CN218236787U - 一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座，包括底板，所述底板的上端固定连接有套筒，所述套筒内设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的上端外壁上固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧转动设有连接板，所述连接板的下端转动设有第二滑块，所述第二滑块的与底板滑动连接，两个所述支撑柱的上端固定连接有安装座，所述安装座上通过夹持机构夹持有姿态检测仪本体。本实用新型既方便了对安装支座的调节工作，又增加了调节时与调节后安装支座的稳定性，大大增加了安装支座使用的便捷性，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座

技术领域

本实用新型涉及姿态检测仪安装支座技术领域，具体为一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座。

背景技术

固定式回转起重机指的是固定在基础上或支承在基座上只能原地工作的起重机，分为固定塔式起重机、甲板起重机和悬臂起重机三类，固定式回转起重机可以进行岸与船之间的装卸作业，其工作效率高，作业稳定性好，运转灵活，是内河湖泊理想的装卸设备。特别适用于码头的大量装卸作业，用户可选择配置吊钩或抓斗。采用吊钩或抓斗进行工作，可全工作幅度带载装卸，如钢材，袋货，木材等。当采用多肢专用吊钩时，可一次吊多件货物，当配电磁吸盘时可吊废钢。具有结构紧凑、性能可靠和维修方便等特点。

起重机的大车轨道必须固定在行程梁上，小车轨道固定在主梁上，当起重机运行工作时，轨道不能有横向和纵向的移动，轨道还要便于调整。目前起重机轨道应用广泛，起重机轨道上运动，现有的为电动机带动轮体进行移动，由刹车系统进行控制前进和停止，起重机轨道多为单轨道，在固定式起重机的使用过程中经常会使用到姿态检测仪来对起重机进行检测，因此会使用到安装支座对姿态检测仪进行安装。

但是由于节能的目标现在安装支座越来越常见，常见的安装支座在使用过程中都是使用紧固螺栓进行相邻两根支撑板之间的连接，或者直接采用焊接的方式将相邻的两个支撑板进行固定，前者使得对安装支座的调节十分繁琐，需要使用特定工具，后者使得安装支座无法进行调节，从而造成装置使用的便捷性降低，并且也增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座，包括底板，所述底板的上端固定连接有套筒，所述套筒内设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的上端外壁上固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧转动设有连接板，所述连接板的下端转动设有第二滑块，所述第二滑块的与底板滑动连接，所述连接板与套筒之间设有传动机构，两个所述支撑柱的上端固定连接有安装座，所述安装座上通过夹持机构夹持有姿态检测仪本体。

在一个优选的实施方式中：所述夹持机构包括设于安装座两端的紧固螺母，所述紧固螺母内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一侧固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板与姿态检测仪本体下端形状相匹配。

在一个优选的实施方式中：所述传动机构包括与连接板滑动连接的第三滑块，所述第三滑块的一端转动设有滑柱，所述滑柱的一侧滑动设于固定筒内，所述固定筒的一侧转动设有固定块，通过第三滑块的设置，方便了带动滑柱的移动工作。

在一个优选的实施方式中：所述固定块的一侧固定设于套筒外壁上，所述滑柱与套筒的内壁之间固定设有第一弹簧，通过固定块的设置，方便了带动套筒的转动工作。

在一个优选的实施方式中：所述第二滑块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与底板固定连接，通过第一弹簧与第二弹簧的设置，可起到一定的缓冲作用。

在一个优选的实施方式中：所述底板的下端固定连接有多个等距离分布的万向轮，所述万向轮的一侧转动设有刹车片，通过万向轮和刹车片的设置，方便了对安装支座的移动，进而方便了对姿态检测仪本体的移动工作。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过底板、套筒、电动伸缩柱、支撑板、支撑柱、第一滑块、连接板、第二滑块、滑柱、固定筒和固定块的设置，既方便了对安装支座的调节工作，又增加了调节时与调节后安装支座的稳定性，大大增加了安装支座使用的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，又通过万向轮和刹车片的设置，方便了对安装支座的移动，进而方便了对姿态检测仪本体的移动工作。

2、本实用新型通过安装座、紧固螺母、螺栓和弧形夹板的设置，既方便了对不同规格的姿态检测仪本体的拆装，又增加了对姿态检测仪本体安装后的稳固性，增加了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体主视结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的安装座与夹持机构左视结构示意图；

