CN208701179U - 一种带过滤器的氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带过滤器的氮化炉，包括氮化炉外壳；氮化炉外壳连通有液氨罐；液氨罐与氮化炉外壳之间安装有除水过滤器，所述除水过滤器包括左壳体和右壳体；左壳体和右壳体之间安装有除水滤芯；右壳体内安装有隔板，隔板将除水过滤器分为过滤区和干燥区；左壳体和右壳体对应过滤区和干燥区均分别成形有通气孔。本实用新型通过将除水滤芯分为过滤区和干燥区，循环对除水滤芯烘干，即保证了除水滤芯始终处于较高的吸水效率又降低了附着在除水滤芯表层的氨气，降低了氨气对除水滤芯的腐蚀，延长了其使用寿命，并且对渗氮工艺的尾气进行的处理还保证了渗氮的均匀性。

Description

一种带过滤器的氮化炉

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种带过滤器的氮化炉。

背景技术

氮化处理是一种在高温下，一定介质中使氮原子渗入工件表层形成铁氮合金的化学热处理工。氮化处理过程中通常是加入氨气使其分解成为活性氮和氢气，活性氮即可渗透进入工件表层。但是活性氮的存活周期很短，如果没有被工件吸附，会很快结合生成氮气，失去活性。而氮气没有任何渗氮能力。但是氨气中含有少量的水分，因此需要过滤器对氨气进行过滤，滤除其中的水分。但是由于氨气极易溶于水，且在水中申城具有腐蚀性的铵根离子和氢氧根离子，因此滤除的氨气的水很有隔板多的氨气，并附着在滤芯表面，这导致过滤器很容易被腐蚀坏掉，影响其使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种带过滤器的氮化炉。本实用新型通过将除水滤芯分为过滤区和干燥区，循环对除水滤芯烘干，即保证了除水滤芯始终处于较高的吸水效率又降低了附着在除水滤芯表层的氨气，降低了氨气对除水滤芯的腐蚀，延长了其使用寿命，并且对渗氮工艺的尾气进行的处理还保证了渗氮的均匀性。

保证了氮化炉内的氧气处于极低含量，保证了氮化的顺利进行，并且保证了氮化炉内的温度稳定，氮化均匀，废气排量少，且充分利用了余热。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种带过滤器的氮化炉，包括氮化炉外壳；氮化炉外壳连通有液氨罐；液氨罐与氮化炉外壳之间安装有除水过滤器，所述除水过滤器包括左壳体和右壳体；左壳体和右壳体之间安装有除水滤芯；右壳体内安装有隔板，隔板将除水过滤器分为过滤区和干燥区；左壳体和右壳体对应过滤区和干燥区均分别成形有通气孔；过滤区通过通气孔一侧与液氨罐连通，另一侧与氮化炉外壳连通；干燥区通过通气孔一侧与热风装置连通，另一侧与氨气净化装置连通；除水滤芯连接有动力旋转装置；氮化炉外壳上部安装有出气口。

进一步的改进，所述氮化炉外壳内安装有承载网，承载网下方安装有电加热器；电加热器下方安装有匀气盘，匀气盘内部中空且顶部成形有若干透气孔；匀气盘通过连接管连通液氨罐；除水过滤器安装在连接管上。

进一步的改进，所述热风装置为加热管，加热管穿过有第一换热器；所述第一换热器上还穿过有排气管；排气管连通有燃烧室，燃烧室与出气口及空气进气管连通；排气管和加热管均连通有气泵；空气进气管连通有调节泵。

进一步的改进，所述排气管成形有套住连接管的换热套管。

进一步的改进，所述氨气净化装置包括壳体，壳体内盛放有水或酸液；壳体中部固定有过滤网；壳体顶部成形有出气管道。

进一步的改进，所述氮化炉外壳连通有真空泵和液氮罐。

进一步的改进，所述右壳体上安装有匀风板，匀风板上均匀成形有通孔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为除水滤芯的立体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。

实施例1

如图1和2所示的一种带过滤器的氮化炉，包括氮化炉外壳1；氮化炉外壳1连通有液氨罐2；液氨罐2与氮化炉外壳1之间安装有除水过滤器3，所述除水过滤器3包括左壳体31和右壳体32；左壳体31和右壳体32之间安装有除水滤芯33；右壳体32内安装有隔板34，隔板34将除水过滤器3分为过滤区35和干燥区36；左壳体31和右壳体32对应过滤区35和干燥区36均分别成形有通气孔37；过滤区35通过通气孔37一侧与液氨罐2连通，另一侧与氮化炉外壳1连通；干燥区36通过通气孔37一侧与热风装置连通，另一侧与氨气净化装置4连通；除水滤芯33连接有动力旋转装置5；氮化炉外壳1上部安装有出气口6。

