CN206944647U - 一种铜铁合金粉干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜铁合金粉干燥装置，包括壳体、搅拌装置、预热箱、盛料箱、抽真空泵、加热器、电控箱和加热丝，所述壳体上方的进料口通过进料管与预热箱连接，所述壳体下方的出料口通过出料管与盛料箱连接，所述壳体一侧的真空排气口通过真空管与抽真空泵连接，所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机构成，所述搅拌叶片和搅拌轴的内部均为真空结构，所述电热丝铺设在搅拌轴和搅拌叶片的真空腔内，所述电热丝的一端与加热器连接；本实用干燥成本较低、效率较高，在铜铁合金粉进入壳体之前先进行预热干燥，可缩短铜铁合金粉的干燥时间，同时抽真空管不易发生铜铁合金粉堵塞现象，结构较为简单、可靠性更强、操控性能更好。

Description

一种铜铁合金粉干燥装置

技术领域

本实用新型涉及生产铜铁合金粉的设备，具体来说是涉及一种铜铁合金粉干燥装置。

背景技术

铜铁合金粉主要用于金刚石工具、粉末冶金零件、电碳、摩擦材料等行业，随着粉末冶金技术的不断完善和发展，铜铁合金粉的需求量不断增加；由于铜铁合金粉极易氧化，因此，在生产过程中需要对铜铁合金粉进行干燥处理；

现有的专利号为CN201320454561.X的一种改进的电解铜粉干燥装置，采用在机壳中间设置密封隔板，密封隔板将机壳分为了两个独立的腔室，真空排气口设在每个腔室的底端，在搅拌叶片内设置加热丝；此种结构电解铜粉干燥装置的干燥效率较差，干燥时间较长，同时真空排气口设在腔室的底端，需要定期对真空管进行清洗维护，以防止铜粉堵塞真空管，损害抽真空泵的使用寿命；且设备的使用效率较低，操控性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种使用效率高且设备的使用及维护更加便利的一种铜铁合金粉干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铜铁合金粉干燥装置，其特征在于，包括壳体、搅拌装置、预热箱、盛料箱、抽真空泵、加热器、电控箱和加热丝，所述壳体的上方开有进料口、下方开有出料口，所述进料口通过进料管与预热箱连接，所述出料口通过出料管与盛料箱连接，所述壳体的一侧开有真空排气口，另一侧连通惯性气体管路，所述真空排气口通过真空管与抽真空泵连接，所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机构成，所述搅拌轴设在壳体内，所述搅拌轴的一端固定在壳体的内侧壁面上，另一端与壳体外的电机连接，所述搅拌叶片设在搅拌轴上，并与搅拌轴一体成型，所述搅拌叶片和搅拌轴的内部均为真空结构，所述加热器设在壳体外搅拌电机的对称侧，所述电热丝铺设在搅拌轴和搅拌叶片的真空腔内，所述电热丝的一端与加热器连接，所述电控箱设在加热器下方的壳体上，所述电控箱与加热器、搅拌电机和抽真空泵连接。

作为优选的技术方案，还包括热量感应器，所述热量感应器设在壳体的内壁面上，所述热量感应器与电控箱连接。

作为优选的技术方案，还包括冷凝捕水器，所述冷凝捕水器设在真空管内。

作为优选的技术方案，还包括真空破坏阀，所述真空破坏阀设在壳体的上方一侧。

作为优选的技术方案，所述真空管在壳体内一侧的端口处包设无纺布过滤网，所述无纺布过滤网与真空管一侧的端口之间形成一空腔。

作为优选的技术方案，所述预热箱由环形散热板分割为预热腔和散热腔构成，所述散热腔内设有环形加热管路。

作为优选的技术方案，所述壳体的内壁面四周铺设隔热层。

作为优选的技术方案，所述真空管与壳体一侧抽真空口的接触端设有密封圈。

作为优选的技术方案，还包括排粉盖板，所述排粉盖板设在壳体底部与排料口的接触端，所述排粉盖板上设有若干排粉孔。

本实用新型的有益效果为：干燥成本较低、效率较高，在铜铁合金粉进入壳体之前先进行预热干燥，可缩短铜铁合金粉的干燥时间，同时抽真空管不易发生铜铁合金粉堵塞现象，以提高抽真空泵的使用寿命，结构较为简单、可靠性更强、操控性能更好。

