CN218236606U - 一种保温管封头防漏料排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温管封头防漏料排气装置，包括：保温管体，其设置为圆形管道结构，所述保温管体外壁面套设有限位管，且限位管设置有内管，所述内管内部等距设置有圆形长条状孔洞，且内管内部等距设置有支撑架，并且支撑架内部设置有直径与内管内部孔洞直径一致的圆洞；定位环，其内部被所述保温管体一端贯穿，所述定位环内壁面嵌入设置有防滑环，且防滑环一侧设置有硅胶环。该保温管封头防漏料排气装置，通过装置内部的限位管与定位环与限位盖之间形成对接的连接结构，封堵保温管端面进行封堵，在使用时限位盖内部的预留孔为气体的流动提供空间，便于气体的输出，降低发泡材料向外部喷出的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管封头技术领域，具体为一种保温管封头防漏料排气装置。
背景技术
保温管用于绝热工程，用于传输液体、气体及其他介质，且保温管埋藏在土壤内部，使用时保温管内部的工作管芯被外部的保温材料包裹，使得填充在保温材料内部的填充发泡材料位于保温管的管体外部空间位置，在填埋过程中需要对管道两端进行封堵，其中封堵的封头与工作管芯接合的部位会留有环形的缝隙，用于安装以及拆卸封头，现有的排气口排气管道在封堵过程当中通过观测者进行实时操作，但保温材料的发泡速度较快容易出现封堵不及时导致泡沫材料喷出，且现有的保温管封头位置通过环形的密封结构直接封住端面，使得气体堵塞在连接处导致鼓胀使得发泡漏料，并且现有的排气结构难以分离发泡材料与气体的同步输出，使得发泡材料堵在排气口影响排气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保温管封头防漏料排气装置，以解决上述背景技术中提出通过观测者进行实时操作，容易出现封堵不及时导致泡沫材料喷出，且通过环形的密封结构直接封住端面，使得气体堵塞在连接处导致鼓胀使得发泡漏料，并且排气结构难以分离发泡材料与气体，使得发泡材料堵在排气口影响排气的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管封头防漏料排气装置，包括保温管体，其设置为圆形管道结构，所述保温管体外壁面套设有限位管，且限位管设置有内管，所述内管内部等距设置有圆形长条状孔洞，且内管内部等距设置有支撑架，并且支撑架内部设置有直径与内管内部孔洞直径一致的圆洞；
定位环，其内部被所述保温管体一端贯穿，所述定位环内壁面嵌入设置有防滑环，且防滑环一侧设置有硅胶环，并且防滑环和硅胶环内壁面设置有保温管体，所述定位环内部呈环型等距设置有单向气阀；
定位板，其一端卡合连接在所述定位环一侧，所述定位板内部设置有限位盖，且限位盖一端卡合连接在保温管体端面，所述限位盖内部设置有预留孔，且限位盖贴近保温管体端面一侧设置有透气板。
采用上述技术方案，便于装置对保温管内部结构进行限位连接，保持内部气体向外的均匀排出的。
优选的，所述保温管体端面贯穿限位管端面，且限位管内壁贴合在保温管体外壁面，所述限位管外壁面与定位环一侧卡合连接。
采用上述技术方案，便于装置内部为排气结构提供导向，以及保护内部保温管体。
优选的，所述内管内部的圆形长条状孔洞与单向气阀输出端连接，且单向气阀端面卡合连接在内管内部。
采用上述技术方案，卡合安装的结构便于后期对内部结构的拆卸以及安装作业使用。
优选的，所述硅胶环外壁面安装在定位环内壁面，且硅胶环一侧贴近限位盖一侧，所述限位盖一侧与单向气阀进气口对接。
采用上述技术方案，使得内部气体可以通过单向气阀直接排出，将发泡材料堵在保温管体内部。
优选的，所述限位盖内部预留孔的两侧设置有与单向气阀进气口相连的孔洞，且预留孔内部为扁体圆柱体孔洞。
采用上述技术方案，即使有发泡材料排出，也不影响装置内部的气体保持稳定的输出。