本实用新型使用方法如下：液氨罐2内的氨气经除水过滤器3过滤后进入氮化炉高温分解成自由氮和氢气，其中的水分被除水过滤器3的过滤区35滤除，然后过滤区35逐渐旋转进入干燥区36，被热风装置如电吹风机等吹干并将含有氨气的气体吹入氨气净化装置4进行滤除。而被干燥后的除水滤芯33继续旋转进入过滤区35过滤水分。这样的设置不断干燥除水过滤器3中含有氨气的水分，从而防止除水滤芯被腐蚀，而且干燥后的除水滤芯33其除水能力一直保持在较高的状态。

氮化炉外壳1内安装有承载网7，承载网7下方安装有电加热器8；电加热器8下方安装有匀气盘9，匀气盘9内部中空且顶部成形有若干透气孔91；匀气盘9通过连接管10连通液氨罐2；除水过滤器3安装在连接管10上。这样通过匀气盘9使得氨气均匀进入氮化炉，保证了氮化处理的均匀性。

为了节省能源且净化氨气分解后的氢气及部分未分解的氨气，热风装置为加热管11，加热管11穿过有第一换热器12；所述第一换热器12上还穿过有排气管13；排气管13连通有燃烧室14，燃烧室14与出气口6及空气进气管15连通；排气管13和加热管11均连通有气泵16；空气进气管15连通有调节泵20。这样将氨气燃烧声场氮气和水，氢气燃烧生成水，形成无污染的气体，并经过第一换热器12；将燃烧的热量传递给加热管11。

排气管13成形有套住连接管10的换热套管17。进一步，第一换热后的燃烧气体第二次换热并对氨气进行预热，充分利用了废气燃烧的余热。

氨气净化装置4包括壳体41，壳体41内盛放有水或酸液；壳体41中部固定有过滤网42；壳体41顶部成形有出气管道43。处理后的气体经过出气管道43溢出。

氮化炉外壳1连通有真空泵18和液氮罐19，液氮罐19可以与氮化炉外壳1直接连接，也可如图1所示。

右壳体32上安装有匀风板38，匀风板38上均匀成形有通孔39，这样使得除水滤芯过滤及加热更加均匀。

动力旋转装置5为电机或其他装置等。

上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种带过滤器的氮化炉，包括氮化炉外壳(1)；氮化炉外壳(1)连通有液氨罐(2)；液氨罐(2)与氮化炉外壳(1)之间安装有除水过滤器(3)，其特征在于，所述除水过滤器(3)包括左壳体(31)和右壳体(32)；左壳体(31)和右壳体(32)之间安装有除水滤芯(33)；右壳体(32)内安装有隔板(34)，隔板(34)将除水过滤器(3)分为过滤区(35)和干燥区(36)；左壳体(31)和右壳体(32)对应过滤区(35)和干燥区(36)均分别成形有通气孔(37)；过滤区(35)通过通气孔(37)一侧与液氨罐(2)连通，另一侧与氮化炉外壳(1)连通；干燥区(36)通过通气孔(37)一侧与热风装置连通，另一侧与氨气净化装置(4)连通；除水滤芯(33)连接有动力旋转装置(5)；氮化炉外壳(1)上部安装有出气口(6)。

2.如权利要求1所述的带过滤器的氮化炉，其特征在于，所述氮化炉外壳(1)内安装有承载网(7)，承载网(7)下方安装有电加热器(8)；电加热器(8)下方安装有匀气盘(9)，匀气盘(9)内部中空且顶部成形有若干透气孔(91)；匀气盘(9)通过连接管(10)连通液氨罐(2)；除水过滤器(3)安装在连接管(10)上。

3.如权利要求2所述的带过滤器的氮化炉，其特征在于，所述热风装置为加热管(11)，加热管(11)穿过有第一换热器(12)；所述第一换热器(12)上还穿过有排气管(13)；排气管(13)连通有燃烧室(14)，燃烧室(14)与出气口(6)及空气进气管(15)连通；排气管(13)和加热管(11)均连通有气泵(16)；空气进气管(15)连通有调节泵(20)。

4.如权利要求3所述的带过滤器的氮化炉，其特征在于，所述排气管(13)成形有套住连接管(10)的换热套管(17)。

5.如权利要求1所述的带过滤器的氮化炉，其特征在于，所述氨气净化装置(4)包括壳体(41)，壳体(41)内盛放有水或酸液；壳体(41)中部固定有过滤网(42)；壳体(41)顶部成形有出气管道(43)。

6.如权利要求1所述的带过滤器的氮化炉，其特征在于，所述氮化炉外壳(1)连通有真空泵(18)和液氮罐(19)。

7.如权利要求1所述的带过滤器的氮化炉，其特征在于，所述右壳体(32)上安装有匀风板(38)，匀风板(38)上均匀成形有通孔(39)。

8.如权利要求1所述的带过滤器的氮化炉，其特征在于，所述动力旋转装置(5)为电机。