CN218232475U - 一种金属表面热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属处理设备技术领域，公开了一种金属表面热处理装置，包括工作台，所述工作台的上固定安装有升降机构，所述升降机构上连接有滑块，所述滑块上可拆卸连接有感应线圈，所述感应线圈下方设置有冷却组件，所述冷却组件与所述滑块可拆卸连接，所述升降机构的顶部固定安装有物料切换组件，所述物料切换组件上安装有多个夹持机构，多个所述夹持机构呈圆周阵列分布；本实用新型可对多个金属件连续操作处理，提高了处理效率，同时提高了对金属件表面处理的便捷性。

Description

一种金属表面热处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属处理设备技术领域，具体为一种金属表面热处理装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

中国专利CN209065948U公开了一种金属表面热处理装置，包括支架、竖直设置在支架上的滑轨、竖直滑动于滑轨上的上夹具、设置在上夹具正下方的下夹具、用于驱动上夹具滑动的第一驱动机构、竖直滑动于滑轨上的升降板、用于驱动升降板竖直滑动的第二驱动机构、以及设置在升降板上的加热环和对加热环进行加热升温的加热组件。金属工件竖直置于上夹具和下夹具之间后，通过第一驱动机构驱动使金属工件抵紧于上夹具和下夹具之间，启动加热组件对加热环进行加热升温，再通过第二驱动机构驱动升降板上下升降，进而实现了加热环对金属工件表面的热处理加工，该装置不仅减少了空间的占用，还可直观的观察到金属工件表面的加工情况，但是这种结构不能连续对多个金属件进行操作，导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面热处理装置，旨在提供可对多个金属件连续操作处理，提高了处理效率，同时提高了对金属件表面处理的便捷性的一种金属表面热处理装置。

本实用新型是这样实现的：

一种金属表面热处理装置，包括工作台，所述工作台的上固定安装有升降机构，所述升降机构上连接有滑块，所述滑块上可拆卸连接有感应线圈，所述感应线圈下方设置有冷却组件，所述冷却组件与所述滑块可拆卸连接，所述升降机构的顶部固定安装有物料切换组件，所述物料切换组件上安装有多个夹持机构，多个所述夹持机构呈圆周阵列分布。

进一步，所述升降机构包括与所述工作台固定连接的立柱，所述立柱上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴平行于所述立柱伸出并驱动连接有第一丝杆，所述滑块与所述第一丝杆螺纹连接，所述滑块的一端与所述立柱滑动连接，所述物料切换组件与所述立柱的顶部固定连接。

进一步，所述冷却组件包括与所述滑块可拆卸连接的环形喷水管，所述环形喷水管下方设置有循环水槽，所述循环水槽与所述工作台固定连接，所述循环水槽上安装有增压泵，所述循环水槽通过增压泵和连接管与所述环形喷水管连通。

进一步，所述物料切换组件包括与所述升降机构顶部固定连接的安装座，所述安装座上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴驱动连接有转盘，多个所述夹持机构与所述转盘固定连接。

进一步，所述夹持机构包括与所述物料切换组件固定连接的夹持电机，所述夹持电机的输出轴驱动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上对称设置有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反，所述第二丝杆上的两段螺纹分别螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆与所述物料切换组件滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在实际应用中，将多个金属件分别对应安装到多个所述夹持机构上，通过所述升降机构通过所述滑块带动所述感应线圈和冷却组件竖直移动，所述感应线圈与卡设(与挂接式灯泡的连接结构相同)在所述滑块上，为现有技术，不再赘述，方便更换不同尺寸的所述感应线圈，所述感应线圈和冷却组件的配合使用，利用所述感应线圈的涡流效应对金属表面进行热处理，在金属表面温度达到要求时，利用冷却组件对加热后的金属件表面进行均匀快速冷却处理，使得金属外表面能够迅速形成马氏体，达到淬火的效果，提高了装置使用时的便捷性，上述升降机构通过所述滑块带动所述感应线圈和冷却组件回到原来的位置，所述物料切换组件带动夹持有金属件的所述夹持机构转动，换另一个金属件重复上述操作，实现对金属件的连续操作处理，本实用新型可对多个金属件连续操作处理，提高了处理效率，同时提高了对金属件表面处理的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中转盘的仰视图。

附图标记：工作台1；升降机构2；立柱21；驱动电机22；第一丝杆23；滑块3；感应线圈4；冷却组件5；环形喷水管51；循环水槽52；增压泵53；连接管54；物料切换组件6；安装座61；步进电机62；转盘63；夹持机构7；夹持电机71；第二丝杆72；夹持杆73。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种金属表面热处理装置，包括工作台1，所述工作台1 的上固定安装有升降机构2，所述升降机构2上连接有滑块3，所述滑块3上可拆卸连接有感应线圈4，所述感应线圈4下方设置有冷却组件5，所述冷却组件5与所述滑块3可拆卸连接，所述升降机构2的顶部固定安装有物料切换组件6，所述物料切换组件6上安装有多个夹持机构7，多个所述夹持机构7呈圆周阵列分布。