附图说明

图1为本实用新型一种铜铁合金粉干燥装置的结构示意图；

图中：1-壳体；1-1-进料口；1-2-出料口；1-3-真空排气口；1-4-惯性气体管路；2-搅拌装置；2-1-搅拌轴；2-2-搅拌叶片；2-3-电机；3-预热箱；3-1-预热腔；3-2-散热腔；4-盛料箱；5-抽真空泵；6-加热器；7-电控箱；8-加热丝；9-进料管；10-出料管；11-真空管；12-热量感应器；13-冷凝捕水器；14-真空破坏阀；15-环形散热板；16-环形加热管路；17-隔热层；18-密封圈；19-排粉盖板；19-1-排粉孔；20-无纺布过滤网。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种铜铁合金粉干燥装置，包括壳体1、搅拌装置2、预热箱3、盛料箱4、抽真空泵5、加热器6、电控箱7和加热丝8，壳体1的上方开有进料口1-1、下方开有出料口1-2，进料口1-1通过进料管9与预热箱3连接，出料口1-2通过出料管10与盛料箱4连接，壳体1的一侧开有真空排气口1-3，另一侧连通惯性气体管路1-4，真空排气口1-3通过真空管11与抽真空泵5连接，搅拌装置2由搅拌轴2-1、搅拌叶片2-2和搅拌电机2-3构成，搅拌轴2-1设在壳体1内，搅拌轴2-1的一端固定在壳体1的内侧壁面上，另一端与壳体1外的电机2-3连接，搅拌叶片2-2设在搅拌轴2-1上，并与搅拌轴2-1一体成型，搅拌叶片2-2和搅拌轴2-1的内部均为真空结构，加热器6设在壳体1外搅拌电机2-3的对称侧，电热丝8铺设在搅拌轴2-1和搅拌叶片2-2的真空腔内，电热丝8的一端与加热器6连接，电控箱7设在加热器6下方的壳体1上，电控箱7与加热器6、搅拌电机2-3和抽真空泵5连接。

在本实施例中，还包括热量感应器12，热量感应器12设在壳体1的内壁面上，热量感应器12与电控箱7连接。

在本实施例中，还包括冷凝捕水器13，冷凝捕水器13设在真空管11内。

在本实施例中，还包括真空破坏阀14，真空破坏阀14设在壳体1的上方一侧。

在本实施例中，真空管11在壳体1内一侧的端口处包设无纺布过滤网20，无纺布过滤网20与真空管11一侧的端口之间形成一空腔。

在本实施例中，预热箱3由环形散热板15分割为预热腔3-1和散热腔3-2构成，散热腔3-2内设有环形加热管路16。

在本实施例中，壳体1的内壁面四周铺设隔热层17。

在本实施例中，真空管11与壳体1一侧抽真空口的接触端设有密封圈18。

在本实施例中，还包括排粉盖板19，排粉盖板19设在壳体1底部与排料口1-2的接触端，排粉盖板19上设有若干排粉孔19-1。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种铜铁合金粉干燥装置，其特征在于，包括壳体、搅拌装置、预热箱、盛料箱、抽真空泵、加热器、电控箱和加热丝，所述壳体的上方开有进料口、下方开有出料口，所述进料口通过进料管与预热箱连接，所述出料口通过出料管与盛料箱连接，所述壳体的一侧开有真空排气口，另一侧连通惯性气体管路，所述真空排气口通过真空管与抽真空泵连接，所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机构成，所述搅拌轴设在壳体内，所述搅拌轴的一端固定在壳体的内侧壁面上，另一端与壳体外的电机连接，所述搅拌叶片设在搅拌轴上，并与搅拌轴一体成型，所述搅拌叶片和搅拌轴的内部均为真空结构，所述加热器设在壳体外搅拌电机的对称侧，所述电热丝铺设在搅拌轴和搅拌叶片的真空腔内，所述电热丝的一端与加热器连接，所述电控箱设在加热器下方的壳体上，所述电控箱与加热器、搅拌电机和抽真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜铁合金粉干燥装置，其特征在于：还包括热量感应器，所述热量感应器设在壳体的内壁面上，所述热量感应器与电控箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜铁合金粉干燥装置，其特征在于：还包括冷凝捕水器，所述冷凝捕水器设在真空管内。

4.根据权利要求1所述的一种铜铁合金粉干燥装置，其特征在于：还包括真空破坏阀，所述真空破坏阀设在壳体的上方一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铜铁合金粉干燥装置，其特征在于：所述真空管在壳体内一侧的端口处包设无纺布过滤网，所述无纺布过滤网与真空管一侧的端口之间形成一空腔。

6.根据权利要求1所述的一种铜铁合金粉干燥装置，其特征在于：所述预热箱由环形散热板分割为预热腔和散热腔构成，所述散热腔内设有环形加热管路。

7.根据权利要求1所述的一种铜铁合金粉干燥装置，其特征在于：所述壳体的内壁面四周铺设隔热层。

8.根据权利要求1所述的一种铜铁合金粉干燥装置，其特征在于：所述真空管与壳体一侧抽真空口的接触端设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种铜铁合金粉干燥装置，其特征在于：还包括排粉盖板，所述排粉盖板设在壳体底部与排料口的接触端，所述排粉盖板上设有若干排粉孔。