CN208883971U - 制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉，包括氮化炉外壳；氮化炉外壳顶部固定安装有耐高温玻璃封盖，耐高温玻璃封盖顶部成形有支架，支架上安装有电机，所述电机连接有上安装盘；上安装盘底面间隔均匀安装有若干上磁条；耐高温玻璃封盖底部通过轴承连接有转轴，转轴中部安装有安装盘，下安装盘顶面间隔均匀安装有与上磁条一一对应且相互吸引的下磁条；转轴底部安装有扇叶，氮化炉外壳连通有液氨罐氮化炉外壳上部安装有出气口，出气口连通有燃烧室。本实用新型通过特殊的结构保证氮化炉内空气快速流通保证氮化均匀性的同时保留了氮化炉的密封性能，且有效利用了尾气处理后的余热。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，尤其涉及制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉。
背景技术
氮化处理是一种在高温下，一定介质中使氮原子渗入工件表层形成铁氮合金的化学热处理工。氮化处理过程中通常是加入氨气使其分解成为活性氮和氢气，活性氮即可渗透进入工件表层。但是活性氮的存活周期很短，如果没有被工件吸附，会很快结合生成氮气，失去活性。而氮气没有任何渗氮能力。但是氨气中含有少量的水分，因此需要过滤器对氨气进行过滤，滤除其中的水分。但是由于氨气极易溶于水，且在水中申城具有腐蚀性的铵根离子和氢氧根离子，因此滤除的氨气的水很有隔板多的氨气，并附着在滤芯表面，这导致过滤器很容易被腐蚀坏掉，影响其使用寿命。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉。本实用新型通过特殊的结构保证氮化炉内空气快速流通保证氮化均匀性的同时保留了氮化炉的密封性能，且有效利用了尾气处理后的余热。
保证了氮化炉内的氧气处于极低含量，保证了氮化的顺利进行，并且保证了氮化炉内的温度稳定，氮化均匀，废气排量少，且充分利用了余热。
为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：
制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉，包括氮化炉外壳；氮化炉外壳顶部固定安装有耐高温玻璃封盖，耐高温玻璃封盖顶部成形有支架，支架上安装有电机，所述电机连接有上安装盘；上安装盘底面间隔均匀安装有若干上磁条；耐高温玻璃封盖底部通过轴承连接有转轴，转轴中部安装有安装盘，下安装盘顶面间隔均匀安装有与上磁条一一对应且相互吸引的下磁条；转轴底部安装有扇叶，氮化炉外壳连通有液氨罐氮化炉外壳上部安装有出气口，出气口连通有燃烧室。
进一步的改进，所述氮化炉外壳内安装有承载网，承载网下方安装有电加热器；电加热器下方安装有匀气盘，匀气盘内部中空且顶部成形有若干透气孔；匀气盘通过连接管连通液氨罐。
进一步的改进，所述热风装置为加热管，加热管穿过有第一换热器；所述第一换热器上还穿过有排气管；排气管连通有燃烧室，燃烧室与出气口及空气进气管连通；排气管和加热管均连通有气泵；空气进气管连通有调节泵。
进一步的改进，所述排气管成形有套住连接管的换热套管，换热套管上成形有出气管。
进一步的改进，所述氮化炉外壳连通有真空泵和液氮罐。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。
实施例1
如图1所示的制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉，包括氮化炉外壳1；氮化炉外壳1顶部固定安装有耐高温玻璃封盖3，耐高温玻璃封盖3顶部成形有支架31，支架31上安装有电机2，所述电机2连接有上安装盘21；上安装盘21底面间隔均匀安装有若干上磁条22；耐高温玻璃封盖3底部通过轴承32连接有转轴35，转轴 35中部安装有安装盘33，下安装盘33顶面间隔均匀安装有与上磁条 22一一对应且相互吸引的下磁条34；转轴35底部安装有扇叶36，氮化炉外壳1连通有液氨罐23氮化炉外壳1上部安装有出气口6，出气口6连通有燃烧室14。
本实用新型使用时，电机带动上安装盘21及其上的上磁条22转动，上磁条通过磁力吸引下磁条34跟随转动，从而带动扇叶36，形成氮化炉内的空气流动，保证了氮化的均匀性。上述结构没有轴接连接出现的间隙，从而克服了原有的贯通连接容易出现间隙导致漏气和电机温度由于受热温度过高的问题，同时保证了之前扇叶带来的氮化均一性。