优选的，所述透气板两端侧壁面均设置有连接弹簧，且透气板对称设置有2个，并且2个透气板均贯穿限位盖内部。
采用上述技术方案，使得透气板对发泡材料的堵塞提供限位空间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温管封头防漏料排气装置：
1.在使用该装置时，通过装置内部的限位管与定位环与限位盖之间形成对接的连接结构，封堵保温管端面进行封堵，在使用时限位盖内部的预留孔为气体的流动提供空间，便于气体的输出，降低发泡材料向外部喷出的状态；
2.通过装置内部的限位盖内部的透气板将位于保温管管体一侧的兜住，使得发泡材料被连接在透气板一侧，在不影响气体流动的状态对大量发泡的泡沫材料进行封堵，即使发泡材料通过透气板内部的孔洞向一侧推出液堆积在预留孔内部，减少向外部的漏料；
3.通过装置内部的限位盖内部的预留孔为气体与发泡材料之间提供分离的空间，空气通过预留孔进入单向气阀内部，通过气体进入内管内部孔洞排气作业，降低发泡材料的漏料的可能性。
附图说明
图1为本实用新型整体内部使用状态下正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型整体未使用状态下俯视结构示意图；
图4为本实用新型整体内部侧视结构示意图。
图中：1、保温管体；2、限位管；3、内管；4、支撑架；5、定位环；6、防滑环；7、硅胶环；8、单向气阀；9、定位板；10、限位盖；11、预留孔；12、透气板；13、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温管封头防漏料排气装置，包括保温管体1、限位管2、内管3、支撑架4、定位环5、防滑环6、硅胶环7、单向气阀8、定位板9、限位盖10、预留孔11、透气板12和连接弹簧13；
其中，保温管体1，其设置为圆形管道结构，保温管体1外壁面套设有限位管2，且限位管2设置有内管3，内管3内部等距设置有圆形长条状孔洞，且内管3内部等距设置有支撑架4，并且支撑架4内部设置有直径与内管3内部孔洞直径一致的圆洞，保温管体1端面贯穿限位管2端面，且限位管2内壁贴合在保温管体1外壁面，限位管2外壁面与定位环5一侧卡合连接，内管3内部的圆形长条状孔洞与单向气阀8输出端连接，且单向气阀8端面卡合连接在内管3内部；
在使用时，保温管体1为市面上的保温管设备结构，使用时保温管体1端面贯穿限位管2内部孔洞，使得限位管2内壁面与保温管体1外壁面贴合，使用时将位于限位管2内部的内管3被支撑架4顶起，如图1所示，使得支撑架4内部的孔洞与内管3内部的圆形长条状孔洞对齐，使用时将内管3内部的圆形长条状孔洞一端与单向气阀8的输出端保持连接状态，使得单向气阀8端面嵌入内管3内部，使用时单向气阀8安装在定位环5内部，在定位环5与内管3连接之后，使得限位管2外壁面与定位环5一侧形成卡合连接；
定位环5，其内部被保温管体1一端贯穿，定位环5内壁面嵌入设置有防滑环6，且防滑环6一侧设置有硅胶环7，并且防滑环6和硅胶环7内壁面设置有保温管体1，定位环5内部呈环型等距设置有单向气阀8，硅胶环7外壁面安装在定位环5内壁面，且硅胶环7一侧贴近限位盖10一侧，限位盖10一侧与单向气阀8进气口对接，限位盖10内部预留孔11的两侧设置有与单向气阀8进气口相连的孔洞，且预留孔11内部为扁体圆柱体孔洞；
使用时，定位环5外壁面卡合连接限位管2外壁面，如图1所示，使用时，使用时保温管体1贯穿定位环5内壁，通过定位环5内壁的硅胶环7与防滑环6贴近保温管体1外壁面保持防滑的连接效果，且硅胶环7有效堵塞防滑环6一侧缝隙，保持保温管体1端面的稳定连接，使用时，定位环5内部的单向气阀8输入端与一侧的限位盖10内部的孔洞连接，限位盖10内部的孔洞与限位盖10内部预留孔11对接，如图1所示，使用时气体通过预留孔11经过限位盖10内部孔洞经过单向气阀8进入内管3内部的圆形长条状孔洞进行排气，使用时可以在内管3圆形长条状孔洞内部一端预留向限位管2外部的排气口；
