CN218241871U - 引出线校正装置及光伏合片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种引出线校正装置及光伏合片机，包括：支架和至少一个校正组件；校正组件包括驱动组件、第一引线套和第二引线套；驱动组件与支架连接；第一引线套和第二引线套分别活动连接于驱动组件，驱动组件用于驱动第一引线套和第二引线套在张开状态和闭合状态之间切换，以校正引出线的位置。通过驱动组件驱动第一引线套和第二引线套相对张开，以将第一引线套和第二引线套套设于引出线的四周，再通过驱动组件驱动第一引线套和第二引线套相对闭合，使第一引线套和第二引线套围合形成容纳腔，利用容纳腔限制引出线的位置，进而使第一引线套和第二引线套与引出线穿过背板玻璃的玻璃孔，实现对引出线位置的自动校正，提高了生产效率。

Description

引出线校正装置及光伏合片机

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种引出线校正装置及光伏合片机。

背景技术

双玻组件，是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引出线(又称汇流条)所形成的光伏电池组件。光伏组件在生产过程中，需要进行合片，先把面板玻璃放置到指定位置，再利用合玻机将背板玻璃安装到面板玻璃上以实现合片。在合片之前，将面板玻璃上相邻两个电池串的引出线弯折90°后相互搭靠呈金字塔状，以便穿过背板玻璃的玻璃孔。由于引出线受自身回弹力以及铺设胶膜的影响，相互搭靠的引出线会出现分叉或歪斜，导致合片过程引出线无法顺利穿过背板玻璃的玻璃孔，进而造成引出线容易被背板玻璃压扁，严重影响双玻组件产品的质量和生产效率。

相关技术中，在双玻组件合片工序中，主要采用人工辅助纠正引出线的位置，以便合片时引出线能够顺利穿过玻璃孔。然而，采用人工辅助纠正的方式，成本较高，效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种引出线校正装置及光伏合片机，以解决现有技术中在双玻组件合片工序中采用人工辅助纠正引出线的位置，成本较高，效率较低的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种引出线校正装置，包括：支架和至少一个校正组件；

所述校正组件包括：驱动组件、第一引线套和第二引线套；

所述驱动组件与所述支架连接；所述第一引线套和所述第二引线套分别活动连接于所述驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一引线套和所述第二引线套在张开状态和闭合状态之间切换，以校正引出线的位置；

在所述第一引线套和所述第二引线套处于张开状态的情况下，所述第一引线套和所述第二引线套分别套设于所述引出线的四周；

在所述第一引线套和所述第二引线套处于闭合状态的情况下，所述第一引线套和所述第二引线套围合形成容纳腔，以对所述引出线的位置进行校正。

可选地，所述驱动组件包括：套管、伸缩杆、第一连接臂和第二连接臂；

所述套管和所述伸缩杆分别连接于所述支架；所述套管套设于所述伸缩杆的外侧；所述套管远离所述支架的一端相背离的设有两个通孔；

所述第一连接臂的第一端与所述伸缩杆转动连接，所述第一连接臂的第二端穿过所述两个通孔中的一个通孔与所述第一引线套连接，所述第一端和所述第二端背离设置；

所述第二连接臂的第一端与所述伸缩杆转动连接，所述第二连接臂的第二端穿过所述两个通孔中的另一个通孔与所述第二引线套连接，所述第一端和所述第二端背离设置；

所述伸缩杆与所述套管之间可相对往复运动，以驱动所述第一引线套与所述第二引线套在所述张开状态和所述闭合状态之间切换。

可选地，所述驱动组件还包括：驱动机构，所述驱动机构安装于所述支架上；

所述套管和所述伸缩杆分别与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述伸缩杆与所述套管之间相对往复运动。