氮化炉外壳1内安装有承载网7，承载网7下方安装有电加热器 8；电加热器8下方安装有匀气盘9，匀气盘9内部中空且顶部成形有若干透气孔91；匀气盘9通过连接管10连通液氨罐23；除水过滤器3安装在连接管10上。这样通过匀气盘9使得氨气均匀进入氮化炉，保证了氮化处理的均匀性。
为了节省能源且净化氨气分解后的氢气及部分未分解的氨气，热风装置为加热管11，加热管11穿过有第一换热器12；所述第一换热器12上还穿过有排气管13；排气管13连通有燃烧室14，燃烧室14 与出气口6及空气进气管15连通；排气管13和加热管11均连通有气泵16；空气进气管15连通有调节泵20。这样将氨气燃烧声场氮气和水，氢气燃烧生成水，形成无污染的气体，并经过第一换热器12；将燃烧的热量传递给加热管11。
所述排气管13成形有套住连接管10的换热套管17，换热套管 17上成形有出气管4。这样燃烧气体对氨气进行预热，充分利用了废气燃烧的热量。
氮化炉外壳1连通有真空泵18和液氮罐19，液氮罐19可以与氮化炉外壳1直接连接，也可如图1所示。
上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。
Claims (5)
1.制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉，包括氮化炉外壳(1)；氮化炉外壳(1)顶部固定安装有耐高温玻璃封盖(3)，耐高温玻璃封盖(3)顶部成形有支架(31)，支架(31)上安装有电机(2)，其特征在于，所述电机(2)连接有上安装盘(21)；上安装盘(21)底面间隔均匀安装有若干上磁条(22)；耐高温玻璃封盖(3)底部通过轴承(32)连接有转轴(35)，转轴(35)中部安装有安装盘(33)，下安装盘(33)顶面间隔均匀安装有与上磁条(22)一一对应且相互吸引的下磁条(34)；转轴(35)底部安装有扇叶(36)，氮化炉外壳(1)连通有液氨罐(23)，氮化炉外壳(1)上部安装有出气口(6)，出气口(6)连通有燃烧室(14)。
2.如权利要求1所述的制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉，其特征在于，所述氮化炉外壳(1)内安装有承载网(7)，承载网(7)下方安装有电加热器(8)；电加热器(8)下方安装有匀气盘(9)，匀气盘(9)内部中空且顶部成形有若干透气孔(91)；匀气盘(9)通过连接管(10)连通液氨罐(23)。
3.如权利要求2所述的制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉，其特征在于，还包括热风装置，所述热风装置为加热管(11)，加热管(11)穿过有第一换热器(12)；所述第一换热器(12)上还穿过有排气管(13)；排气管(13)连通有燃烧室(14)，燃烧室(14)与出气口(6)及空气进气管(15)连通；排气管(13)和加热管(11)均连通有气泵(16)；空气进气管(15)连通有调节泵(20)。
4.如权利要求3所述的制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉，其特征在于，所述排气管(13)成形有套住连接管(10)的换热套管(17)，换热套管(17)上成形有出气管(4)。
5.如权利要求1所述的制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉，其特征在于，所述氮化炉外壳(1)连通有真空泵(18)和液氮罐(19)。
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| CN201821434796.1U CN208883971U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉 |
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| CN (1) | CN208883971U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111004994A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-04-14 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种有效改善真空气体表面热处理效果的装置及方法 |
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2018
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