定位板9，其一端卡合连接在定位环5一侧，定位板9内部设置有限位盖10，且限位盖10一端卡合连接在保温管体1端面，限位盖10内部设置有预留孔11，且限位盖10贴近保温管体1端面一侧设置有透气板12，透气板12两端侧壁面均设置有连接弹簧13，且透气板12对称设置有2个，并且2个透气板12均贯穿限位盖10内部；
使用时通过定位板9将限位盖10与定位环5之间进一步进行连接安装，使用时定位板9内部被限位盖10贯穿，使得限位盖10内壁与保温管体1端面接触，使得保温管体1端面一侧的发泡材料被安装在限位盖10内部预留孔11的透气板12挡住，其中透气板12为设有贯穿性孔洞结构的板状结构，透气板12设有2个对称设置，2个透气板12之间通过连接弹簧13连接，使用时贴近保温管体1端面的透气板12嵌入限位盖10内部保持稳定连接。
工作原理：在使用该保温管封头防漏料排气装置时，使用时将保温管体1套入限位管2内部，使得限位盖10与保温管体1卡合连接，使得保温管体1端面与透气板12一侧接触，通过透气板12孔洞堵住发泡材料，气体通过预留孔11穿过单向气阀8进入内管3内部孔洞进行排气，使用时设有数组单向气阀8，即使单侧单向气阀8堵塞其他单向气阀8依旧可以排气作业，防止发泡材料的漏料，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种保温管封头防漏料排气装置，包括保温管体(1)、定位环(5)和定位板(9)，其特征在于：
保温管体(1)，其设置为圆形管道结构，所述保温管体(1)外壁面套设有限位管(2)，且限位管(2)设置有内管(3)，所述内管(3)内部等距设置有圆形长条状孔洞，且内管(3)内部等距设置有支撑架(4)，并且支撑架(4)内部设置有直径与内管(3)内部孔洞直径一致的圆洞；
定位环(5)，其内部被所述保温管体(1)一端贯穿，所述定位环(5)内壁面嵌入设置有防滑环(6)，且防滑环(6)一侧设置有硅胶环(7)，并且防滑环(6)和硅胶环(7)内壁面设置有保温管体(1)，所述定位环(5)内部呈环型等距设置有单向气阀(8)；
定位板(9)，其一端卡合连接在所述定位环(5)一侧，所述定位板(9)内部设置有限位盖(10)，且限位盖(10)一端卡合连接在保温管体(1)端面，所述限位盖(10)内部设置有预留孔(11)，且限位盖(10)贴近保温管体(1)端面一侧设置有透气板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种保温管封头防漏料排气装置，其特征在于：所述保温管体(1)端面贯穿限位管(2)端面，且限位管(2)内壁贴合在保温管体(1)外壁面，所述限位管(2)外壁面与定位环(5)一侧卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种保温管封头防漏料排气装置，其特征在于：所述内管(3)内部的圆形长条状孔洞与单向气阀(8)输出端连接，且单向气阀(8)端面卡合连接在内管(3)内部。
4.根据权利要求1所述的一种保温管封头防漏料排气装置，其特征在于：所述硅胶环(7)外壁面安装在定位环(5)内壁面，且硅胶环(7)一侧贴近限位盖(10)一侧，所述限位盖(10)一侧与单向气阀(8)进气口对接。
5.根据权利要求1所述的一种保温管封头防漏料排气装置，其特征在于：所述限位盖(10)内部预留孔(11)的两侧设置有与单向气阀(8)进气口相连的孔洞，且预留孔(11)内部为扁体圆柱体孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种保温管封头防漏料排气装置，其特征在于：所述透气板(12)两端侧壁面均设置有连接弹簧(13)，且透气板(12)对称设置有2个，并且2个透气板(12)均贯穿限位盖(10)内部。
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