CN218232539U - 一种线材在线表面氧化的覆膜装置及气流导向管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材在线表面氧化的气流导向管，包括通过线材的空腔和进气管，所述进气管内壁设有出气部，所述出气部周向设置有多组出气孔，所述出气部与进气管内壁之间设置有气体通过的通道，进气管、通道和出气孔之间连通。本实用新型的目的是为了提供一种线材在线表面氧化的覆膜装置及气流导向管，本实用新型通过增加设置气流导向管，气流导向管与覆膜管道对接，对进入管道的线材充分反应，形成四氧化三铁氧化膜，防止线材表面形成三氧化二铁，避免在储存过程或卷制过程中存在断裂的风险。

Description

一种线材在线表面氧化的覆膜装置及气流导向管

技术领域

本实用新型涉及弹簧制备领域，具体为一种线材在线表面氧化的覆膜装置及气流导向管。

背景技术

目前，市面上生产的淬火钢丝，表面均呈暗黑色或暗红色，个别产品表面还呈褐红色，这种褐红色物质主要是三氧化二铁，俗称铁红，三氧化二铁不溶于水，也不与水起作用，室温状态下其结构疏松多孔。这种钢丝在储存过程中防锈不当会导致钢丝表面越来越锈，在储存过程或卷制过程中存在断裂的风险，因此，为解决这个问题，需要对钢丝进行表面进行处理延缓其锈蚀。

传统的防锈工艺大部分是采用涂抹防锈油等方式，在淬火后的钢丝表面附着一层油膜，以使其隔离氧气，延缓锈蚀速度，抹油防锈存在一下缺陷：存在油污和油污带来的工作空间污染，其次防锈油在挥发或被擦拭后将失去保护意义。而其他的氧化覆膜工艺(如发黑发蓝等)也因为其需要较长的氧化时间，导致氧化膜覆膜效率偏低。

因此发明人提出了一种在线覆膜工艺，即在加热至900度的钢丝与过饱和蒸汽反应，在钢丝表面生成致密氧化膜，且氧化膜生成时无需长时间静置或者涂抹防锈油，钢丝在移动过程中即可完成覆膜。

综上所述，如何为上述工艺提供相应的反应条件和设备，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种线材在线表面氧化的覆膜装置及气流导向管，本实用新型通过增加设置气流导向管，气流导向管与覆膜管道对接，对进入管道的线材充分反应，形成四氧化三铁氧化膜，防止线材表面形成三氧化二铁，避免在储存过程或卷制过程中存在断裂的风险。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种线材在线表面氧化的气流导向管，包括通过线材的空腔和进气管，所述进气管内壁设有出气部，所述出气部周向设置有多组出气孔，所述出气部与进气管内壁之间设置有气体通过的通道，进气管、通道和出气孔之间连通。

优选的，出气部两端开口口径不同，口径较大的一侧朝向线材行进的一端。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的气流导向管，具有如下有益效果：

本实用新型线材在线表面氧化的气流导向管，采用斜面的设计，气流从进气孔进入通道，再从出气孔朝气流导向管中间的空腔内喷出，出气孔均匀周向设置在出气部上，气流可以与线材的四周均匀接触，使线材的四周均与水汽充分反应为四氧化三铁，增强抗氧化能力。

一种线材在线表面氧化的覆膜装置，包括上述技术方案中的线材在线表面氧化的气流导向管、支架、管托架和覆膜管道，管托架用于将覆膜管道架起，覆膜管道包括反应腔，所述气流导向管的空腔与覆膜管道的反应腔相连通，所述支架用于托举线材，并使线材进入从气流导向管的一端进入覆膜管道的反应腔内。

优选的，覆膜管道与气流导向管两端设有封板，所述封板中部开设有用于线材通过开口，所述开口直径与通过的线材直径相近，封板开口对准空腔与反应腔，封板与覆膜管道端面边缘一周密封设置，封板与气流导线管端面边缘一周密封设置。

优选的，覆膜管道与气流导向管均还包括云母管和外包管，所述反应腔与空腔均位于云母管内，云母管套设于外包管内表面，管托架同外包管连接。

优选的，管托架包括底座和夹扣，底座和夹扣之间设有弧形槽，所述覆膜管道可以置入弧形槽并加紧于底座和夹扣之间。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的线材在线表面氧化的覆膜装置，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的线材在线表面氧化的覆膜装置，提出一种在线覆膜工艺，通过覆膜管道与配套的进气管，实现让高温线材在通过覆膜管道时与过饱和蒸汽充分反应，在线材运输的过程中即可实现对线材表面进行实时氧化处理，形成致密氧化膜，中间线材运输不中断，有效提高了线材覆膜的效率，产生氧化膜为四氧化三铁而非铁红(三氧化二铁)。

