CN211420258U - 一种通信铜管生产冷却处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通信铜管生产冷却处理装置，包括底座，所述工作台一端中部安装有L型板，所述L型板顶端中部安装有冷却液箱，所述冷却液箱内壁底部安装有水泵，所述水泵一端中部连接有进水管，所述水泵顶端中部连接有径流管，所述径流管顶端连接有主转接头，所述冷却液箱顶端安装有副转接头，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用通过冷却液箱、水泵、水管、径流管、主转接头、副转接头、回流管、冷却液循环管、固定块和风机，冷却液的循环使用能够保证铜管的热交换持续有效，在铜管外表面还能够通过风机持续对铜管外表面的空气对流交换热量，使得内外能够同步进行散热处理，避免铜管因为内外温差过大导致的膨胀和崩裂现象。

Description

一种通信铜管生产冷却处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种通信铜管生产冷却处理装置。

背景技术

在热处理过程中，铜管加热后需要以不同的冷却速度进行冷却，从而获得所要求的组织及性能，因此机构合理、性能优良的冷却装置是保证热处理效果和产品质量的根本保证；

中国专利公开了一种铜管的热处理冷却装置，申请号为 201720635040.2，使用时，勾住挡板上的拉环将取放装置取出，把铜管从挡板、弧形板和分隔板形成的凹槽中取出，然后放入待冷却的铜管，原路将其放回，筒形密封体旋转过程中，铜管与第一滚轮和第二滚轮接触，减小摩擦发生自转，实现均匀散热；

现有技术中的冷却装置一般是在筒型密封体的上方进行冷却水的喷淋，由于冷却水只是喷晒到铜管的外表面，因此冷却水难以对铜管内部的冷却，与铜管进行热交换的效率较低，容易导致外表面铜管冷却，而铜管内部得不到很好的冷却，冷却不够均匀，容易造成铜管内外温差过大导致的膨胀和崩裂现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种通信铜管生产冷却处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出由于冷却水只是喷晒到铜管的外表面，因此冷却水难以对铜管内部的冷却，与铜管进行热交换的效率较低，容易导致外表面铜管冷却，而铜管内部得不到很好的冷却，冷却不够均匀，容易造成铜管内外温差过大导致的膨胀和崩裂现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信铜管生产冷却处理装置，包括工作台，所述工作台一端中部安装有L型板，所述L型板顶端中部安装有冷却液箱，所述冷却液箱内壁底部安装有水泵，所述水泵一端中部连接有进水管，所述水泵顶端中部连接有径流管，所述径流管顶端连接有主转接头，所述冷却液箱顶端安装有副转接头，所述副转接头底端连接有回流管，所述主转接头一端连接有冷却液循环管；

所述冷却液循环管一端连接有固定块，所述固定块中部外表面均等距焊接有限位套筒，每个所述限位套筒内壁处均连接有丝杆，所述丝杆中部外表面通过螺纹连接有限位块，所述固定块一端熔铸有圆柱，所述圆柱外表面均等距连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有弧形板。

优选的，所述工作台顶端边缘位置处焊接有安装板，所述安装板一端顶部两角边缘位置处均安装有风机，所述风机一端中部均安装有过滤板。

优选的，所述工作台顶端中部开设有燕尾槽，所述燕尾槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端焊接有U型板，所述滑块两端中部均焊接有扶手。

优选的，所述工作台底端四角边缘位置处均安装有立柱。

优选的，所述弹簧的中径螺旋升角为三十度。

优选的，所述圆柱和弧形板由导热材料制成，所述弧形板正面一端直径小于背面一端直径，所述弧形板整体形状为平口圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用通过冷却液箱、水泵、水管、径流管、主转接头、副转接头、回流管、冷却液循环管、固定块和风机，首先通过启动水泵，使得水泵带动涡轮进行旋转，从而产生吸力，通过进水管从冷却液箱中吸取冷却液到达水泵，再被涡轮旋转的离心力带动至径流管，途径径流管后，冷却液在主转接头内部分流至两条独立运行的冷却液循环管中，在冷却液循环管中冷却液携带传导而来的热量进入到副转接头，在经过回流管返回冷却液箱，携带热量的冷却液返回冷却液箱后，与其他未吸热的冷却液进行混合，有效提高了散热的效果，减轻冷却液温度升高导致散热效果不佳的情况，并且冷却液的循环使用能够保证铜管的热交换持续有效，在铜管外表面还能够通过风机持续对铜管外表面的空气对流交换热量，使得内外能够同步进行散热处理，避免铜管因为内外温差过大导致的膨胀和崩裂现象。