可选地，所述驱动机构为活塞驱动机构。

可选地，所述伸缩杆远离所述支架的一端设置有圆柱台；所述第一连接臂和所述第二连接臂皆转动连接于所述圆柱台；所述圆柱台远离所述伸缩杆的一端设有限位结构。

可选地，沿所述伸缩杆与所述套管相对往复运动的方向，所述第一连接臂和所述第二连接臂分别与对应的所述通孔之间存有间隙。

可选地，所述装置还包括：升降机构；

所述升降机构连接于所述支架，所述升降机构用于驱动所述支架升降以调整所述第一引线套和所述第二引线套与所述引出线之间的距离。

可选地，所述升降机构包括：气缸和活塞杆，所述活塞杆可相对于所述气缸往复运动，所述活塞杆连接于所述支架。

可选地，所述校正组件为至少三个；至少三个所述校正组件分别与所述支架连接，至少三个所述校正组件呈直线间隔排布。

可选地，至少三个所述校正组件等间距设置。

第二方面，本实用新型实施例提供一种光伏合片机，包括上述任一项所述的引出线校正装置。

针对在先技术，本实用新型具备如下优点：

本实用新型实施例中，通过设置引出线校正装置包括支架和至少一个校正组件，其中，校正组件包括驱动组件、第一引线套和第二引线套，第一引线套和第二引线套分别与驱动组件活动连接，驱动组件用于驱动第一引线套和第二引线套相对张开或闭合，在双玻组件合片工序中，使校正组件穿过背板玻璃的玻璃孔，先通过驱动组件驱动第一引线套和第二引线套相对张开，以使第一引线套和第二引线套分别套设于引出线的四周，再通过驱动组件驱动第一引线套和第二引线套相对闭合，使第一引线套和第二引线套围合形成容纳腔，利用容纳腔限制引出线的位置，以对引出线的位置进行校正。进而使相对闭合的第一引线套和第二引线套与引出线一起穿过背板玻璃的玻璃孔，从而实现了双玻组件合片过程中对引出线位置的自动校正，提高了生产效率，降低了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种引出线校正装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的一种引出线校正装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的图2中圈示的A部的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的第一引线套和述第二引线套处于闭合状态的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一引线套和述第二引线套处于张开状态的示意图。

附图标记：

10、支架；11、校正组件；111、驱动组件；112、第一引线套；113、第二引线套；1111、套管；1111a、通孔；1112、伸缩杆；1113、第一连接臂；1114、第二连接臂；1115、驱动机构；1116、圆柱台；1117、限位结构；12、升降机构；121、气缸；122、活塞杆；20、引出线；21、面板玻璃；22、背板玻璃；221、玻璃孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解的是，还可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的引出线校正装置和光伏合片机进行详细地说明。

如图1所示，根据本实用新型一些实施例的引出线校正装置，包括：支架10和至少一个校正组件11；校正组件11包括：驱动组件111、第一引线套112和第二引线套113；驱动组件111与支架10连接；第一引线套112和第二引线套113分别活动连接于驱动组件111，驱动组件111用于驱动第一引线套112和第二引线套113在张开状态和闭合状态之间切换，以校正引出线20的位置；在第一引线套112和第二引线套113处于张开状态的情况下，第一引线套112和第二引线套113分别套设于引出线20的四周；在第一引线套112和第二引线套113处于闭合状态的情况下，第一引线套112和第二引线套113围合形成容纳腔，以对引出线20的位置进行校正。

在本实用新型实施例中，通过设置引出线校正装置包括支架10和至少一个校正组件11，其中，校正组件11包括驱动组件111、第一引线套112和第二引线套113，第一引线套112和第二引线套113分别与驱动组件111活动连接，驱动组件111用于驱动第一引线套112和第二引线套113相对张开或闭合，在双玻组件合片工序中，使校正组件11穿过背板玻璃22的玻璃孔221，先通过驱动组件111驱动第一引线套112和第二引线套113相对张开，以使第一引线套112和第二引线套113分别套设于引出线20的四周，再通过驱动组件111驱动第一引线套112和第二引线套113相对闭合，使第一引线套112和第二引线套113围合形成容纳腔，利用容纳腔限制引出线20的位置，以对引出线20的位置进行校正。进而使相对闭合的第一引线套112和第二引线套113与引出线20一起穿过背板玻璃22的玻璃孔221，从而实现了双玻组件合片过程中对引出线20位置的自动校正，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体地，引出线校正装置可以包括支架10和至少一个校正组件11，其中，每个校正组件11可以包括：驱动组件111、第一引线套112和第二引线套113，驱动组件111与支架10连接，第一引线套112和第二引线套113分别与驱动组件111活动连接，第一引线套112和第二引线套113相对设置，通过驱动组件111可以驱动第一引线套112和第二引线套113之间相对张开和闭合。

