CN115588561A - 一种油浸式变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油浸式变压器，包括外壳、顶盖和固定框，所述外壳的内部安装有变压器本体，所述外壳的顶端螺纹安装有顶盖，所述顶盖的一端顶面焊接有固定架，所述固定架的顶端固定安装有储油罐，所述储油罐的底端管道连接有制冷管，所述制冷管的两端表面固定安装有油泵，所述油泵的一端分别连接有出油管和进油管。该发明通过对调节螺杆的旋转能够带动联动板和对接凹杆与对接凸杆进行连接和分离，有利于在连接时通过散热风扇的驱动带动搅拌杆进行旋转，并配合散热铝片的中空设置以及散热风扇本身的散热效果，在搅拌杆带动变压器油进行快速流动的过程中通过散热风扇和散热风扇实现对油浸式变压器的快速散热，大大提高了该油浸式变压器散热效率。

Description

一种油浸式变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种油浸式变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。按绝缘介质可分为干式变压器和油浸式变压器，其中油浸式是以矿物油作为变压器主要绝缘介质和冷却介质，将变压器主体元件浸入装有矿物油的油箱中，在油箱盖顶部引出接线端子的一种箱式变压器。

但是现有的油浸式变压器在使用时，还存在一定的缺陷；如申请号为CN202210886080.X所提出的一种油浸式电力变压器，包括变压器本体，所述变压器本体的外周设置有多个散热铝片，还包括：箱体，所述箱体设置在变压器本体的侧面，并且箱体的顶部设置有多个散热风扇；第一分离机构，所述组装件由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体的内部设置有筒体，且筒体的外周具有多个漏油孔，所述第二壳体的内部设置有螺旋杆，并且第二壳体的底部设置有滤网；加热装置；第二分离机构，在实际的使用过程中还存在以下问题：

1.该油浸式变压器通过回油管、散热翅片和散热风扇的相互配合对油浸式变压器内部的变压器油进行风冷，这样的冷却方式在对变压器油进行冷却的效率还是相对较低，不利于提高现有油浸式变压器的散热效果；

2.在对现有油浸式变压器进行安装的过程中，该油浸式变压器通过螺栓将本体固定安装在地面上，不便于对该油浸式变压器进行移动和安装高度的调节，以适应复杂的安装环境，降低了现有油浸式变压器的安装便捷性。

针对上述问题，在原有油浸式变压器的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油浸式变压器，以解决上述背景技术中提出油浸式变压器不利于提高现有油浸式变压器的散热效果以及安装便捷性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油浸式变压器，包括外壳、顶盖和固定框，

所述外壳的内部安装有变压器本体，所述外壳的顶端螺纹安装有顶盖，所述顶盖的一端顶面焊接有固定架，所述固定架的顶端固定安装有储油罐，所述储油罐的底端管道连接有制冷管，所述制冷管的两端表面固定安装有油泵，所述油泵的一端分别连接有出油管和进油管；

所述外壳的外圈固定安装有散热铝片，所述散热铝片的一侧贴合有固定框，所述固定框的内部嵌合有滤网，所述滤网的内部嵌合有散热风扇，所述散热风扇的内侧固定安装有对接凸杆，所述对接凸杆的表面套接有套接座，所述套接座与外壳固定连接；

所述固定框的两端固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部贴合有连接块，所述连接块的内部开设有卡槽，所述连接槽的一侧贯穿有卡块，所述卡块与卡槽相互连接，所述卡块的一端两侧焊接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与固定块固定连接；

所述外壳的两侧中部贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端安装有联动板，所述联动板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆与外壳相互连接，所述联动板的两端内部贯穿有对接凹杆，所述对接凹杆的一端外圈焊接有搅拌杆；

所述外壳的底面焊接有底板，所述底板的两端底面固定安装有万向轮；

所述外壳的顶角处固定安装有套管，所述套管的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贴合有升降螺杆，所述升降螺杆的底端连接有固定轴，所述固定轴的底端安装有安装板。