2、本实用通过限位套筒、丝杆、限位块、圆柱、弹簧和弧形板，可以将铜管对准弧形板，再将铜管套接于弧形板上，在弹簧的伸缩作用下，铜管会被顶起的弧形板贴紧内壁，从而通过弧形板和弹簧能够对铜管冷却时进行固定夹持，避免铜管散热时产生偏移，还能够有效地减少铜管热胀冷缩时的连接松动，从而减轻铜管在冷却过程中的晃动，并且可以通过转动丝杆带动限位块通过螺纹向下移动，因而限位块与弧形板相互焊接，所以通过转动丝杆能够调整弧形板被弹簧顶起的直径大小，以便于根据铜管内壁的大小不同做出调整，提高了装置在冷却不同型号铜管的适用性。

3、本实用通过燕尾槽、滑块、U型板和扶手，U型板能够在将铜管移动至装置本体时进行导向作用，并且还能够通过握持扶手滑动滑块，使得滑块在燕尾槽中位置得以水平移动，可以根据不同的长度的铜管调整U型板的导向距离，提高了U型板的导向效果，还有利于在铜管的搬运中提供着力点，减轻了工作人员的体力消耗，并减少了不必要的时间的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冷却液箱的安装结构示意图；

图3是本实用新型冷却液循环管的安装结构示意图；

图4是本实用新型风机的安装结构示意图；

图5是本实用新型风机的安装结构示意图；

图6是本实用新型丝杆的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、L型板；3、冷却液箱；4、风机；5、水管；6、径流管；7、主转接头；8、副转接头；9、回流管；10、冷却液循环管；11、固定块；12、安装板；13、风机；14、限位套筒；15、丝杆；16、限位块；17、圆柱；18、弹簧；19、弧形板；20、燕尾槽；21、滑块；22、U型板；23、扶手；24、立柱；25、过滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种通信铜管生产冷却处理装置，包括工作台1，工作台1一端中部安装有 L型板2，L型板2顶端中部安装有冷却液箱3，冷却液箱3内壁底部安装有水泵4，水泵4一端中部连接有进水管5，水泵4顶端中部连接有径流管6，径流管6顶端连接有主转接头7，冷却液箱3顶端安装有副转接头8，副转接头8底端连接有回流管9，主转接头7一端连接有冷却液循环管10；

冷却液循环管10一端连接有固定块11，固定块11中部外表面均等距焊接有限位套筒14，每个限位套筒14内壁处均连接有丝杆15，丝杆15中部外表面通过螺纹连接有限位块16，固定块11一端熔铸有圆柱17，圆柱17外表面均等距连接有弹簧18，弹簧18另一端连接有弧形板19；

工作台1顶端边缘位置处焊接有安装板12，安装板12一端顶部两角边缘位置处均安装有风机13，风机13一端中部均安装有过滤板 25，工作台1顶端中部开设有燕尾槽20，燕尾槽20内部滑动连接有滑块21，滑块21顶端焊接有U型板22，滑块21两端中部均焊接有扶手23；

工作台1底端四角边缘位置处均安装有立柱24，便于提升装置的稳固性，弹簧18的中径螺旋升角为三十度，提高弹簧18的弹力，还便于弹簧18受挤压后快速复位，圆柱17和弧形板19由导热材料制成，提升热量的交换，弧形板19正面一端直径小于背面一端直径，弧形板19整体形状为平口圆锥形，便于从内部将铜管固定，能够减少铜管产生的偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际使用过程时，首先通过U型板22在将铜管移动至装置本体时进行导向作用，并且还能够通过握持扶手23滑动滑块21，使得滑块21在燕尾槽20 中位置得以水平移动，可以根据不同的长度的铜管调整U型板22的导向距离，提高了U型板22的导向效果，还有利于在铜管的搬运中提供着力点，减轻了工作人员的体力消耗，并减少了不必要的时间的浪费；