可以理解的是，双玻组件在生产过程中，需要经过合片工序，在合片工序中，首先把安装有电池片的面板玻璃21放置到指定位置，面板玻璃21上相邻两个电池串的引出线20弯折90°后相互搭靠呈金字塔状，然后利用光伏合片机将设有玻璃孔221的背板玻璃22安装到面板玻璃21上以实现合片，此时，相互搭靠的一组引出线20穿过背板玻璃22的玻璃孔221，外漏于背板玻璃22。由于相邻两个电池串的引出线20在相互搭靠时，容易出现分叉或歪斜，使得在合片过程中，引出线20不能顺利穿过玻璃孔221，影响了双玻组件产品的质量。

在双玻组件合片工序中，把安装有电池片的面板玻璃21放置到指定位置，面板玻璃21上相邻两个电池串的引出线20弯折90°后相互搭靠呈金字塔状，利用光伏合片机将设有玻璃孔221的背板玻璃22移至面板玻璃21的上方。在本实用新型实施例中，如图5所示，使校正组件11中的第一引线套112和第二引线套113从背板玻璃22的上方，向下穿过玻璃孔221并位于引出线20的上方，然后，由驱动组件111驱动第一引线套112和第二引线套113相对张开，并使张开状态下的第一引线套112和第二引线套113进一步下降，以使第一引线套112和第二引线套113分别套设在引出线20的四周。

进一步地，如图4所示，由驱动组件111驱动第一引线套112和第二引线套113相对闭合，闭合状态下的第一引线套112和第二引线套113围合形成容纳腔，引出线20被限制在容纳腔内，通过容纳腔对引出线20的位置进行校正。最后，利用光伏合片机控制背板玻璃22下降，第一引线套112和第二引线套113与引出线20一起穿过背板玻璃22的玻璃孔221，将背板玻璃22安装至面板玻璃21上完成合片，从而使引出线20顺利穿过玻璃孔221。

可以理解的是，第一引线套112和第二引线套113闭合时可以围合形成容纳腔，利用容纳腔限制引出线20的位置以对引出线20的位置进行校正，可以减小对引出线20的挤压损伤，有助于提高双玻组件的产品质量。其中，第一引线套112和第二引线套113的具体形状可以根据实际需要进行设置，本实用新型实施例对此不做限制。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一引线套112和第二引线套113均为曲面结构，在第一引线套112和第二引线套113处于闭合状态时，由第一引线套112和第二引线套113可以围合形成中空的圆柱体。可以设置该圆柱体的直径小于背板玻璃22上的玻璃孔221的孔径，从而使闭合状态下的第一引线套112和第二引线套113能够顺利穿过玻璃孔221，进而实现对引出线20进行校正。

需要说明的是，第一引线套112和第二引线套113的形状结构和结构尺寸可以根据背板玻璃22上玻璃孔221的形状结构和结构尺寸来确定，以使闭合状态下的第一引线套112和第二引线套113能够顺利穿过玻璃孔221。具体的形状结构和结构尺寸可以根据实际需要具体设置，本实用新型实施例对此不做限制。

可选地，如图2和图3所示，驱动组件111包括：套管1111、伸缩杆1112、第一连接臂1113和第二连接臂1114；套管1111和伸缩杆1112分别连接于支架10；套管1111套设于伸缩杆1112的外侧；套管1111远离支架10的一端相背离的设有两个通孔1111a；第一连接臂1113的第一端与伸缩杆1112转动连接，第一连接臂1113的第二端穿过两个通孔1111a中的一个通孔1111a与第一引线套112连接，第一端和第二端背离设置；第二连接臂1114的第一端与伸缩杆1112转动连接，第二连接臂1114的第二端穿过两个通孔1111a中的另一个通孔1111a与第二引线套113连接，第一端和第二端背离设置；伸缩杆1112与套管1111之间可相对往复运动，以驱动第一引线套112与第二引线套113在张开状态和闭合状态之间切换。

在本实用新型实施例中，通过设置驱动组件111包括套管1111和伸缩杆1112，套管1111套设于伸缩杆1112的外侧，伸缩杆1112与套管1111之间可相对往复运动，在套管1111侧壁上的通孔1111a内穿设有第一连接臂1113和第二连接臂1114，由第一连接臂1113连接伸缩杆1112和第一引线套112，由第二连接臂1114连接伸缩杆1112和第二引线套113，从而通过伸缩杆1112与套管1111的相对运动，可以驱动第一引线套112与第二引线套113在张开状态和闭合状态之间切换，进而实现对引出线20位置的校正，该驱动组件111的结构简单易实现，相较于传统的人工纠正引出线20的位置，便于实现自动化控制，节省了人力，降低了生产成本。

