CN204486985U - 锆换热器管口自动焊焊接保护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锆换热器管口自动焊焊接保护罩，其中：包括有一与锆换热器外径相匹配的环形管，环形管上设有数排孔，环形管两端封闭，环形管连接有一直管，环形管与直管连通，直管连接惰性气体气源，孔的孔心正对着锆换热器；环形管外包裹有数层铜丝网，环形管外配合有高温胶带，高温胶带将环形管与锆换热器焊接区包裹，高温胶带上预留有一个供焊枪伸入的缺口。本实用新型具有结构简单成本低、能使焊接点在焊接过程中始终处于惰性气体环境中、并节约惰性气体的优点。

Description

锆换热器管口自动焊焊接保护罩

技术领域

 本实用新型涉及有色金属锆材焊接领域，具体的说，是锆换热器管口自动焊焊接保护罩。

背景技术

上世纪90年代前，由于国内石化、化工等行业发展缓慢及与国外的同行接触较少，锆材在石化、化工等相关行业的推广应用也相对滞后，锆材的价格昂贵，加工、制造技术一直被国外少数企业所垄断。随着国内经济的快速发展，尤其是化工行业技术改造升级的加快，锆材在国内的加工、制造、应用越来越广泛，国内石化、化工等行业对其焊接质量也提出了越来越高的要求。锆换热器管口焊接时保护的难点是：焊接成本高，焊接冷却时间长，管口焊接数量多，极易产生焊缝氧化，如果在高温焊接时直接与空气中（氢、氧、氮等）有害气体接触，会使锆材的力学性能、耐腐蚀性能严重下降。焊接时必须使用高纯度的惰性气体保护，对于自动焊的焊枪、送丝位置及熔池的保护罩之间的配合也十分重要。焊接时还要时刻关注焊缝的保护效果和焊缝成型情况。以往在焊接锆材换热器管口时均采用手工焊接，人工保护罩方式，不仅浪费高纯度惰性气体，焊接时也经常会发现锆材换热器管口从保护罩出来时焊缝及热影响区严重氧化，保护效果不好，焊接周期长，外界因素干扰大的缺点，并且焊缝的外观质量也不是很理想，一系列因素造成焊缝力学性能下降、化学组织变化，在设备制作过程中焊缝断裂，使用时会发生焊缝腐蚀泄漏。因此，常规的手工焊接，人工保护罩不能满足锆材换热器的管口焊接要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种结构简单成本低、能使焊接点在焊接过程中始终处于惰性气体环境中、并节约惰性气体的锆换热器管口自动焊焊接保护罩。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

锆换热器管口自动焊焊接保护罩，其中：包括有一与锆换热器外径相匹配的环形管，环形管上设有数排孔，环形管两端封闭，环形管连接有一直管，环形管与直管连通，直管连接惰性气体气源，孔的孔心正对着锆换热器；环形管外包裹有数层铜丝网，环形管外配合有高温胶带，高温胶带将环形管与锆换热器焊接区包裹，高温胶带上预留有一个供焊枪伸入的缺口。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的孔为三排；孔径不大于1.5mm，孔距为3mm至4mm之间。

上述的环形管为紫铜管，管径8mm，管壁厚1mm。

上述的锆换热器套在定位轴头上，定位轴头伸至环形管的内环部附近。

上述的焊枪的钨极伸至锆换热器的焊接区，焊枪周围还配设有送丝嘴和跟踪保护瓷嘴。

上述的定位轴头材质为紫铜，其外径比锆换热器内径小0.3mm至0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型采用环形管上开设孔，呈环形向焊接区吹惰性气体，为了进一步防止有害气体进入，本实用新型采用高温胶带将环形管与锆换热器焊接区包裹，通过这两种手段实现焊接区始终被惰性气体包围，焊接点不被氧化的技术效果。本实用新型不仅加工制造简单，同时整个制造费用低，而且员工能灵活操作，适用不同规格的锆材换热器管口自动焊纵缝焊接。因此采用本实用新型的惰性气体保护罩，节约了生产成本，便于实时观测焊缝在焊接时的保护效果，减少焊缝的返修，保证了锆材的焊缝质量，满足了锆材化工容器设备的使用要求。因为有高温胶带的包裹，惰性气体损失少，可以适当减小惰性气体的充入量。

