面，在冷凝器内液体较多的时候，可以同时打开两个排水口，加大排放速度，避免溢出。

本技术方案中，设置于冷凝器下方，进而利用水往低处流的原理，水会自动流出。

作为本实用新型的进一步改进，还包括位于冷凝器内的液位监测组件，所述液位监测组件用于监测冷凝器内的液位，并在液位过高时，提醒工作人员同时打开两个所述排水口，实现两个排水口的同步排水。

本技术方案中，增加液位监测组件，可以与终端的监控室以及监控终端相连接，能够在流量较大时，通过报警灯等及时告知监控人员，避免冷凝器内溢出的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝器设有与所述第一连接管路连接的进料口，所述进料口位于所述冷凝器的顶部。

本技术方案中，进料口设置于顶部，进而从顶部进入，本身就具有一定的重力，在排出时，不仅能够利用高度差的重力，而且还可以利用从冷凝器顶部到冷凝器内的水位位置的重力，辅助流动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于冷凝器上方的溢流管，所述溢流管与所述锅炉连接。

本技术方案中，为了避免发生冷凝水的溢流，故增加了溢流管，在冷凝水过多时，溢流的水经过溢流管直接输送至锅炉内进行回收利用，避免了溢流问题的发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述锅炉的设计高度，与所述冷凝器的设计高度的高度差，大于等于3m。

本技术方案中，如果低于3m，则重量过低时，高度差过低，带来的重力过小，流动速度慢，容易造成冷凝水堆积等，故高度差至少要在3m，即一层楼的楼高，以便于加快流动。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发器排水的水蒸气的温度大于等于110℃，所述冷凝器中进入锅炉内的冷凝水的温度为70℃-90℃。

本技术方案中，流出的水高于100度，而流入锅炉的水，在70℃-90℃之间，完全满足锅炉的使用水温，甚至在水温较高时，锅炉无需燃烧，即可直接进行利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统的结构示意图；

图中：

100、蒸发器；110、出水口；120、第一连接管路；130、第一出口；200、冷凝器；210、第二连接管路；220、排水口；230、液位监测组件；240、进料口；250、溢流管；300、泵体；400、锅炉；500、羊奶收集单元。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

本实施例中，主要介绍核心结构。

参照附图1所示，本实施例中的一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，用于羊奶粉加工技术领域，包括，

蒸发器100，所述蒸发器100用于羊奶粉的浓缩工艺中的蒸发，所述蒸发器100设有出水口110，所述出水口110用于排出羊奶粉加工中的水蒸气；

冷凝器200，所述冷凝器200的设计高度高于所述蒸发器100的设计高度，所述冷凝器200通过泵体300以及第一连接管路120与所述蒸发器的出水口110连接；

锅炉400，所述锅炉400的设计高度低于所述冷凝器200的设计高度，所述冷凝器200的排水口220通过第二连接管路210与所述锅炉400连接，以实现冷凝器200内冷凝水的再利用。

本实施例中，利用羊奶蒸中，排出水蒸气较高，而锅炉燃烧中，水温较高的原理，将两者进行了容易，进而避免了高温的水蒸气的浪费，降低了锅炉燃烧的成本，实现了水蒸气直接转换为锅炉水的效果，降低了锅炉燃烧中燃料的使用量。

本实施例中，将水蒸气经过冷凝器转变为水后，再进行高温水的传输利用，进而避免了水蒸气对于锅炉以及第二连接管路的的浪费，提高了安全性，延长了设备的使用寿命。

本实施例中，利用高度差，使得高温的水，能够利用重力等，经过第二连接管路，直接流入锅炉中，无需其他吸附单元，直接利用自然规律以及掉落的重力，成本更低，更环保。

使用本实施例时，先是蒸发器产生水蒸气，然后打开泵体，利用泵体的抽力将水蒸气抽送至冷凝器内，水蒸气在冷凝器内转换为热水，然后利用冷凝器比较高的原理，使得冷凝器内的热水经过第二连接管路，在重力的作用下，直接进入锅炉，成为锅炉内的热水，直接进行利用。

实施例2

本实施例中，主要通过蒸发器进行介绍。

具体地，所述蒸发器100为三效降膜蒸发器，所述三效降膜蒸发器的入口连接有羊奶收集单元500，所述三效降膜蒸发器的第一出口130用于输出水分蒸发后的羊奶颗粒，所述三效降膜蒸发器的第二出口形成出水口110，用于排出鲜奶中挥发的水蒸气。