具体地，驱动组件111可以包括：套管1111、伸缩杆1112、第一连接臂1113和第二连接臂1114，将套管1111和伸缩杆1112分别连接于支架10，套管1111套设于伸缩杆1112的外侧，伸缩杆1112与套管1111之间可以相对往复运动。实际安装时，可以将套管1111和伸缩杆1112中的一个与支架10固定连接，将套管1111和伸缩杆1112中的另一个与之间活动连接，从而使伸缩杆1112与套管1111之间可以相对移动。

在套管1111远离支架10一端的侧壁上设有两个通孔1111a，两个通孔1111a位置相对设置，第一连接臂1113穿设于两个通孔1111a中的一个通孔，第二连接臂1114分别穿设于两个通孔1111a中的另一个通孔。第一连接臂1113的第一端与活动伸缩杆1112连接，第一连接臂1113的第二端与第一引线套112连接，第二连接臂1114的第一端与伸缩杆1112连接，第二连接臂1114的第二端与第二引线套113连接。

通过套管1111与伸缩杆1112之间相对运动，可以使第一连接臂1113和第二连接臂1114分别以其所对应的通孔1111a为支点发生跷动，从而由第一连接臂1113带动第一引线套112运动，由第二连接臂1114带动第二引线套113运动，进而带动第一引线套112与第二引线套113相互靠近或远离，实现了由套管1111和伸缩杆1112的相对运动来驱动第一引线套112和第二引线套113在张开状态和闭合状态之间的切换。

可以理解的是，第一连接臂1113和第二连接臂1114之间可以呈预设夹角，利用套管1111与伸缩杆1112之间的相对运动，可以改变预设夹角的大小，当预设夹角增大时，第一引线套112和第二引线套113相互远离，当预设夹角减小时，第一引线套112和第二引线套113相互靠近。通过设置预设夹角的变化范围，可以限定第一引线套112和第二引线套113处于张开状态下，第一引线套112和第二引线套113之间的最大中心距，从而便于使第一引线套112和第二引线套113能够套设于引出线20的四周，以便对引出线20的位置进行校正。

当然，第一连接臂1113和第二连接臂1114之间预设夹角的变化范围可以根据实际需要进行设置，以保证利用第一引线套112和第二引线套113能够实现对引出线20位置的校正，本实用新型实施例对此不做限制。

可选地，如图2所述，驱动组件111还包括：驱动机构1115，驱动机构1115安装于支架10上；套管1111和伸缩杆1112分别与驱动机构1115连接，驱动机构1115用于驱动伸缩杆1112与套管1111之间相对往复运动。

在本实用新型实施例中，驱动组件111还可以包括驱动机构1115，套管1111和伸缩杆1112分别与驱动机构1115连接，通过驱动机构1115可以驱动套管1111和伸缩杆1112相对运动，从而驱动第一引线套112与第二引线套113在张开状态和闭合状态之间切换，以实现对引出线20位置的校正，便于实现套管1111和伸缩杆1112的自动控制，提高校正装置的运行效率。

具体地，驱动组件111还包括驱动机构1115，驱动机构1115安装于支架10上，套管1111和伸缩杆1112分别与驱动机构1115连接，通过驱动机构1115可以驱动伸缩杆1112与套管1111之间相对往复运动。

在一些实施例中，驱动机构1115可以选用电动驱动机构或气动驱动机构。具体地，驱动机构1115可以选用伸缩驱动机构，例如：活塞伸缩驱动结构、螺杆伸缩驱动机构等。

需要说明的是，驱动机构1115的具体类型和结构可以根据实际需要进行设置，本实用新型实施例对此不做限制。

可选地，驱动机构1115为活塞驱动机构。通过将驱动机构1115设置为活塞驱动机构，采用活塞驱动机构结构简单，便于安装操作和实际应用，能够降低整个校正装置的组装成本。

在一些实施例中，活塞驱动机构可以包括：活塞缸和活塞，活塞缸套设于活塞的外侧，活塞缸和活塞之间可以相对往复运动。

具体地，可以将活塞缸与支架10固定连接，套管1111与活塞缸固定连接，将活塞与伸缩杆1112固定连接，通过驱动活塞相对于活塞缸运动，进而由活塞带动伸缩杆1112相对于套管1111运动，能够实现伸缩杆1112与套管1111之间的相对往复运动。