优选的，所述油泵关于制冷管的中心线对称设置，且出油管和进油管均贯穿顶盖延伸至外壳内部，并且进油管的长度大于出油管的长度。

采用上述技术方案，使得油泵能够将外壳内部的变压器油抽送到制冷管的内部，并通过制冷管的快速冷却再通过出油管排入外壳内部，如此循环有利于变压器油的快速冷却，提高了该油浸式变压器的散热效果。

优选的，所述散热铝片在外壳的外圈表面呈等间距设置，且散热铝片呈中空设置，并且散热铝片的中空处与外壳内部相联通。

采用上述技术方案，有利于散热铝片对变压器油进行分层，并配合散热风扇能够对变压器油进行快速的散热，进一步提升了该油浸式变压器的散热效果。

优选的，所述固定框、滤网和散热风扇在外壳的两侧呈对称分布，且对接凸杆与套接座转动连接，并且对接凸杆与套接座紧密贴合。

采用上述技术方案，使得散热风扇在旋转的过程中能够带动对接凸杆进行旋转，有利于对接凸杆带动对接凹杆和搅拌杆进行旋转，加快外壳内部变压器油的流速，有利于提升散热铝片和扇热风扇的散热效果。

优选的，所述固定块和连接槽关于固定框的中心线对称设置，且连接槽的尺寸与连接块的尺寸相吻合。

采用上述技术方案，使得能够从两侧对固定框和散热风扇进行固定安装，提高了固定框和散热风扇固定安装工作的稳定性。

优选的，所述卡块通过侧板和伸缩弹簧与固定块构成伸缩结构，且卡块与固定块滑动连接，并且卡块通过卡槽与连接块卡合连接。

采用上述技术方案，使得伸缩弹簧能够通过侧板拉动卡块与卡槽进行卡合，从而便于对固定块与连接块之间进行固定连接，提高了散热风扇和固定框安装和拆卸清理工作的便捷性。

优选的，所述调节螺杆与外壳螺纹连接，且调节螺杆通过连接轴与联动板转动连接，并且联动板与调节螺杆垂直分布，同时联动板通过限位杆与外壳滑动连接。

采用上述技术方案，通过对调节螺杆的旋转能够控制对接凹杆与对接凸杆之间的连接和分离，连接时能够带动搅拌杆加快外壳内部变压器油的流速，从而体改散热效果，同时也便于在不需要快速散热时控制对接凹杆与对接凸杆之间进行分离。

优选的，所述联动板与对接凹杆转动连接，且对接凹杆的凹陷部分与对接凸杆的突出部分尺寸相吻合。

采用上述技术方案，使得散热风扇在旋转的过程中能够通过对接凸杆带动对接凹杆和搅拌杆进行旋转，有利于加快外壳内部变压器油的流速，并配合散热风扇和散热铝片提升散热效果。

优选的，所述套管通过螺纹槽与升降螺杆螺纹连接，且升降螺杆通过固定轴与安装板转动连接，并且套管、升降螺杆和安装板关于外壳的中心线对称分布。

采用上述技术方案，通过对升降螺杆的旋转能够使其在套管的内部进行伸缩，以便于对油浸式变压器的安装高度进行调节，提高了该油浸式变压器安装工作的便捷性和适应性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该油浸式变压器，通过对调节螺杆的旋转能够带动联动板和对接凹杆与对接凸杆进行连接和分离，有利于在连接时通过散热风扇的驱动带动搅拌杆进行旋转，并配合散热铝片的中空设置以及散热风扇本身的散热效果，在搅拌杆带动变压器油进行快速流动的过程中通过散热风扇和散热风扇实现对油浸式变压器的快速散热，大大提高了该油浸式变压器散热效率。

1、通过储油罐能够对冷却管和进油管对油浸式变压器的内部进行输油工作，配合油泵和进油管的设置能够将油浸式变压器内部的变压器油进行抽出通过冷却管冷却并通过出油管进行排出，有利于实现对变压器油的快速冷却和循环，提高了变压器有的冷却效率和该油浸式变压器的散热效果；

2、通过对调节螺杆的旋转，能够带动联动板在外壳的内部进行移动，以便于带动两端的对接凹杆与对接凸杆进行对接和分离，以便于在对接时带动搅拌杆进行旋转夹块外壳内部变压器油的流速，配合等间距中空设置的散热铝片以及散热风扇的散热，进一步提升了该油浸式散热器的散热效果；

