CN214217986U - 便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具 - Google Patents
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Abstract
提供一种便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，包括水平托板，水平托板底部安装脚轮，水平托板上端面中心垂直安装液压缸，液压缸具有升降杆，升降杆升降末端垂直固连水平伸缩机构一端；水平伸缩机构另一端设有立轴，立轴转动连接为弧形弯曲结构的摇臂一端，摇臂另一端转动连接滑槽块体，滑槽块体竖直侧面制有水平滑槽，水平滑槽内滑动摩擦适配T型杆一端，T型杆另一端伸出水平滑槽块体外部并垂直于水平滑槽块体竖直侧面。本实用新型从搬运到安装一步到位，大大简化安装过程，提高工作效率；且工具制作简单，各零部件都有常见材料，便于制作和采购；结构简单紧凑，安装高效省力，使用方便，经济实用。
Description
技术领域
本实用新型属于铁路轨道钢轨胶接绝缘夹板组装所用安装工具技术领域，具体涉及一种便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具。
背景技术
胶接绝缘夹板是目前铁路无缝线路所用的钢轨胶接绝缘接头的重要零部件，具有结构强度高、绝缘性能好、便于养护、节省维修费用等优点。但胶接绝缘夹板质量大，传统的安装方法需要靠人力将夹板搬运至操作台，多人配合安装绝缘套管等配件，操作繁琐，安装时需要工人全程托住夹板，劳动强度非常大。可见，目前胶接绝缘夹板安装方式存在的问题普遍在于：1.需要靠人力将胶接绝缘夹板搬运至操作台，劳动强度大。2.需要多人配合完成安装，安装全程需要工人托住绝缘夹板，耗费大量人力。3.需要调整安装位置时，操作不便，安装效率低。对此，现提出如下技术方案。
发明内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，采用多自由度的安装工具结合滑槽设计解决胶接绝缘夹板的省力、省工、省时快速定位、转场移动、安装技术问题。
本实用新型采用的技术方案：便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，其特征在于：包括水平托板，所述水平托板底部安装脚轮，所述水平托板上端面中心垂直安装液压缸，所述液压缸具有竖直升降的升降杆，所述升降杆升降末端垂直固连水平伸缩机构一端；所述水平伸缩机构另一端的伸缩末端设有立轴，所述立轴转动连接摇臂一端，所述摇臂在水平面内360°转动，所述摇臂为四分之一圆弧的弧形弯曲结构，所述摇臂另一端转动连接滑槽块体，所述滑槽块体水平设置并在水平面内360°转动，所述滑槽块体竖直侧面制有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动摩擦适配T型杆一端，所述T型杆另一端伸出水平滑槽块体外部并垂直于水平滑槽块体竖直侧面。
上述技术方案中，进一步地：所述水平托板用钢板制成，所述脚轮为带锁紧机构的万向轮。
上述技术方案中，进一步地：所述水平伸缩机构具有缸套和水平伸缩杆；所述缸套水平轴向一端与升降杆升降末端垂直固连，所述缸套套体内水平适配纳入水平伸缩杆一端；所述水平伸缩杆另一端垂直固连立轴，所述缸套套体制有水平条形限位槽，所述水平条形限位槽外部焊接固连螺母；所述螺母旋合适配安装紧定螺栓。
上述技术方案中，进一步地：所述摇臂用刚性材料制成弧形结构，所述刚性材料为不锈钢或碳纤维。
上述技术方案中，进一步地：所述摇臂连接立轴的端部设有轴套，所述轴套转动套接相连立轴，所述立轴与水平伸缩机构伸缩末端垂直固连。
上述技术方案中，进一步地：所述摇臂连接滑槽块体的一端设有T型挡块，所述T型挡块具有转动圆盘和转动杆，所述转动圆盘中心垂直固连转动杆，所述转动杆外侧端同轴固连摇臂，所述转动圆盘纳入滑槽块体上端面制有的圆形沉槽内，压块块体垂直间隙适配穿过转动杆，压块块体下端面下压限位转动圆盘盘体，压块块体与滑槽块体紧固相连，所述压块使T型挡块的转动圆盘与滑槽块体转动相连。
上述技术方案中，进一步地：所述滑槽块体制有的水平滑槽为燕尾槽；所述T型杆与水平滑槽滑动适配相连的端部为燕尾结构。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本实用新型采用液压升降和可伸缩的摇臂代替人力将胶接绝缘夹板搬运至操作台，大大减轻工人劳动强度。
2、本实用新型绝缘夹板的两个螺栓孔插接固连滑动安装在滑槽块体8的T型杆10，一人操作即可完成定位调节和安装，全程无需工人托住绝缘夹板，省工、省力。
3、本实用新型T型杆10与滑槽块体8通过水平滑槽9滑动摩擦适配相连，不仅可以滑动调整安装位置，而且可准确定位安装位置，简化安装过程，操作简单，安装高效。