还可以将活塞与支架10固定连接，伸缩杆1112与活塞固定连接，将活塞缸与套管1111固定连接，通过驱动活塞缸相对于活塞运动，进而由活塞缸带动套管1111相对于伸缩杆1112运动，也能够实现伸缩杆1112与套管1111之间的相对往复运动。

需要说明的是，活塞驱动机构与支架10、套管1111以及伸缩杆1112之间的连接方式，可以根据实际需要进行设置，以能够实现由活塞驱动机构驱动伸缩杆1112与套管1111之间相对往复运动为准，本实用新型实施例对此不做限制。

可选地，如图3所示，伸缩杆1112远离支架10的一端设置有圆柱台1116；第一连接臂1113和第二连接臂1114皆转动连接于圆柱台1116；圆柱台1116远离伸缩杆1112的一端设有限位结构1117。

在本实用新型实施例中，通过在伸缩杆1112远离支架10的一端设置圆柱台1116和限位结构1117，使第一连接臂1113和第二连接臂1114可以绕圆柱台1116转动，可以实现第一连接臂1113和第二连接臂1114与伸缩杆1112的转动连接，结构简单，便于加工和安装。

具体地，在伸缩杆1112远离支架10的一端设置有圆柱台1116，将第一连接臂1113的第一端和第二连接臂1114的第一端分别套设于圆柱台1116的外侧，第一连接臂1113和第二连接臂1114可以绕圆柱台1116转动，从而在伸缩杆1112与套管1111相对运动时，第一连接臂1113和第二连接臂1114可绕圆柱台1116相对于伸缩杆1112转动。

进一步地，在圆柱台1116远离伸缩杆1112的一端设置有限位结构1117，以限制第一连接臂1113和第二连接臂1114的位置，防止第一连接臂1113和第二连接臂1114从圆柱台1116上脱落。实际安装时，可以将限位结构1117设置为限位螺钉，限位螺钉与圆柱台1116固定连接，以起到对第一连接臂1113和第二连接臂1114的限位作用。

可选地，沿伸缩杆1112与套管1111相对往复运动的方向，第一连接臂1113和第二连接臂1114分别与对应的通孔1111a之间存有间隙。

在本实用新型实施例中，通过设置第一连接臂1113和第二连接臂1114分别与对应的通孔1111a之间存有间隙，从而方便第一连接臂1113和第二连接臂1114能够以与其对应的通孔1111a为支点灵活跷动，从而改变第一引线套112和第二引线套113之间的位置，可以提高利用第一连接臂1113和第二连接臂1114调节第一引线套112和第二引线套113相对位置的灵活度。

具体地，沿伸缩杆1112与套管1111相对往复运动的方向，可以设置第一连接臂1113与其对应的通孔1111a之间存有第一预设间隙，通过设置第一预设间隙，可以使第一连接臂1113的第一端和第二端能够以通孔1111a为支点，沿伸缩杆1112与套管1111相对往复运动的方向相对跷动，从而带动第一引线套112移动，其中，第一连接臂1113包括相背离设置的第一端和第二端。

相应地，沿伸缩杆1112与套管1111相对往复运动的方向，可以设置第二连接臂1114与其对应的通孔1111a之间存有第二预设间隙，通过设置第二预设间隙，可以使第二连接臂1114的第一端和第二端能够以通孔1111a为支点，沿伸缩杆1112与套管1111相对往复运动的方向相对跷动，从而带动第二引线套113移动，其中，第二连接臂1114包括相背离设置的第一端和第二端。

需要说明的是，第一预设间隙和第二预设间隙可以相同，也可以不同，并且，第一预设间隙和第二预设间隙的具体大小可以根据实际需要进行设置，本实用新型实施例对此不做限制。

可选地，如图1所示，引出线校正装置还包括：升降机构12；升降机构12连接于支架10，升降机构12用于驱动支架10升降以调整第一引线套112和第二引线套113与引出线20之间的距离。

在本实用新型实施例中，引出线校正装置还包括升降机构12，升降机构12与支架10连接，从而利用升降机构12可以驱动支架10升降，进而通过升降机构12的升降，来调整第一引线套112和第二引线套113与引出线20之间的距离，便于使第一引线套112和第二引线套113套设于引出线20的四周，以提高位置校正的准确度。