3、通过万向轮的设置能够便于对该油浸式变压器进行安装前的移动工作，而通过对升降螺杆的旋转能够使其在套管的内部进行螺纹升降，以便于对该油浸式变压器的安装高度进行调节，有利于与不同高度的高压连接线进行连接，提高了该油浸式变压器安装工作的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本发明侧视外观结构示意图；

图2为本发明储油罐和制冷管分布结构示意图；

图3为本发明外壳与变压器本体分布结构示意图；

图4为本发明外壳与固定框连接结构示意图；

图5为本发明固定块与卡块连接结构示意图；

图6为本发明外壳侧剖结构示意图；

图7为本发明调节螺杆与联动板连接结构示意图；

图8为本发明套管侧剖结构示意图。

图中：1、外壳；2、变压器本体；3、顶盖；4、固定架；5、储油罐；6、制冷管；7、油泵；8、出油管；9、进油管；10、散热铝片；11、固定框；12、滤网；13、散热风扇；14、对接凸杆；15、套接座；16、固定块；17、连接槽；18、连接块；19、卡槽；20、卡块；21、侧板；22、伸缩弹簧；23、调节螺杆；24、连接轴；25、联动板；26、限位杆；27、对接凹杆；28、搅拌杆；29、底板；30、万向轮；31、套管；32、螺纹槽；33、升降螺杆；34、固定轴；35、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种油浸式变压器，包括外壳1、顶盖3和固定框11，外壳1的内部安装有变压器本体2，外壳1的顶端螺纹安装有顶盖3，顶盖3的一端顶面焊接有固定架4，固定架4能够对储油罐5和制冷管6进行稳定的支撑工作，提高了该油浸式变压器的结构稳定性，固定架4的顶端固定安装有储油罐5，储油罐5的底端管道连接有制冷管6，制冷管6的两端表面固定安装有油泵7，油泵7关于制冷管6的中心线对称设置，油泵7的一端分别连接有出油管8和进油管9，且出油管8和进油管9均贯穿顶盖3延伸至外壳1内部，并且进油管9的长度大于出油管8的长度，使得油泵7将外壳1内部的变压器油抽送到制冷管6的内部进行快速降温，并且便于油泵7能够将制冷管6内部的变压器油通过出油管8进行排出，实现对变压器油的快速降温和循环，提升降温和散热效果。

结合图1和图3所示，外壳1的外圈固定安装有散热铝片10，散热铝片10在外壳1的外圈表面呈等间距设置，且散热铝片10呈中空设置，并且散热铝片10的中空处与外壳1内部相联通，散热铝片10的一侧贴合有固定框11，固定框11的内部嵌合有滤网12，滤网12的内部嵌合有散热风扇13，固定框11、滤网12和散热风扇13在外壳1的两侧呈对称分布，使得外壳1内部的变压器油能够通过散热铝片10的中空设置进行分层，配合散热风扇13的风冷能够对变压器油进行有效且快速的散热，进一步提升了该油浸式变压器的散热效果。

结合图1、图3-5所示，固定框11的两端固定安装有固定块16，固定块16的内部开设有连接槽17，固定块16和连接槽17关于固定框11的中心线对称设置，连接槽17的内部贴合有连接块18，且连接槽17的尺寸与连接块18的尺寸相吻合，使得连接槽17能够对连接块18进行稳定的限位，避免固定框11和散热风扇13在安装过后产生晃动，连接块18的内部开设有卡槽19，连接槽17的一侧贯穿有卡块20，且卡块20与固定块16滑动连接，卡块20与卡槽19相互连接，卡块20的一端两侧焊接有侧板21，侧板21的一侧固定连接有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的一端与固定块16固定连接，卡块20通过侧板21和伸缩弹簧22与固定块16构成伸缩结构，并且卡块20通过卡槽19与连接块18卡合连接，使得伸缩弹簧22能够带动卡块20与卡槽19进行卡合，同时也便于通过对卡块20实现其与卡槽19的分离，有利于对连接块18和固定块16之间的连接和分离，提高了散热风扇13安装和拆卸清理工作的便捷性。