再把导向后的铜管对准弧形板19，以便于将铜管套接于弧形板 19上，在弹簧18的伸缩作用下，铜管会被顶起的弧形板19贴紧内壁，从而通过弧形板19和弹簧18能够对铜管冷却时进行固定夹持，避免铜管散热时产生偏移，还能够有效地减少铜管热胀冷缩时的连接松动，从而减轻铜管在冷却过程中的晃动，并且可以通过转动丝杆 15带动限位块16通过螺纹向下移动，因而限位块16与弧形板19相互焊接，所以通过转动丝杆15能够调整弧形板19被弹簧18顶起的直径大小，以便于根据铜管内壁的大小不同做出调整，提高了装置在冷却不同型号铜管的适用性；

在开始冷却时，通过启动水泵4，使得水泵4带动涡轮进行旋转，从而产生吸力，通过进水管5从冷却液箱3中吸取冷却液到达水泵4，再被涡轮旋转的离心力带动至径流管6，途径径流管6后，冷却液在主转接头7内部分流至两条独立运行的冷却液循环管10中，在冷却液循环管10中冷却液携带传导而来的热量进入到副转接头8，在此分流的冷却液得到重新汇集，以至于在经过回流管9返回冷却液箱3，自此完成冷却液单次冷却铜管过程，携带热量的冷却液返回冷却液箱 3后，与其他未吸热的冷却液进行混合，有效提高了散热的效果，减轻冷却液温度升高导致散热效果不佳的情况，也完成铜管的热量散发，并且冷却液的循环使用能够保证铜管的热交换持续有效，还能够提高了针对铜管冷却的工作效率，以及冷却液循环使用的时长，在铜管外表面还能够通过风机13持续对铜管外表面的空气对流交换热量，使得内外能够同步进行散热处理，避免铜管因为内外温差过大导致的膨胀和崩裂现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通信铜管生产冷却处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端中部安装有L型板(2)，所述L型板(2)顶端中部安装有冷却液箱(3)，所述冷却液箱(3)内壁底部安装有水泵(4)，所述水泵(4)一端中部连接有进水管(5)，所述水泵(4)顶端中部连接有径流管(6)，所述径流管(6)顶端连接有主转接头(7)，所述冷却液箱(3)顶端安装有副转接头(8)，所述副转接头(8)底端连接有回流管(9)，所述主转接头(7)一端连接有冷却液循环管(10)；

所述冷却液循环管(10)一端连接有固定块(11)，所述固定块(11)中部外表面均等距焊接有限位套筒(14)，每个所述限位套筒(14)内壁处均连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)中部外表面通过螺纹连接有限位块(16)，所述固定块(11)一端熔铸有圆柱(17)，所述圆柱(17)外表面均等距连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)另一端连接有弧形板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种通信铜管生产冷却处理装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端边缘位置处焊接有安装板(12)，所述安装板(12)一端顶部两角边缘位置处均安装有风机(13)，所述风机(13)一端中部均安装有过滤板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种通信铜管生产冷却处理装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部开设有燕尾槽(20)，所述燕尾槽(20)内部滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)顶端焊接有U型板(22)，所述滑块(21)两端中部均焊接有扶手(23)。

4.根据权利要求1所述的一种通信铜管生产冷却处理装置，其特征在于：所述工作台(1)底端四角边缘位置处均安装有立柱(24)。

5.根据权利要求1所述的一种通信铜管生产冷却处理装置，其特征在于：所述弹簧(18)的中径螺旋升角为三十度。

6.根据权利要求1所述的一种通信铜管生产冷却处理装置，其特征在于：所述圆柱(17)和弧形板(19)由导热材料制成，所述弧形板(19)正面一端直径小于背面一端直径，所述弧形板(19)整体形状为平口圆锥形。

Images