CN218242519U - 一种高频连接器焊接热熔装配结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高频连接器焊接热熔装配结构，其包括：固定座，固定座一竖直侧面设有用于放置连接器的容置槽；分别置于固定座两侧的左加热板以及右加热板，左加热板以及右加热板用于向连接器与线束连接位置提供热熔热源；以及用于带动左加热板以及右加热板相互远离或者靠近的调节组件。本申请具有有效提高连接器装配适应性的效果。

Description

一种高频连接器焊接热熔装配结构

技术领域

本申请涉及线束连接器的技术领域，尤其是涉及一种高频连接器焊接热熔装配结构。

背景技术

线束连接器是用于线束与执行部件连接的连接部件，其是端子的一种，在线束连接过程中起到关键的作用。

目前，线束与连接器的装配有焊接或者非焊接的结构，当线束与连接器之间是焊接连接时，例如图1，包括线束100以及连接器200，连接器200的一端设有对配针201，与线束100的一端热熔对接。

此时，需要利用热熔设备进行热熔完成焊接过程。但是，目前的连接器类型多样，所需要的功率也各不相同，所需要的加热能量也各不相同，而市面上普遍的加热设备的功率都是单一输出或者几档输出，难以适应种类繁杂的连接器的装配工作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种高频连接器焊接热熔装配结构，其具有可方便简单低成本地改变连接器的热熔能量，从而提高对不同类型连接器热熔装配的适应性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高频连接器焊接热熔装配结构，包括：

固定座，所述固定座一竖直侧面设有用于放置连接器的容置槽；

分别置于固定座两侧的左加热板以及右加热板，左加热板以及右加热板用于向连接器与线束连接位置提供热熔热源；

以及用于带动左加热板以及右加热板相互远离或者靠近的调节组件。

实现上述技术方案，在热熔组装线束与连接器时，先将连接器放入到容置槽内，再人工使得线束的一端插接在连接器内，最后启动左加热板以及右加热板对连接器与线束结合位置进行热熔，使得两者装配在一起，而调节组件可调节左加热板以及右加热板到连接器的距离，从而可以控制连接器与线束装配时受到的热量，以适应不同类型连接器的组装需求。

作为本申请的其中一个优选方案，还包括固定罩，所述固定罩罩设在固定座外侧，所述固定罩的一竖直侧面开有装配槽，所述左加热板以及右加热板沿着装配槽的长度方向滑动设置，所述调节组件包括左调节电缸以及右调节电缸，所述左调节电缸以及右调节电缸的活塞杆分别与左加热板以及右加热板连接。

实现上述技术方案，公开了调节组件的具体结构，使用时，利用左调节气缸以及右调节气缸可自动化调整与连接器的距离，并且利用电缸可以任意位置停止或者启动加热板，进一步提高适用性。

作为本申请的其中一个优选方案，还包括用于定位连接器的定位组件。

作为本申请的其中一个优选方案，所述定位组件包括竖直设置在固定座上的安装板、竖直设置在安装板上的固定气缸以及竖直贯穿固定座设置的固定杆，所述固定杆的底端抵接。

实现上述技术方案，由于连接器的类型不同，其长度或者宽度尺寸也各不相同，所以在某些情况下，连接器插入到容置槽内与容置槽的侧壁之间并不是紧密贴合的，而利用定位组件可以辅助稳定定位连接器的位置，使得连接器的加工过程更加稳定，保证热熔装配的质量。

作为本申请的其中一个优选方案，所述固定杆的顶端设有限位块，所述固定杆位于限位块下方的外侧壁套设有弹簧。

实现上述技术方案，弹簧一方面起到缓冲作用，使得固定杆固定连接器时更加平缓，另一方面在下压固定结束后，固定气缸回缩，弹簧即可自动带动固定杆复位。

作为本申请的其中一个优选方案，所述固定杆的底端设有弧形槽，所述弧形槽与连接器的外侧壁贴合。

实现上述技术方案，弧形槽可以更加贴合连接器的顶端，从而提高了对连接器的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置调节组件带动左加热板以及右加热板可以相互远离或者靠近，并且将调节组件设为左调节电缸以及右调节电缸，从而可以调节对不同类型连接器与线束装配的热量，并且能够实现无级调节；

2.通过设置定位组件，对热熔装配中的连接器实现更加稳定的固定作用，从而保证装配质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术用于表示线束与连接器装配关系的结构图；