本实用新型具有结构简单成本低、能使焊接点在焊接过程中始终处于惰性气体环境中、并节约惰性气体的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：环形管1、孔2、直管3、高温胶带4、焊枪5、定位轴头6、钨极7、送丝嘴8、跟踪保护瓷嘴9。

锆换热器管口自动焊焊接保护罩，包括有一与锆换热器外径相匹配的环形管1，环形管1上设有数排孔2，环形管1两端封闭，环形管1连接有一直管3，环形管1与直管3连通，直管3连接惰性气体气源，孔2的孔心正对着锆换热器；环形管1外包裹有数层铜丝网，环形管1外配合有高温胶带4，高温胶带4将环形管1与锆换热器焊接区包裹，高温胶带4上预留有一个供焊枪5伸入的缺口。

实施例中，锆换热器套在定位轴头6上，定位轴头6伸至环形管1的内环部附近。

实施例中，焊枪5的钨极7伸至锆换热器的焊接区，焊枪5周围还配设有送丝嘴8和跟踪保护瓷嘴9。

环形管1材质为紫铜管，直径为8mm，厚度为1mm,在铜管四周加工小孔，小孔的直径不能大于1.5mm，共计三排小孔，孔距为3-4mm，根据换热器规格弯制环形管直径的大小，将环形管与其垂直的直管焊接起来，使之密封，不泄露。

环形管1用3-4层铜丝网包裹，然后再用高温胶带4把环形管1外围密封罩起来，并且预留一个焊枪的缺口。

定位轴头6材质为紫铜，其外径比换热管内径小约0.3-0.5mm，，插入换热管中，调整焊枪、送丝嘴的角度，修正高温胶带与工件的间隙。

跟踪保护瓷嘴9选用较大型号瓷嘴，保护效果更佳显著，跟踪保护瓷嘴9内径约为26mm。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.锆换热器管口自动焊焊接保护罩，其特征是：包括有一与锆换热器外径相匹配的环形管(1)，所述的环形管(1)上设有数排孔(2)，所述的环形管(1)两端封闭，环形管(1)连接有一直管(3)，所述的环形管(1)与直管(3)连通，直管(3)连接惰性气体气源，所述的孔(2)的孔心正对着锆换热器；所述的环形管(1)外包裹有数层铜丝网，所述的环形管(1)外配合有高温胶带(4)，所述的高温胶带(4)将环形管(1)与锆换热器焊接区包裹，所述的高温胶带(4)上预留有一个供焊枪(5)伸入的缺口。

2.根据权利要求1所述的锆换热器管口自动焊焊接保护罩，其特征是：所述的孔(2)为三排；孔径不大于1.5mm，孔距为3mm至4mm之间。

3.根据权利要求2所述的锆换热器管口自动焊焊接保护罩，其特征是：所述的环形管(1)为紫铜管，管径8mm，管壁厚1mm。

4.根据权利要求3所述的锆换热器管口自动焊焊接保护罩，其特征是：所述的锆换热器套在定位轴头(6)上，所述的定位轴头(6)伸至环形管(1)的内环部附近。

5.根据权利要求4所述的锆换热器管口自动焊焊接保护罩，其特征是：所述的焊枪(5)的钨极(7)伸至锆换热器的焊接区，焊枪(5)周围还配设有送丝嘴(8)和跟踪保护瓷嘴(9)。

6.根据权利要求5所述的锆换热器管口自动焊焊接保护罩，其特征是：所述的定位轴头(6)材质为紫铜，其外径比锆换热器内径小0.3mm至0.5mm。