CN208701180U - 一种电加热式节能氮化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电加热式节能氮化炉，包括氮化炉外壳；所述氮化炉外壳顶部安装有电机，电机连接有风扇，风扇处于氮化炉外壳内，所述风扇下方安装有承载网，承载网下方安装有电加热器；电加热器下方安装有匀气盘，匀气盘内部中空且顶部成形有若干透气孔；匀气盘通过连接管连通有液氨罐；连接管上安装有调节阀；连接管中部成形有蛇形管；蛇形管外套设有套管。本实用新型保证了氮化炉内的氧气处于极低含量，保证了氮化的顺利进行，并且保证了氮化炉内的温度稳定，氮化均匀，废气排量少，且充分利用了余热。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种电加热式节能氮化炉。
背景技术
氮化处理是一种在高温下，一定介质中使氮原子渗入工件表层形成铁氮合金的化学热处理工。氮化处理过程中通常是加入氨气使其分解成为活性氮和氢气，活性氮即可渗透进入工件表层。但是活性氮的存活周期很短，如果没有被工件吸附，会很快结合生成氮气，失去活性。而氮气没有任何渗氮能力。而在氮化处理时，氮化炉内不能含有过多氧气，否则工件表面在升温时容易氧化生成保护层，大大影响氮化处理的结果。此外，使用的氨气通常是加压形成的液氨，其汽化会吸热，所以进入氮化炉的气体氨气温度较低，加热需要更过的热量，并且会对炉内温度有明显影响，容易影响氮化效果。再次，氮化炉排出的中为氨气、氢气和氮气混合在一起的气体，而氨气具有较高的腐蚀性，氢气积累容易发生爆炸，因此需要进行处理。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种电加热式节能氮化炉。本实用新型保证了氮化炉内的氧气处于极低含量，保证了氮化的顺利进行，并且保证了氮化炉内的温度稳定，氮化均匀，废气排量少，且充分利用了余热。
为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：
一种电加热式节能氮化炉，包括氮化炉外壳；所述氮化炉外壳顶部安装有电机，电机连接有风扇，风扇处于氮化炉外壳内，所述风扇下方安装有承载网，承载网下方安装有电加热器；电加热器下方安装有匀气盘，匀气盘内部中空且顶部成形有若干透气孔；匀气盘通过连接管连通有液氨罐；连接管上安装有调节阀；连接管中部成形有蛇形管；蛇形管外套设有套管；套管一端形成出气口，另一端连通有出气管；出气管连通有第一换向阀；第一换向阀连通有空气入管，第一换向阀两侧分别连通有两个蓄热器的一端，蓄热器内那装有蓄热块；蓄热器另一端连通有燃烧室，并且分别通过连通管与第二换向阀连通；燃烧室与蓄热器的连通处安装有电打火器；第二换向阀通过入气管与氮化炉外壳上部连通，入气管上安装有阀门；出气管上安装有气泵；所述氮化炉外壳还连通有真空泵和液氮罐。
进一步的改进，所述液氮罐通过液氮管连通连接管，液氮管上安装有操控阀。
进一步的改进，所述连接管内安装有气压感应器；气压感应器与调节阀电连接。
进一步的改进，所述蓄热块为蜂窝状蓄热块。
进一步的改进，所述蓄热器通过管道连通燃烧室；管道内安装有螺旋风道。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。
实施例1
如图1所示的一种电加热式节能氮化炉，包括氮化炉外壳1；所述氮化炉外壳1顶部安装有电机2，电机连接有风扇3，风扇3处于氮化炉外壳1内，所述风扇3下方安装有承载网4，承载网4下方安装有电加热器5；电加热器5下方安装有匀气盘6，匀气盘6内部中空且顶部成形有若干透气孔61；匀气盘6通过连接管7连通有液氨罐8；连接管7上安装有调节阀71；连接管7中部成形有蛇形管72；蛇形管72外套设有套管9；套管9一端形成出气口91，另一端连通有出气管10；出气管10连通有第一换向阀11；第一换向阀11连通有空气入管12，第一换向阀11两侧分别连通有两个蓄热器13的一端，蓄热器13内那装有蓄热块14；蓄热器13另一端连通有燃烧室15，并且分别通过连通管16与第二换向阀17连通；燃烧室15与蓄热器13的连通处安装有电打火器151；第二换向阀17通过入气管21与氮化炉外壳1上部连通，入气管21上安装有阀门22；出气管10上安装有气泵18；所述氮化炉外壳1还连通有真空泵19和液氮罐20。
液氮罐20通过液氮管23连通连接管7，液氮管23上安装有操控阀24。连接管7内安装有气压感应器25；气压感应器25与调节阀71电连接。蓄热块14为蜂窝状蓄热块。蓄热器13通过管道26连通燃烧室15；管道26内安装有螺旋风道27。