具体地，在引出线校正装置中设置升降机构12，将升降机构12与支架10连接，通过升降机构12可以驱动支架10升降，并由支架10带动第一引线套112和第二引线套113升降移动，从而调整第一引线套112和第二引线套113与引出线20之间的距离。

在双玻组件合片工序中，当将校正组件11中的第一引线套112和第二引线套113置于引出线20上方后，由驱动组件111驱动第一引线套112和第二引线套113相对张开，再通过升降机构12控制支架10带动第一引线套112和第二引线套113下降，使第一引线套112和第二引线套113分别套设在引出线20的四周，也即，使相互搭靠的一组引出线20至少部分位于第一引线套112和第二引线套113之间。然后，由驱动组件111驱动第一引线套112和第二引线套113相对闭合以对引出线20的位置进行校正。而且，当第一引线套112和第二引线套113与引出线20一起穿过背板玻璃22的玻璃孔221完成合片后，可以通过升降机构12控制支架10带动第一引线套112和第二引线套113上升，以将引出线校正装置恢复至初始状态，以便进行下一次的校正操作。

可选地，如图1所示，升降机构12包括：气缸121和活塞杆122，活塞杆122可相对于气缸121往复运动，活塞杆122连接于支架10。

在本实用新型实施例中，升降机构12包括气缸121和活塞杆122，活塞杆122与支架10连接，活塞杆122与气缸121可相对往复运动，从而通过活塞杆122与气缸121的相对往复运动可以实现驱动支架10的升降作用。

在引出线校正装置使用过程中，可以将气缸121与气动系统连接，通过气动系统所提供的压缩气体驱动活塞杆122在气缸121内往复运动，从而实现利用活塞杆122的运动带动支架10的升降，以调整第一引线套112和第二引线套113与引出线20之间的距离。

需要说明的是，气动系统可以采用双玻组件合片工序中已有的气动系统，从而提升引出线校正装置与合片工序中已有设备之间的兼容性，气动系统的具体类型和结构在此不再赘述。

可选地，如图1所示，校正组件11为至少三个，至少三个校正组件11分别与支架10连接，至少三个校正组件11呈直线间隔排布。

在本实用新型实施例中，将校正组件11设置为至少三个，至少三个矫正组件呈直线间隔排布，以便利用多个校正组件11可以同时对多组引出线20的位置进行校正，能够提高生产效率。

可以理解的是，在双玻组件合片工序中，一个面板玻璃21上通常设置有多个电池串，相邻两个电池串之间都会设置一组相互搭靠的引出线20，并且，多组引出线20之间呈直线间隔排布，因此，通过设置校正组件11的数量为至少三个，并使三个矫正组件呈直线间隔排布，便于利用每个校正组件11中的第一引线套112和第二引线套113对一组引出线20的位置进行校正，从而利用引出线校正装置可以一次性完成对一个面板玻璃21上所有引出线20位置的校正，可以大大提高生产效率。

当然，引出线校正装置中所设置的校正组件11的数量可以根据实际生产工艺的需要进行确定，本实用新型实施例对此不做限制。

可选地，如图1所示，至少三个校正组件11等间距设置。通过设置至少三个校正组件11中相邻两个校正组件11之间的间距，使任意相邻两个校正组件11之间的间距均相等，从而提高校正组件11与引出线20位置的匹配性，使用时每个校正组件11的第一引线套112和第二引线套113都能够与引出线20的位置准确匹配，提高了位置校正的准确度。

可以理解的是，通常一个面板玻璃21上所设置的多组引出线20呈直线等间距排布，将引出线校正装置中的多个校正组件11设置为呈直线等间距排布，并且，可以根据引出线20的间距来确定校正组件11的间距，从而在使用引出线校正装置能够同时对多组引出线20进行位置校正，并使每个校正组件11的第一引线套112和第二引线套113正好对应一多组引出线20，从而既能提高生产效率，又能提高位置校正的准确性。