本实施例中，采用三效降膜蒸发器，其更适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。

进一步地，所述泵体300为真空泵，所述真空泵用于将蒸发器100中排水的水蒸气吸至冷凝器200内。

本实施例中，采用真空泵，是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

本实施例中，由于需要抽上来的是气体，故尽量采用真空泵，使得气态的水，能够被洗到冷凝器中，实现冷凝。

进一步地，所述冷凝器200至少设有两个排水口220，两个所述排水口220分别设置于冷凝器200的下方。

本实施例中，排水口设置两个，一方面，可以一个备用，一个常用；另一方面，在冷凝器内液体较多的时候，可以同时打开两个排水口，加大排放速度，避免溢出。

本实施例中，设置于冷凝器下方，进而利用水往低处流的原理，水会自动流出。

为了实现监控，还包括位于冷凝器200内的液位监测组件230，所述液位监测组件230用于监测冷凝器内的液位，并在液位过高时，提醒工作人员同时打开两个所述排水口220，实现两个排水口的同步排水。

本实施例中，增加液位监测组件，可以与终端的监控室以及监控终端相连接，能够在流量较大时，通过报警灯等及时告知监控人员，避免冷凝器内溢出的问题。

具体地，采用淮安万丰测控技术有限公司的上下限报警液位计，其通过浮力原理，和磁性耦合作用原理，当液位上升时，液位计主导管内的浮子随之升降，浮子的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动翻柱翻转，当液位上升时，翻柱由白的转为红色，液位下降时，翻柱由红色转为白色。

实施例3

本实施例中，介绍冷凝器的进出口以及其他结构。

具体地，所述冷凝器200设有与所述第一连接管路120连接的进料口240，所述进料口240位于所述冷凝器200的顶部。

本实施例中，进料口设置于顶部，进而从顶部进入，本身就具有一定的重力，在排出时，不仅能够利用高度差的重力，而且还可以利用从冷凝器顶部到冷凝器内的水位位置的重力，辅助流动。

进一步地，还包括设置于冷凝器200上方的溢流管250，所述溢流管250与所述锅炉400连接。

本实施例中，为了避免发生冷凝水的溢流，故增加了溢流管，在冷凝水过多时，溢流的水经过溢流管直接输送至锅炉内进行回收利用，避免了溢流问题的发生。

进一步地，所述锅炉400的设计高度，与所述冷凝器200的设计高度的高度差，大于等于3m。

本实施例中，如果低于3m，则重量过低时，高度差过低，带来的重力过小，流动速度慢，容易造成冷凝水堆积等，故高度差至少要在3m，即一层楼的楼高，以便于加快流动。

进一步地，所述蒸发器100排水的水蒸气的温度大于等于110℃，所述冷凝器200中进入锅炉400内的冷凝水的温度为70℃-90℃。

本实施例中，流出的水高于100度，而流入锅炉的水，在70℃-90℃之间，完全满足锅炉的使用水温，甚至在水温较高时，锅炉无需燃烧，即可直接进行利用。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将权利要求落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，用于羊奶粉加工技术领域，其特征在于，包括，

蒸发器，所述蒸发器用于羊奶粉的浓缩工艺中的蒸发，所述蒸发器设有出水口，所述出水口用于排出羊奶粉加工中的水蒸气；

冷凝器，所述冷凝器的设计高度高于所述蒸发器的设计高度，所述冷凝器通过泵体以及第一连接管路与所述蒸发器的出水口连接；

锅炉，所述锅炉的设计高度低于所述冷凝器的设计高度，所述冷凝器的排水口通过第二连接管路与所述锅炉连接，以实现冷凝器内冷凝水的再利用。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，其特征在于，所述蒸发器为三效降膜蒸发器，所述三效降膜蒸发器的入口连接有羊奶收集单元，所述三效降膜蒸发器的第一出口用于输出水分蒸发后的羊奶颗粒，所述三效降膜蒸发器的第二出口形成出水口，用于排出鲜奶中挥发的水蒸气。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，其特征在于，所述泵体为真空泵，所述真空泵用于将蒸发器中排水的水蒸气吸至冷凝器内。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，其特征在于，所述冷凝器至少设有两个排水口，两个所述排水口分别设置于冷凝器的下方。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，其特征在于，还包括位于冷凝器内的液位监测组件，所述液位监测组件用于监测冷凝器内的液位，并在液位过高时，提醒工作人员同时打开两个所述排水口，实现两个排水口的同步排水。

6.根据权利要求5所述的一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，其特征在于，所述冷凝器设有与所述第一连接管路连接的进料口，所述进料口位于所述冷凝器的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，其特征在于，还包括设置于冷凝器上方的溢流管，所述溢流管与所述锅炉连接。

8.根据权利要求1所述的一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，其特征在于，所述锅炉的设计高度，与所述冷凝器的设计高度的高度差，大于等于3m。

9.根据权利要求1所述的一种蒸发器中冷凝水的回收利用系统，其特征在于，所述蒸发器排水的水蒸气的温度大于等于110℃，所述冷凝器中进入锅炉内的冷凝水的温度为70℃-90℃。

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