本实用新型使用步骤如下：首先使用真空泵19对氮化炉内抽真空，然后通过液氮罐20充入氮气，再次抽真空，将液氮罐内的氧气排净，然后再充入氮气保持氮气氛围。然后充入氨气，氨气通过匀气盘6均匀通入氮化炉内，并开启电加热器5对氨气进行热解，热解后的氨气通过放置工件的承载网4对工件进行渗氮处理，而风扇3用于保证氮化炉内的气体处于流动状态，从而使得渗氮处理更加均匀。而产生的废气中的氮气、氢气和氨气等由于压力作用及空气由于气泵18的抽吸作用，在燃烧室15外混合然后进入燃烧室15燃烧，燃烧产生的热量经过左侧蓄热块14蓄热后进入套管9对氨气进行预热；然后第一换向阀11和第二换向阀17换向，空气经左侧的蓄热块14预热后进入燃烧室15，从而是的燃烧更充分，并且燃烧后的热空气对右侧的蓄热块14预热，然后再对氨气进行预热；如此第一换向阀11和第二换向阀17循环换向。蓄热块14表面镀铂催化层对产生的少量一氧化氮进行催化处理。
这样对渗氮工艺中产生的废气进行燃烧处理，防止了废气的排放，同时对产生的热量进行了两次回收处理，并对氨气进行了预热，从而减少了能量损耗，并保证了氮化炉内的温度稳定。
上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种电加热式节能氮化炉，包括氮化炉外壳(1)；所述氮化炉外壳(1)顶部安装有电机(2)，电机连接有风扇(3)，风扇(3)处于氮化炉外壳(1)内，其特征在于，所述风扇(3)下方安装有承载网(4)，承载网(4)下方安装有电加热器(5)；电加热器(5)下方安装有匀气盘(6)，匀气盘(6)内部中空且顶部成形有若干透气孔(61)；匀气盘(6)通过连接管(7)连通有液氨罐(8)；连接管(7)上安装有调节阀(71)；连接管(7)中部成形有蛇形管(72)；蛇形管(72)外套设有套管(9)；套管(9)一端形成出气口(91)，另一端连通有出气管(10)；出气管(10)连通有第一换向阀(11)；第一换向阀(11)连通有空气入管(12)，第一换向阀(11)两侧分别连通有两个蓄热器(13)的一端，蓄热器(13)内那装有蓄热块(14)；蓄热器(13)另一端连通有燃烧室(15)，并且分别通过连通管(16)与第二换向阀(17)连通；燃烧室(15)与蓄热器(13)的连通处安装有电打火器(151)；第二换向阀(17)通过入气管(21)与氮化炉外壳(1)上部连通，入气管(21)上安装有阀门(22)；出气管(10)上安装有气泵(18)；所述氮化炉外壳(1)还连通有真空泵(19)和液氮罐(20)。
2.如权利要求1所述的电加热式节能氮化炉，其特征在于，所述液氮罐(20)通过液氮管(23)连通连接管(7)，液氮管(23)上安装有操控阀(24)。
3.如权利要求1所述的电加热式节能氮化炉，其特征在于，所述连接管(7)内安装有气压感应器(25)；气压感应器(25)与调节阀(71)电连接。
4.如权利要求1所述的电加热式节能氮化炉，其特征在于，所述蓄热块(14)为蜂窝状蓄热块。
5.如权利要求1所述的电加热式节能氮化炉，其特征在于，所述蓄热器(13)通过管道(26)连通燃烧室(15)；管道(26)内安装有螺旋风道(27)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821434800.4U CN208701180U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种电加热式节能氮化炉 |
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|---|---|
| CN208701180U true CN208701180U (zh) | 2019-04-05 |
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ID=65945344
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| CN (1) | CN208701180U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113481466A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 安徽新力电业科技咨询有限责任公司 | 一种气体渗氮用管式炉装置系统 |
| CN114892120A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-12 | 科品(苏州)特殊钢有限公司 | 一种具有分段预热均匀排气结构的气体渗氮设备 |
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2018
- 2018-09-03 CN CN201821434800.4U patent/CN208701180U/zh active Active
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