4、本实用新型结构简单紧凑，安装高效省力，使用方便，经济实用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型图1的局部细节放大透视结构示意图。
图3为滑槽块体与T型杆的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本实用新型的具体实施例。
以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本实用新型和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。
此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，本实用新型的改进在于：包括水平托板1。上述实施例中，进一步地：所述水平托板1用钢板制成，材料易得，制作容易。
所述水平托板1底部安装脚轮2。所述脚轮2为带锁紧机构的万向轮。任意一种能实现锁紧功能的技术方案均适用于本案。万向轮可实现安装工具任意方位的转场移动功能。
所述水平托板1上端面中心垂直固定安装液压缸3底部，所述液压缸3缸体内具有竖直升降的升降杆4。液压缸升降杆直接采购得到。
所述升降杆4升降末端垂直固连水平伸缩机构5一端。所述水平伸缩机构5另一端的伸缩末端设有立轴6。
为采用结构简单，经济实用，调节方便的结构实现伸缩机构的伸缩调节功能：上述实施例中，进一步地：所述水平伸缩机构5具有缸套501和水平伸缩杆502；所述缸套501和水平伸缩杆502均可以用不同直径的钢管制成，所述缸套501（如图1所示方位的）套体的水平轴向右侧端与升降杆4的升降上端垂直固连。进一步地，为保证连接端的机械强度，所述缸套501固连升降杆4的一端设有若干加强筋。所述加强筋用若干钢板拼焊制成。材料易得，加工容易，结构简单，方便实现，经济实用。
此外，所述缸套501套体内水平适配纳入水平伸缩杆502右端；所述水平伸缩杆502左端上端面垂直焊接固连立轴6下端，立轴6用φ10-20mm的棒材制成，立轴6上端转动连接摇臂7一端。
其中，为采用简单的结构实现水平伸缩杆502伸缩调节后的锁紧功能。所述缸套501套体制有水平条形限位槽503，所述水平条形限位槽503的不同水平位置，如左、中、右侧三点定位的槽体外部分别焊接固连一个螺母；所述螺母旋合适配安装紧定螺栓504。紧定螺栓504螺栓杆体的内侧端面顶紧水平伸缩杆502杆体外圆柱面从而将水平伸缩杆502杆体位置锁定。
所述立轴6转动连接摇臂7一端。所述摇臂7在水平面内360°转动。
为实现水平转动调节功能：上述实施例中，进一步地：所述摇臂7连接立轴6的端部设有轴套，所述轴套间隙适配转动套接相连立轴6上端，所述立轴6下端与水平伸缩机构5的水平伸缩杆502杆体末端垂直焊接固连。
所述摇臂7为四分之一圆弧形弯曲结构。上述实施例中，进一步地：所述摇臂7用刚性材料制成四分之一圆弧弯曲的弧形结构，所述刚性材料为不锈钢或碳纤维，只要满足强度需求即可。
所述摇臂7另一端即如图1所示下端转动连接滑槽块体8。所述滑槽块体8水平设置并在水平面内360°转动。
为实现滑槽块体8的水平转动功能。上述实施例中，进一步地：所述摇臂7连接滑槽块体8的一端设有T型挡块801，所述T型挡块801具有转动圆盘和转动杆，所述转动圆盘盘体中心垂直固连转动杆。所述转动杆杆体上端外侧端同轴固连摇臂7下端，所述转动圆盘位于转动杆下方，且转动圆盘纳入滑槽块体8上端面凹陷处制有的圆盘形沉槽内。一个压块802块体中心制有通孔，转动杆垂直间隙适配穿过压块块体的中心通孔，转动杆下方垂直固连的圆盘盘体纳入滑槽块体8上端面凹陷处制有的圆形沉槽内，压块802块体下端面下压限位转动圆盘盘体上端面，且压块802块体使用两个紧定螺钉将压块802块体与滑槽块体8紧固连为一体。在所述压块802下端面的限位卡挡作用下，压块802使T型挡块801的转动圆盘与滑槽块体8转动相连。从而实现滑槽块体8相对摇臂7在水平面内的360°自由转动。
所述滑槽块体8竖直侧面制有水平滑槽9，所述水平滑槽9内滑动摩擦适配T型杆10一端。所述T型杆由滑块和与滑块垂直固连为一体的圆柱杆体组成。所述T型杆10的滑块块体与水平滑槽9滑动摩擦适配，所述T型杆10的圆柱杆体端伸出水平滑槽9块体外部并垂直于水平滑槽9块体竖直侧面。
所述T型杆10具有两个，两个T型杆10的圆柱杆体分别用于插接支撑固连待安装的胶接绝缘夹板的两个螺栓孔。滑槽块体8通过T型杆10搭载胶接绝缘夹板实现胶接绝缘夹板的省力转场移动调节。
上述实施例中，进一步地：所述滑槽块体8制有的水平滑槽9为燕尾槽；所述T型杆10与水平滑槽9滑动适配相连的端部为燕尾结构。采用燕尾槽，其三角楔形面的导向支撑连接稳固,运动精度高，滑动调节稳定，并具导向支撑作用。