结合图1和图5-7所示，散热风扇13的内侧固定安装有对接凸杆14，对接凸杆14的表面套接有套接座15，套接座15与外壳1固定连接，且对接凸杆14与套接座15转动连接，并且对接凸杆14与套接座15紧密贴合，有利于对接凸杆14进行稳定的旋转，外壳1的两侧中部贯穿有调节螺杆23，调节螺杆23与外壳1螺纹连接，调节螺杆23的一端连接有连接轴24，连接轴24的一端安装有联动板25，且调节螺杆23通过连接轴24与联动板25转动连接，并且联动板25与调节螺杆23垂直分布，联动板25的一侧固定安装有限位杆26，限位杆26与外壳1相互连接，同时联动板25通过限位杆26与外壳1滑动连接，使得限位杆26能够对联动板25和对接凹杆27的滑动进行限位，提高了滑动的稳定性，联动板25的两端内部贯穿有对接凹杆27，联动板25与对接凹杆27转动连接，且对接凹杆27的凹陷部分与对接凸杆14的突出部分尺寸相吻合，对接凹杆27的一端外圈焊接有搅拌杆28，通过对调节螺杆23的旋转能够使其带动联动板25进行滑动，以便于联动板25带动对接凹杆27与对接凸杆14进行对接和分离，有利于在连接时带动搅拌杆28进行旋转并对变压器油的流速进行提升，以便于提升散热风扇13和散热铝片10对变压器油的散热效果，同时也便于在不需要快速降温时使对接凹杆27与对接凸杆14分离，停止搅拌杆28的旋转。

结合图1和图8所示，外壳1的底面焊接有底板29，底板29的两端底面固定安装有万向轮30，外壳1的顶角处固定安装有套管31，套管31的内部开设有螺纹槽32，螺纹槽32的内部贴合有升降螺杆33，套管31通过螺纹槽32与升降螺杆33螺纹连接，升降螺杆33的底端连接有固定轴34，固定轴34的底端安装有安装板35，且升降螺杆33通过固定轴34与安装板35转动连接，并且套管31、升降螺杆33和安装板35关于外壳1的中心线对称分布，使得通过对升降螺杆33的旋转能够调节升降螺杆33的伸出长度，从而便于根据所需要的安装高度对升降螺杆33进行相应的调节，而套管31、升降螺杆33和安装板35的对称设置有利于对该油浸式变压器整体进行稳定的支撑，提高了该油浸式变压器的稳定性。

工作原理：在使用该油浸式变压器时，首先如图1和图8所示，通过万向轮30将该油浸式变压器移动到合适的位置，接着根据所需的安装高度对升降螺杆33进行旋转，直至升降螺杆33伸出所需的长度，接着将安装板35通过螺栓固定安装在地面上，从而完成该油浸式变压器的安装工作。

使用的过程中，如图1和图2所示，储油罐5内部的变压器油会通过管道传送到制冷管6的内部，并通过油泵7和出油管8排入外壳1的内部，接着又问上升时油泵7会通过进油管9将外壳1内部的变压器油抽入制冷管6颞部完成降温，接着通过油泵7和出油管8再次排入外壳1的内部，完成对变压器油的循环和降温。

使用的过程中，如图1和图3-7所示，外壳1内部的变压器油会充斥在散热铝片10的中空层完成分层，接着散热风扇13产生的风会配合散热铝片10对变压器油进行的降温，当需要加快降温时，通过对调节螺杆23的旋转带动联动板25进行移动，并带动对接凹杆27与对接凸杆14进行对接，此时散热风扇13的旋转会带动对接凹杆27和搅拌杆28进行旋转，并加快外壳1内部变压器油的流速，配合散热铝片10和散热风扇13达到快速降温的效果，不需要快速降温时反向旋转调节螺杆23带动对接凹杆27与对接凸杆14进行分离即可。

使用的过程中，如图1和图3-5所示，当需要对滤网12和散热风扇13进行拆卸清理时，通过对卡块20的拉动使其与卡槽19分离，接着通过对固定框11的拉动使得固定块16与连接块18分离完成对固定框11和散热风扇13的拆卸，从而能够对滤网12和散热风扇13进行清理，安装时将固定框11和连接块18插入连接槽17的内部，接着伸缩弹簧22会通过侧板21拉动卡块20与卡槽19形成卡合，以便于对固定块16与连接块18进行固定连接，完成对固定框11、滤网12和散热风扇13的安装。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种油浸式变压器，包括外壳（1）、顶盖（3）和固定框（11），其特征在于：