其次，覆膜管道为线材与过饱和蒸汽提供反应所需的空间，通过进气口将覆膜管道内的空气排出，避免线材接触氧气而氧化形成铁红。

由于线材表面是氧化膜，且该氧化膜不易剥落，因此防锈能力相比防锈油更佳，同时相比于发黑、发蓝等工艺，高温在线覆膜效率远高于浸泡覆膜。

二、在本实用新型的优选方案中，覆膜管道包括云母管和外包管，云母管为耐高温云母管，耐温800-1000℃，可以良好的隔绝反应腔与外界。

三、本实用新型的优选方案中，进气管尽量靠近线材进入的一端，反应时，线材的温度更高，方应更充分，且反应长度更长。

附图说明

图1为本实用新型线材在线表面氧化的覆膜装置及气流导向管实施例的结构示意图。

图2为实施例中线材在线表面氧化的覆膜装置及气流导向管的部分剖视图。

图3为实施例中图2中A的放大图的结构示意图。

图4为实施例中线材在线表面氧化的覆膜装置及气流导向管的剖视图。

图5为实施例中气流导向管中气流喷出的示意图。

附图标记：0、线材；1、覆膜管道；10、外包管；11、云母管；12、反应腔；2、封板；20、开口；3、管托架；30、夹扣；31、底座；4、支架；5、气流导线管；50、进气管；51、通道；52、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至5所示的线材在线表面氧化的覆膜装置及气流导向管，气流导向管5、支架4、管托架3和覆膜管道1，管托架3用于将覆膜管道1架起，覆膜管道1包括反应腔12，所述气流导向管5的空腔53与覆膜管道1的反应腔12 相连通，所述支架4用于托举线材0，并使线材0进入从气流导向管5的一端进入覆膜管道1的反应腔12内，通过设置覆膜管道1与气流导向管5，让高温线材0在通过时线材0四周均匀与水分充分反应，产生四氧化三铁而非铁红(三氧化二铁)，避免在储存过程或卷制过程中存在断裂的风险。

气流导向管5包括通过线材0的空腔53和进气管50，所述进气管内壁设有出气部，所述出气部周向设置有多组出气孔52，所述出气部与进气管内壁之间设置有气体通过的通道51，进气管50、通道51和出气孔52之间连通，出气部两端开口口径不同，口径较大的一侧朝向线材0行进的一端，使气流均匀与线材0反应，更好地保持线材0的四周均与水汽充分反应为四氧化三铁，增强抗氧化能力。

覆膜管道1与气流导向管5两端设有封板2，所述封板2中部开设有用于线材0通过开口20，所述开口20直径与通过的线材0直径相近，封板2开口 20对准空腔53与反应腔12，封板2与覆膜管道1端面边缘一周密封设置，封板2与气流导向管5端面边缘一周密封设置，密封设置防止空气进入与四氧化三铁反应生成三氧化二铁。

覆膜管道1与气流导向管5均还包括云母管11和外包管10，所述反应腔 12与空腔53均位于云母管11内，云母管11套设于外包管10内表面，管托架 3同外包管10连接，云母管11为耐高温云母管，耐温800-1000℃，可以良好的隔绝反应腔与外界。

管托架3包括底座31和夹扣30，底座31和夹扣30之间设有弧形槽，所述覆膜管道1可以置入弧形槽并加紧于底座31和夹扣30之间，可以对覆膜管道1进行更换，节省维修时间，方便后续更换。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种线材在线表面氧化的气流导向管，其特征在于：包括通过线材(0)的空腔(53)和进气管(50)，所述进气管(50)内壁设有出气部，所述出气部轴向设置有多组出气孔(52)，所述出气部与进气管(50)内壁之间设置有气体通过的通道(51)，进气管(50)、通道(51)和出气孔(52)之间连通。

2.根据权利要求1所述的线材在线表面氧化的气流导向管，其特征在于：所述出气部两端开口口径不同，口径较大的一侧朝向线材(0)行进的一端。

3.一种线材在线表面氧化的覆膜装置，其特征在于：包括上述权利要求1-2所述的线材在线表面氧化的气流导向管(5)、支架(4)、管托架(3)和覆膜管道(1)，管托架(3)用于将覆膜管道(1)架起，覆膜管道(1)包括反应腔(12)，所述气流导向管(5)的空腔(53)与覆膜管道(1)的反应腔(12)相连通，所述支架(4)用于托举线材(0)，并使线材(0)进入从气流导向管(5)的一端进入覆膜管道(1)的反应腔(12)内。

4.根据权利要求3所述的线材在线表面氧化的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜管道(1)与气流导向管(5)两端设有封板(2)，所述封板(2)中部开设有用于线材(0)通过开口(20)，所述开口(20)直径与通过的线材(0)直径相近，封板(2)开口(20)对准空腔(53)与反应腔(12)，封板(2)与覆膜管道(1)端面边缘一周密封设置，封板(2)与气流导向管(5)端面边缘一周密封设置。

5.根据权利要求3所述的线材在线表面氧化的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜管道(1)与气流导向管(5)均还包括云母管(11)和外包管(10)，所述反应腔(12)与空腔(53)均位于云母管(11)内，云母管(11)套设于外包管(10)内表面，管托架(3)同外包管(10)连接。

6.根据权利要求3所述的线材在线表面氧化的覆膜装置，其特征在于：所述管托架(3)包括底座(31)和夹扣(30)，底座(31)和夹扣(30)之间设有弧形槽，所述覆膜管道(1)可以置入弧形槽并加紧于底座(31)和夹扣(30)之间。

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