CN215856249U - 一种高效利用淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效利用淬火炉，包括加热炉、保护燃气输送装置以及保护燃气回收装置；加热炉开设有连通内部加热腔的进料口和出料口；保护燃气输送装置包括蒸发锅炉以及进气管，进气管一端连通蒸发锅炉，另一端连通加热腔；保护燃气回收装置包括抽气管、气泵以及引射器，抽气管的进气端分别布置于进料口与出料口处，其出气端连通引射器，供以燃烧加热蒸发锅炉产生保护燃气，气泵设置于抽气管上供以将加热腔内气体抽入引射器内。具有如下有益效果：本高效利用淬火炉设置保护燃气回收装置，将加热腔内多余的保护燃气抽出并导入到引射器内，燃烧掉用以加热蒸发锅炉使之产生保护燃气，充分利用了多余的保护燃气的热值，提高了能源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种高效利用淬火炉。
背景技术
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。
淬火时首先需要将零件加热到所需温度，一般为几百度甚至上千度，在这么高的温度下，加热炉中的空气会和零件表面的碳发生氧化反应，俗称“烧碳”。这一现象导致了零件表面碳含量不足，影响零件的性能。
为了解决这一问题，现在一般是向加热炉内不断通入过量的可燃气体，如授权公告号为CN 107614735 B公开的一种渗碳装置和渗碳方法。利用可燃气体消耗掉空气中的氧气，以避免零件中的碳被氧化。多余的可燃气体一般直接抽排走了，造成了大量的浪费。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种高效利用淬火炉，用以解决现有技术中用于淬火的加热炉的保护燃气浪费巨大的技术问题。
本实用新型提供一种高效利用淬火炉，该高效利用淬火炉包括：加热炉、保护燃气输送装置以及保护燃气回收装置；加热炉开设有连通内部加热腔的进料口和出料口；保护燃气输送装置包括蒸发锅炉以及进气管，进气管一端连通蒸发锅炉，另一端连通加热腔；保护燃气回收装置包括抽气管、气泵以及引射器，抽气管的进气端分别布置于进料口与出料口处，其出气端连通引射器，供以燃烧加热蒸发锅炉产生保护燃气，气泵设置于抽气管上供以将加热腔内气体抽入引射器内。
进一步的，抽气管部分穿过加热腔。
进一步的，保护燃气输送装置还包括设置于进气管上的单向阀。
进一步的，保护燃气输送装置还包括设置于进气管上的压力计。
进一步的，蒸发锅炉包括用于加热的电加热部。
进一步的，加热炉包括炉体、炉门以及位移机构，炉体上开设有进料口和出料口，炉门分别与进料口和出料口对应布置，位移机构与炉门一一对应传动连接，供以改变进料口或出料口开启的面积。
进一步的，炉门贴靠炉体外表面且覆盖进料口或出料口布置，位移机构带动炉门移动供以改变炉门覆盖进料口或出料口的面积。
进一步的，位移机构包括第一连接部、第二连接部、抵接头以及螺纹杆，第一连接部与炉门固定连接并且开设有连通孔，布置于第一连接部上方的第二连接部与炉体固定连接并且开设有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔以及连接孔并与螺纹孔啮合连接，螺纹杆与抵接头固定连接，抵接头上表面与第一连接部下表面抵接。
进一步的，位移机构还包括与螺纹杆固定连接的旋转手柄。
进一步的，保护燃气为工业酒精蒸汽。
与现有技术相比，本高效利用淬火炉设置保护燃气回收装置，将加热腔内多余的保护燃气抽出并导入到引射器内，燃烧掉用以加热蒸发锅炉使之产生保护燃气，充分利用了多余的保护燃气的热值，提高了能源的利用率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的高效利用淬火炉的结构示意图；
图2为图1中加热炉的进料口的正视图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参见图1与图2，本高效利用淬火炉包括加热炉1、保护燃气输送装置2以及保护燃气回收装置3。加热炉1是用于将零件加热到淬火所需温度的设备，保护燃气输送装置2用于在加热炉1加热时向其中持续通入保护燃气，保护燃气回收装置3用于将多余的保护燃气回收，避免浪费。
加热炉1开设有连通内部加热腔的进料口和出料口，通常为了实现连续生产，一般会设置耐高温的输送装置4从进料口延伸至加热腔内，并从出料口延伸出来。零件放置在输送装置4上，随着输送装置4穿过加热腔，在此过程中被加热到所需温度，然后再进行淬火。
保护燃气输送装置2包括蒸发锅炉21以及进气管22，进气管22一端连通蒸发锅炉21，另一端连通加热腔，一般连通远离进料口和出料口的加热腔的中部。在具体实践中，基于成本考虑，一般使用工业酒精蒸汽作为保护燃气，因此蒸发锅炉21内注入有工业酒精，并且具有用于加热工业酒精的电加热部(未标示)，电加热部持续工作，蒸发锅炉21就能够不断产生工业酒精蒸汽从进气管22通入到加热腔内。
优选地，基于安全考虑，在进气管22上还设置有单向阀23，使得保护燃气仅能从蒸发锅炉21流向加热腔，而不能倒流回来。还可以在进气管22上设置压力机24来检测进气管22内的气压大小，从而指导控制蒸发锅炉21的蒸发量。即压力过大时减小蒸发锅炉21的加热量从而降低保护燃气的产生速率，反之压力较小时增大蒸发锅炉21的加热量从而增大保护燃气的产生速率。