图4是本实用新型的套筒内部结构示意图；

图中：1、底板；2、套筒；3、电动伸缩柱；4、支撑板；5、支撑柱；6、第一滑块；7、连接板；8、第二滑块；9、安装座；10、姿态检测仪本体；11、紧固螺母；12、螺栓；13、弧形夹板；14、滑柱；15、固定筒；16、固定块；17、万向轮；18、刹车片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座，包括底板1，所述底板1的上端固定连接有套筒2，所述套筒2内设有电动伸缩柱3，所述电动伸缩柱3的上端外壁上固定连接有两个对称分布的支撑板4，所述支撑板4的上端固定连接有支撑柱5，所述支撑柱5的外壁上滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6的一侧转动设有连接板7，所述连接板7的下端转动设有第二滑块8，所述第二滑块8的与底板1滑动连接，所述连接板7与套筒2之间设有传动机构，两个所述支撑柱5的上端固定连接有安装座9，所述安装座9上通过夹持机构夹持有姿态检测仪本体10，所述夹持机构包括设于安装座9两端的紧固螺母11，所述紧固螺母11内螺纹连接有螺栓12，所述螺栓12的一侧固定连接有弧形夹板13，所述弧形夹板13与姿态检测仪本体10下端形状相匹配，所述传动机构包括与连接板7滑动连接的第三滑块，所述第三滑块的一端转动设有滑柱14，所述滑柱14的一侧滑动设于固定筒15内，所述固定筒15的一侧转动设有固定块16，通过第三滑块的设置，方便了带动滑柱14的移动工作，所述固定块16的一侧固定设于套筒2外壁上，所述滑柱14与套筒2的内壁之间固定设有第一弹簧，通过固定块16的设置，方便了带动套筒2的转动工作，所述第二滑块8的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与底板1固定连接，通过第一弹簧与第二弹簧的设置，可起到一定的缓冲作用，所述底板1的下端固定连接有多个等距离分布的万向轮17，所述万向轮17的一侧转动设有刹车片18，通过万向轮17和刹车片18的设置，方便了对安装支座的移动，进而方便了对姿态检测仪本体10的移动工作。

本实用新型的工作原理：使用前先启动电动伸缩柱3，使得电动伸缩柱3下移，进而将安装座9向下移动，之后使用时，将姿态检测仪本体10放置于两个弧形夹板13之间，然后转动两个螺栓12，进而通过两个紧固螺母11使得两个螺栓12相互靠近，进而带动两个弧形夹板13相互靠近对姿态检测仪本体10下端外壁进行夹持固定，夹持机构的设置，方便了对姿态检测仪本体10的拆装工作，固定完成后启动电动伸缩柱3伸长，从而通过支撑板4带动支撑柱5向上移动，进而两个连接板7在支撑柱5和第一滑块6的作用下发生滑动，两个连接板7的滑动带动两个第二滑块8滑动，此时随着连接板7的转动，使得第三滑块在连接板7上发生滑动，同时滑柱14向着固定筒15内部滑动，第一弹簧压缩，进而改变了安装座9的重心位置，增加了安装支座使用的稳固性，也就增加了对姿态检测仪本体10安装后的稳固性，之后可通过万向轮17与刹车片18完成对姿态检测仪本体10的移动工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有套筒（2），所述套筒（2）内设有电动伸缩柱（3），所述电动伸缩柱（3）的上端外壁上固定连接有两个对称分布的支撑板（4），所述支撑板（4）的上端固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的外壁上滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的一侧转动设有连接板（7），所述连接板（7）的下端转动设有第二滑块（8），所述第二滑块（8）的与底板（1）滑动连接，所述连接板（7）与套筒（2）之间设有传动机构，两个所述支撑柱（5）的上端固定连接有安装座（9），所述安装座（9）上通过夹持机构夹持有姿态检测仪本体（10）。

2.根据权利要求1所述的一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座，其特征在于：所述夹持机构包括设于安装座（9）两端的紧固螺母（11），所述紧固螺母（11）内螺纹连接有螺栓（12），所述螺栓（12）的一侧固定连接有弧形夹板（13），所述弧形夹板（13）与姿态检测仪本体（10）下端形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座，其特征在于：所述传动机构包括与连接板（7）滑动连接的第三滑块，所述第三滑块的一端转动设有滑柱（14），所述滑柱（14）的一侧滑动设于固定筒（15）内，所述固定筒（15）的一侧转动设有固定块（16）。

4.根据权利要求3所述的一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座，其特征在于：所述固定块（16）的一侧固定设于套筒（2）外壁上，所述滑柱（14）与套筒（2）的内壁之间固定设有第一弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座，其特征在于：所述第二滑块（8）的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与底板（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种固定式起重机的姿态检测仪安装支座，其特征在于：所述底板（1）的下端固定连接有多个等距离分布的万向轮（17），所述万向轮（17）的一侧转动设有刹车片（18）。

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