所述外壳（1）的内部安装有变压器本体（2），所述外壳（1）的顶端螺纹安装有顶盖（3），所述顶盖（3）的一端顶面焊接有固定架（4），所述固定架（4）的顶端固定安装有储油罐（5），所述储油罐（5）的底端管道连接有制冷管（6），所述制冷管（6）的两端表面固定安装有油泵（7），所述油泵（7）的一端分别连接有出油管（8）和进油管（9）；

所述外壳（1）的外圈固定安装有散热铝片（10），所述散热铝片（10）的一侧贴合有固定框（11），所述固定框（11）的内部嵌合有滤网（12），所述滤网（12）的内部嵌合有散热风扇（13），所述散热风扇（13）的内侧固定安装有对接凸杆（14），所述对接凸杆（14）的表面套接有套接座（15），所述套接座（15）与外壳（1）固定连接；

所述固定框（11）的两端固定安装有固定块（16），所述固定块（16）的内部开设有连接槽（17），所述连接槽（17）的内部贴合有连接块（18），所述连接块（18）的内部开设有卡槽（19），所述连接槽（17）的一侧贯穿有卡块（20），所述卡块（20）与卡槽（19）相互连接，所述卡块（20）的一端两侧焊接有侧板（21），所述侧板（21）的一侧固定连接有伸缩弹簧（22），所述伸缩弹簧（22）的一端与固定块（16）固定连接；

所述外壳（1）的两侧中部贯穿有调节螺杆（23），所述调节螺杆（23）的一端连接有连接轴（24），所述连接轴（24）的一端安装有联动板（25），所述联动板（25）的一侧固定安装有限位杆（26），所述限位杆（26）与外壳（1）相互连接，所述联动板（25）的两端内部贯穿有对接凹杆（27），所述对接凹杆（27）的一端外圈焊接有搅拌杆（28）；

所述外壳（1）的底面焊接有底板（29），所述底板（29）的两端底面固定安装有万向轮（30）；

所述外壳（1）的顶角处固定安装有套管（31），所述套管（31）的内部开设有螺纹槽（32），所述螺纹槽（32）的内部贴合有升降螺杆（33），所述升降螺杆（33）的底端连接有固定轴（34），所述固定轴（34）的底端安装有安装板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述油泵（7）关于制冷管（6）的中心线对称设置，且出油管（8）和进油管（9）均贯穿顶盖（3）延伸至外壳（1）内部，并且进油管（9）的长度大于出油管（8）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述散热铝片（10）在外壳（1）的外圈表面呈等间距设置，且散热铝片（10）呈中空设置，并且散热铝片（10）的中空处与外壳（1）内部相联通。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述固定框（11）、滤网（12）和散热风扇（13）在外壳（1）的两侧呈对称分布，且对接凸杆（14）与套接座（15）转动连接，并且对接凸杆（14）与套接座（15）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述固定块（16）和连接槽（17）关于固定框（11）的中心线对称设置，且连接槽（17）的尺寸与连接块（18）的尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述卡块（20）通过侧板（21）和伸缩弹簧（22）与固定块（16）构成伸缩结构，且卡块（20）与固定块（16）滑动连接，并且卡块（20）通过卡槽（19）与连接块（18）卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述调节螺杆（23）与外壳（1）螺纹连接，且调节螺杆（23）通过连接轴（24）与联动板（25）转动连接，并且联动板（25）与调节螺杆（23）垂直分布，同时联动板（25）通过限位杆（26）与外壳（1）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述联动板（25）与对接凹杆（27）转动连接，且对接凹杆（27）的凹陷部分与对接凸杆（14）的突出部分尺寸相吻合。

9.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述套管（31）通过螺纹槽（32）与升降螺杆（33）螺纹连接，且升降螺杆（33）通过固定轴（34）与安装板（35）转动连接，并且套管（31）、升降螺杆（33）和安装板（35）关于外壳（1）的中心线对称分布。

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