保护燃气回收装置3包括抽气管31、气泵32以及引射器33，抽气管31的进气端分别布置于进料口与出料口处，出气端连通引射器33。引射器33朝向蒸发锅炉21布置，用于燃烧经过抽气管31抽出的多余的保护燃气，加热蒸发锅炉21，承担一部分加热量以减小电加热部的功耗。气泵32设置于抽气管31上供以将加热腔内气体抽入引射器33内。
在生产时，由于需要连续生产，输送装置4承载着零件在加热腔内穿行以加热零件。在进料口和出料口不可避免地内外空气会产生对流，不断有新鲜空气进入到加热腔内氧化零件表面地碳。
为了避免这一情况地发生，通过加热蒸发锅炉21源源不断地产生保护燃气(通常为工业酒精蒸汽)通过进气管22通入到加热腔内，保护燃气在加热腔内朝向进料口或出料口运动，由于加热腔内温度远高于乙醇的燃点，会燃烧耗尽加热腔内的氧气，以确保零件不会在加热腔内氧化。
稳定生产时由于保护燃气过量，只有在加热腔内靠近进料口或出料口的位置才会接触到氧气发生燃烧。多余的保护燃气通过抽气管31抽到引射器33内烧掉，用于加热蒸发锅炉21。由于加热腔内靠近进料口和出料口处的温度要比加热腔内部低，可能会存在未发生燃烧，氧气和保护燃气一起被抽入到抽气管31内的情况。为了避免在引射器33内发生爆炸。可以将抽气管33的一部分部分穿过加热腔，提高抽气管33的温度，使得抽气管33内的氧气与保护燃气反应，完全消耗掉。
为了减小进入加热腔内的氧气的量，优选地在本实施例中，加热炉1包括炉体11、炉门12以及位移机构13。炉体11上开设有进料口和出料口，炉门12分别与进料口和出料口对应布置，位移机构13与炉门12一一对应传动连接，用于改变进料口或出料口开启的面积，在确保领巾能够通行的前提下尽可能的减小开启面积，从而减小氧气的进入量。
在本实施例中，炉门12贴靠炉体11外表面且覆盖进料口或出料口布置，位移机构13带动炉门12移动供以改变炉门12覆盖进料口或出料口的面积。
位移机构13包括第一连接部131、第二连接部132、螺纹杆133以及抵接头134。第一连接部131与炉门12固定连接并且开设有连通孔，布置于第一连接部131上方的第二连接部132与炉体11固定连接并且开设有螺纹孔。螺纹杆133穿过螺纹孔以及连接孔并与螺纹孔啮合连接，螺纹杆133与抵接头134固定连接，抵接头134上表面与第一连接部131下表面抵接。通过朝向不同方向旋转螺纹杆133就可以升降炉门12了。优选地还可以在螺纹杆133上固定连接旋转手柄135以方便旋转螺纹杆133。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本高效利用淬火炉设置保护燃气回收装置，将加热腔内多余的保护燃气抽出并导入到引射器内，燃烧掉用以加热蒸发锅炉使之产生保护燃气，充分利用了多余的保护燃气的热值，提高了能源的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效利用淬火炉，其特征在于，其包括：加热炉、保护燃气输送装置以及保护燃气回收装置；所述加热炉开设有连通内部加热腔的进料口和出料口；所述保护燃气输送装置包括蒸发锅炉以及进气管，所述进气管一端连通所述蒸发锅炉，另一端连通所述加热腔；所述保护燃气回收装置包括抽气管、气泵以及引射器，所述抽气管的进气端分别布置于所述进料口与所述出料口处，其出气端连通所述引射器，供以燃烧加热所述蒸发锅炉产生保护燃气，所述气泵设置于所述抽气管上供以将所述加热腔内气体抽入所述引射器内。
2.根据权利要求1所述的高效利用淬火炉，其特征在于，所述抽气管部分穿过所述加热腔。
3.根据权利要求1所述的高效利用淬火炉，其特征在于，所述保护燃气输送装置还包括设置于所述进气管上的单向阀。
4.根据权利要求3所述的高效利用淬火炉，其特征在于，所述保护燃气输送装置还包括设置于所述进气管上的压力计。
5.根据权利要求1所述的高效利用淬火炉，其特征在于，所述蒸发锅炉包括用于加热的电加热部。
6.根据权利要求1所述的高效利用淬火炉，其特征在于，所述加热炉包括炉体、炉门以及位移机构，所述炉体上开设有所述进料口和所述出料口，所述炉门分别与所述进料口和所述出料口对应布置，所述位移机构与所述炉门一一对应传动连接，供以改变所述进料口或所述出料口开启的面积。
7.根据权利要求6所述的高效利用淬火炉，其特征在于，所述炉门贴靠所述炉体外表面且覆盖所述进料口或所述出料口布置，所述位移机构带动所述炉门移动供以改变所述炉门覆盖所述进料口或所述出料口的面积。
8.根据权利要求7所述的高效利用淬火炉，其特征在于，所述位移机构包括第一连接部、第二连接部、抵接头以及螺纹杆，所述第一连接部与所述炉门固定连接并且开设有连通孔，布置于所述第一连接部上方的所述第二连接部与所述炉体固定连接并且开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔以及连接孔并与所述螺纹孔啮合连接，所述螺纹杆与所述抵接头固定连接，所述抵接头上表面与所述第一连接部下表面抵接。
9.根据权利要求8所述的高效利用淬火炉，其特征在于，所述位移机构还包括与所述螺纹杆固定连接的旋转手柄。
10.根据权利要求1所述的高效利用淬火炉，其特征在于，所述保护燃气为工业酒精蒸汽。
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