图2是装配结构的整体结构示意图；

图3是主要用于表示调节组件的剖面视图；

图4是图3中A部分的局部放大图。

附图标记：1、固定座；11、容置槽；21、左加热板；22、右加热板；31、左调节电缸；32、右调节电缸；4、固定罩；41、装配槽；42、避让槽；5、定位组件；51、安装板；52、固定气缸；53、固定杆；6、限位块；7、弹簧；531、弧形槽；100、线束；200、连接器；201、对配针。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本申请实施例公开的一种高频连接器焊接热熔装配结构，其包括固定座1，在使用时固定座1放置在其它载体上，在固定座1的其中一竖直侧面上水平开有用于放置连接器的容置槽11；还包括固定罩4，固定罩4上表面开有避让槽42避让固定座1，固定罩4在使用时同样置于某载体上，在固定罩4的一竖直侧面上水平开有装配槽41，装配槽41的长度方向垂直容置槽11的深度方向，在装配槽41内沿着自身长度方向滑动有左加热板21以及右加热板22，左加热板21以及右加热板22分别位于容置槽11的两侧，对应的在固定罩4内部设有用于带动左加热板21以及右加热板22移动的调节组件，调节组件包括左调节电缸31以及右调节电缸32，其中左调节电缸31的活塞杆与左加热板21连接用于带动左加热板21移动，右调节电缸32的活塞杆与右加热板22连接用于带动右加热板22移动。

参照图2和图3，在固定座1上还设有用于固定连接器的定位组件5，定位组件5包括竖直设置在固定座1上的安装板51、竖直设置在安装板51上的固定气缸52以及竖直贯穿固定座1设置的固定杆53。使用时，固定气缸52下压固定杆53使得固定杆53的底端抵紧连接器，从而将连接器固定。

参照图3和图4，在固定杆53的底端设有弧形槽531与连接器的顶端弧形面抵接，从而提高固定效果；固定杆53的顶端设有直径大于固定杆53的限位块6，固定杆53位于限位块6下方的外侧壁套设有弹簧7，弹簧7的底端抵接在固定座1表面，弹簧7的顶端抵接在限位块6底面，在固定气缸52回缩时，弹簧7可使得固定杆53自动复位，并且在固定气缸52下压时也起到一定的缓冲保护作用。

本申请实施例一种高频连接器焊接热熔装配结构的实施原理为：在热熔组装线束与连接器时，先将连接器放入到容置槽11内，然后启动定位气缸，向下按压固定杆53使得固定杆53的底端弧形槽531贴合连接器，即完成利用定位组件5将连接器固定；

再人工使得线束的一端插接在连接器内，最后启动左加热板21以及右加热板22对连接器与线束结合位置进行热熔，使得两者装配在一起，而调节组件可调节左加热板21以及右加热板22到连接器的距离，从而可以控制连接器与线束装配时受到的热量，以适应不同类型连接器的组装需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高频连接器焊接热熔装配结构，其特征在于，包括：

固定座(1)，所述固定座(1)一竖直侧面设有用于放置连接器的容置槽(11)；

分别置于固定座(1)两侧的左加热板(21)以及右加热板(22)，左加热板(21)以及右加热板(22)用于向连接器与线束连接位置提供热熔热源；

以及用于带动左加热板(21)以及右加热板(22)相互远离或者靠近的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种高频连接器焊接热熔装配结构，其特征在于：还包括固定罩(4)，所述固定罩(4)罩设在固定座(1)外侧，所述固定罩(4)的一竖直侧面开有装配槽(41)，所述左加热板(21)以及右加热板(22)沿着装配槽(41)的长度方向滑动设置，所述调节组件包括左调节电缸(31)以及右调节电缸(32)，所述左调节电缸(31)以及右调节电缸(32)的活塞杆分别与左加热板(21)以及右加热板(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高频连接器焊接热熔装配结构，其特征在于：还包括用于定位连接器的定位组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种高频连接器焊接热熔装配结构，其特征在于：所述定位组件(5)包括竖直设置在固定座(1)上的安装板(51)、竖直设置在安装板(51)上的固定气缸(52)以及竖直贯穿固定座(1)设置的固定杆(53)，所述固定杆(53)的底端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种高频连接器焊接热熔装配结构，其特征在于：所述固定杆(53)的顶端设有限位块(6)，所述固定杆(53)位于限位块(6)下方的外侧壁套设有弹簧(7)。

6.根据权利要求4所述的一种高频连接器焊接热熔装配结构，其特征在于：所述固定杆(53)的底端设有弧形槽(531)，所述弧形槽(531)与连接器的外侧壁贴合。

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