本实用新型的工作原理为：使用前，将T型杆10穿入胶接绝缘夹板中间具有的两个螺栓孔内，预先将胶接绝缘夹板安装于工具上；然后，将脚轮2和水平托板1制动，使液压缸3向升降杆4输出动力升降，使水平伸缩机构5及摇臂7配合搬运夹板，直至将胶接绝缘夹板搬运至操作台。再将T型杆10伸出胶接绝缘夹板螺栓孔的部分直接插入钢轨上对应的接头螺栓孔，通过T型杆10定位夹板的安装位置，固定夹板安装位置；定位后，先将胶接绝缘夹板其他接头螺栓孔上的零部件安装完毕；之后即可挪移摇臂7抽出T型杆10，然后安装夹板上的其余零部件，直至完成胶接绝缘夹板的省力搬运和快速安装。
通过以上描述可以发现：本实用新型采用液压升降和可伸缩的摇臂代替人力将胶接绝缘夹板搬运至操作台，可大大减轻工人劳动强度。本实用新型胶接绝缘夹板预先插接固定安装在滑槽块体8的T型杆10，一人操作即可完成安装，全程无需工人托住绝缘夹板，安装过程省工、省时、省力。本实用新型T型杆10与滑槽块体8通过水平滑槽9滑动摩擦适配相连，不仅可以滑动调整安装位置，而且可准确定位安装位置，简化安装过程，操作简单，安装高效。
综上所述，本实用新型从搬运到安装一步到位，大大简化安装过程，提高工作效率。且工具制作简单，各零部件都有常见材料，便于制作和采购。结构简单紧凑，安装高效省力，使用方便，经济实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (7)
1.便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，其特征在于：包括水平托板（1），所述水平托板（1）底部安装脚轮（2），所述水平托板（1）上端面中心垂直安装液压缸（3），所述液压缸（3）具有竖直升降的升降杆（4），所述升降杆（4）升降末端垂直固连水平伸缩机构（5）一端；所述水平伸缩机构（5）另一端的伸缩末端设有立轴（6），所述立轴（6）转动连接摇臂（7）一端，所述摇臂（7）在水平面内360°转动，所述摇臂（7）为弧形弯曲结构，所述摇臂（7）另一端转动连接滑槽块体（8），所述滑槽块体（8）水平设置并在水平面内360°转动，所述滑槽块体（8）竖直侧面制有水平滑槽（9），所述水平滑槽（9）内滑动摩擦适配T型杆（10）一端，所述T型杆（10）另一端伸出水平滑槽（9）块体外部并垂直于水平滑槽（9）块体竖直侧面。
2.根据权利要求1所述便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，其特征在于：所述水平托板（1）用钢板制成，所述脚轮（2）为带锁紧机构的万向轮。
3.根据权利要求1所述便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，其特征在于：所述水平伸缩机构（5）具有缸套（501）和水平伸缩杆（502）；所述缸套（501）水平轴向一端与升降杆（4）升降末端垂直固连，所述缸套（501）套体内水平适配纳入水平伸缩杆（502）一端；所述水平伸缩杆（502）另一端垂直固连立轴（6），所述缸套（501）套体制有水平条形限位槽（503），所述水平条形限位槽（503）外部焊接固连螺母；所述螺母旋合适配安装紧定螺栓（504）。
4.根据权利要求1所述便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，其特征在于：所述摇臂（7）用刚性材料制成弧形结构，所述刚性材料为不锈钢或碳纤维。
5.根据权利要求1所述便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，其特征在于：所述摇臂（7）连接立轴（6）的端部设有轴套，所述轴套转动套接相连立轴（6），所述立轴（6）与水平伸缩机构（5）伸缩末端垂直固连。
6.根据权利要求1所述便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，其特征在于：所述摇臂（7）连接滑槽块体（8）的一端设有T型挡块（801），所述T型挡块（801）具有转动圆盘和转动杆，所述转动圆盘中心垂直固连转动杆，所述转动杆外侧端同轴固连摇臂（7），所述转动圆盘纳入滑槽块体（8）上端面制有的圆形沉槽内，压块（802）块体垂直间隙适配穿过转动杆，压块（802）块体下端面下压限位转动圆盘盘体，压块（802）块体与滑槽块体（8）紧固相连，所述压块（802）使T型挡块（801）的转动圆盘与滑槽块体（8）转动相连。
7.根据权利要求1所述便携液压摇臂式胶接绝缘夹板安装工具，其特征在于：所述滑槽块体（8）制有的水平滑槽（9）为燕尾槽；所述T型杆（10）与水平滑槽（9）滑动适配相连的端部为燕尾结构。
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