在实际应用中，将多个金属件分别对应安装到多个所述夹持机构7上，通过所述升降机构2通过所述滑块3带动所述感应线圈4和冷却组件5竖直移动，所述感应线圈4与卡设(与挂接式灯泡的连接结构相同)在所述滑块3上，为现有技术，不再赘述，方便更换不同尺寸的所述感应线圈4，所述感应线圈4和冷却组件5的配合使用，利用所述感应线圈4的涡流效应对金属表面进行热处理，在金属表面温度达到要求时，利用冷却组件5对加热后的金属件表面进行均匀快速冷却处理，使得金属外表面能够迅速形成马氏体，达到淬火的效果，提高了装置使用时的便捷性，上述升降机构2通过所述滑块3带动所述感应线圈4和冷却组件5回到原来的位置，所述物料切换组件6带动夹持有金属件的所述夹持机构7转动，换另一个金属件重复上述操作，实现对金属件的连续操作处理，本实用新型可对多个金属件连续操作处理，提高了处理效率，同时提高了对金属件表面处理的便捷性。

请参阅图1和图2，所述升降机构2包括与所述工作台1固定连接的立柱21，所述立柱21上固定安装有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴平行于所述立柱21伸出并驱动连接有第一丝杆23，所述滑块3与所述第一丝杆23螺纹连接，所述滑块3的一端与所述立柱21滑动连接，所述物料切换组件6与所述立柱21 的顶部固定连接。本实施例中，所述驱动电机22驱动所述第一丝杆23转动，所述第一丝杆23带动所述滑块3在所述立柱21上移动。

请参阅图1和图2，所述冷却组件5包括与所述滑块3可拆卸连接的环形喷水管51，所述环形喷水管51下方设置有循环水槽52，所述循环水槽52与所述工作台1固定连接，所述循环水槽52上安装有增压泵53，所述循环水槽52通过增压泵53和连接管54与所述环形喷水管51连通。本实施例中，所述环形喷水管51 呈圆环形，且所述环形喷水管51的直径大于所述感应线圈4的直径，所述环形喷水管51的内环表面开设有多个喷水口，多个喷水口间隔均匀分布，所述环形喷水管51与所述感应线圈4处于同一水平面上，当金属件在达到淬火温度时，所述循环水槽52内的水在所述增压泵53和连接管54的作用下，将水输送给所述环形喷水管51，通过所述环形喷水管51上的喷水口对被加热的金属件喷水，对金属件进行快速冷却，提高了装置对金属表面淬火的速率，所述环形喷水管51与所述连接管54螺纹连接，方便更换不同尺寸的所述环形喷水管51，多余的用于冷却的热水回到所述循环水槽52，在所述循环水槽52内冷却并循环使用，节约环保。

请参阅图1和图2，所述物料切换组件6包括与所述升降机构2顶部固定连接的安装座61，所述安装座61上固定安装有步进电机62，所述步进电机62的输出轴驱动连接有转盘63，多个所述夹持机构7与所述转盘63固定连接。本实施例中，当完成一个金属件表面的操作处理之后，所述安装座61上的所述步进电机62驱动所述转盘63做一定角度的转动，实现对金属件的转换，换成另一个未处理的金属件至于所述感应线圈4的上方等待下一次的处理。

请参阅图1和图2，所述夹持机构7包括与所述物料切换组件6固定连接的夹持电机71，所述夹持电机71的输出轴驱动连接有第二丝杆72，所述第二丝杆72 上对称设置有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反，所述第二丝杆72上的两段螺纹分别螺纹连接有夹持杆73，所述夹持杆73与所述物料切换组件6滑动连接。本实施例中，所述夹持电机71驱动所述第二丝杆72转动，使得所述第二丝杆72上的两个所述夹持杆73相互靠近或相互远离，以实现对不同尺寸的金属件夹持。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属表面热处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上固定安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)上连接有滑块(3)，所述滑块(3)上可拆卸连接有感应线圈(4)，所述感应线圈(4)下方设置有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)与所述滑块(3)可拆卸连接，所述升降机构(2)的顶部固定安装有物料切换组件(6)，所述物料切换组件(6)上安装有多个夹持机构(7)，多个所述夹持机构(7)呈圆周阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括与所述工作台(1)固定连接的立柱(21)，所述立柱(21)上固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴平行于所述立柱(21)伸出并驱动连接有第一丝杆(23)，所述滑块(3)与所述第一丝杆(23)螺纹连接，所述滑块(3)的一端与所述立柱(21)滑动连接，所述物料切换组件(6)与所述立柱(21)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述冷却组件(5)包括与所述滑块(3)可拆卸连接的环形喷水管(51)，所述环形喷水管(51)下方设置有循环水槽(52)，所述循环水槽(52)与所述工作台(1)固定连接，所述循环水槽(52)上安装有增压泵(53)，所述循环水槽(52)通过增压泵(53)和连接管(54)与所述环形喷水管(51)连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述物料切换组件(6)包括与所述升降机构(2)顶部固定连接的安装座(61)，所述安装座(61)上固定安装有步进电机(62)，所述步进电机(62)的输出轴驱动连接有转盘(63)，多个所述夹持机构(7)与所述转盘(63)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括与所述物料切换组件(6)固定连接的夹持电机(71)，所述夹持电机(71)的输出轴驱动连接有第二丝杆(72)，所述第二丝杆(72)上对称设置有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反，所述第二丝杆(72)上的两段螺纹分别螺纹连接有夹持杆(73)，所述夹持杆(73)与所述物料切换组件(6)滑动连接。

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