需要说明的是，多个校正组件11中相邻两个校正组件11之间的间距可以根据实际需要校正的引出线20的位置来确定，本实用新型实施例对此不做限制。

本实用新型实施例还提供一种光伏合片机，该光伏合片机包括上述实施例中的引出线校正装置。

在本实用新型实施例中，通过设置引出线校正装置包括支架10和至少一个校正组件11，其中，校正组件11包括驱动组件111、第一引线套112和第二引线套113，第一引线套112和第二引线套113分别与驱动组件111活动连接，驱动组件111用于驱动第一引线套112和第二引线套113相对张开或闭合，在双玻组件合片工序中，使校正组件11穿过背板玻璃22的玻璃孔221，先通过驱动组件111驱动第一引线套112和第二引线套113相对张开，以使第一引线套112和第二引线套113分别套设于引出线20的四周，再通过驱动组件111驱动第一引线套112和第二引线套113相对闭合，使第一引线套112和第二引线套113围合形成容纳腔，利用容纳腔限制引出线20的位置，以对引出线20的位置进行校正。进而使相对闭合的第一引线套112和第二引线套113与引出线20一起穿过背板玻璃22的玻璃孔221，从而实现了双玻组件合片过程中对引出线20位置的自动校正，提高了生产效率，降低了生产成本。

需要说明的是，本实用新型实施例中的引出线校正装置可以包括上述任一实施例中的引出线校正装置，引出线校正装置的具体结构可以参见前述内容，本实用新型实施例在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于装置、电子设备、计算机可读存储介质及其包含指令的计算机程序产品的实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种引出线校正装置，其特征在于，包括：支架和至少一个校正组件；

所述校正组件包括：驱动组件、第一引线套和第二引线套；

所述驱动组件与所述支架连接；所述第一引线套和所述第二引线套分别活动连接于所述驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一引线套和所述第二引线套在张开状态和闭合状态之间切换，以校正引出线的位置；

在所述第一引线套和所述第二引线套处于张开状态的情况下，所述第一引线套和所述第二引线套分别套设于所述引出线的四周；

在所述第一引线套和所述第二引线套处于闭合状态的情况下，所述第一引线套和所述第二引线套围合形成容纳腔，以对所述引出线的位置进行校正。

2.根据权利要求1所述的引出线校正装置，其特征在于，所述驱动组件包括：套管、伸缩杆、第一连接臂和第二连接臂；

所述套管和所述伸缩杆分别连接于所述支架；所述套管套设于所述伸缩杆的外侧；所述套管远离所述支架的一端相背离的设有两个通孔；

所述第一连接臂的第一端与所述伸缩杆转动连接，所述第一连接臂的第二端穿过所述两个通孔中的一个通孔与所述第一引线套连接，所述第一端和所述第二端背离设置；

所述第二连接臂的第一端与所述伸缩杆转动连接，所述第二连接臂的第二端穿过所述两个通孔中的另一个通孔与所述第二引线套连接，所述第一端和所述第二端背离设置；

所述伸缩杆与所述套管之间可相对往复运动，以驱动所述第一引线套与所述第二引线套在所述张开状态和所述闭合状态之间切换。

3.根据权利要求2所述的引出线校正装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：驱动机构，所述驱动机构安装于所述支架上；

所述套管和所述伸缩杆分别与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述伸缩杆与所述套管之间相对往复运动。

4.根据权利要求3所述的引出线校正装置，其特征在于，所述驱动机构为活塞驱动机构。

5.根据权利要求2所述的引出线校正装置，其特征在于，所述伸缩杆远离所述支架的一端设置有圆柱台；所述第一连接臂和所述第二连接臂皆转动连接于所述圆柱台；所述圆柱台远离所述伸缩杆的一端设有限位结构。

6.根据权利要求2所述的引出线校正装置，其特征在于，沿所述伸缩杆与所述套管相对往复运动的方向，所述第一连接臂和所述第二连接臂分别与对应的所述通孔之间存有间隙。

7.根据权利要求1所述的引出线校正装置，其特征在于，所述装置还包括：升降机构；

所述升降机构连接于所述支架，所述升降机构用于驱动所述支架升降以调整所述第一引线套和所述第二引线套与所述引出线之间的竖直距离。

8.根据权利要求7所述的引出线校正装置，其特征在于，所述升降机构包括：气缸和活塞杆，所述活塞杆可相对于所述气缸往复运动，所述活塞杆连接于所述支架。

9.根据权利要求1所述的引出线校正装置，其特征在于，所述校正组件为至少三个；至少三个所述校正组件分别与所述支架连接，至少三个所述校正组件呈直线间隔排布。

10.根据权利要求9所述的引出线校正装置，其特征在于，至少三个所述校正组件等间距设置。

11.一种光伏合片机，其特征在于，包括如权利要求1～10中任一项所述的引出线校正装置。

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