CN219273183U - 一种特种pvc电缆的研磨分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆研磨技术领域，公开了一种特种PVC电缆的研磨分散装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有立柱，且底座的上表面设置有研磨筒，所述研磨筒的筒壁内开设有散热腔；通过研磨筒、冷凝软管、散热风机和定位板之间的配合，通过转动旋转把手使用定位板与固定块对研磨筒进行定位，同时将循环进水管和循环排水管分别与出水管和回流管相连通，实现水冷，通过散热风机扇风，经导风槽后由导风孔进入散热腔，从而将散热腔内的热量通过多组出风孔排出，实现风冷，从而通过双重散热效果对研磨筒进行散热，避免研磨电缆料时温度过高研磨筒损坏，提高了其使用寿命，并且便于拆卸维修，提高了研磨效率。

Description

一种特种PVC电缆的研磨分散装置

技术领域

本实用新型涉及电缆研磨技术领域，具体为一种特种PVC电缆的研磨分散装置。

背景技术

普通软聚氯乙烯(PVC)电缆料易于加工，性能优越，具有优异的电气绝缘性能,在低压电线电缆方面用量很大。但普通PVC电缆料因含有一定量的铅、镉等有害物质，成为制约PVC在电气设备、基础设施等场合应用的重要因素，目前国内外对环保型电缆料的需求很大，欧美等发达国家已相继制定出铅、镉、汞等重金属元素和多溴联苯类等对环境有害物质的环保标准。软PVC电缆料无铅无毒化已是大势所趋，环保型PVC电缆料的开发已成为当前PVC电缆料开发和生产的主要品种，生产聚氯乙烯电缆时，需要对各组份料进行研磨后检测、分析；

现有的部分绝缘电缆料的研磨装置在使用时会产生较多热量，且现有的部分装置采用风冷或水冷的方式对装置进行降温，单个的降温方式的降温速度较慢，并且装置不便于研磨筒的拆装，不便于对研磨后的电缆进行收集，增加了劳动量，因此我们需要提出一种特种PVC电缆的研磨分散装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种PVC电缆的研磨分散装置，降低装置对电缆研磨的热量，采用多重降温方式对研磨装置降温，提高研磨装置的使用寿命，同时便于对研磨后的电缆料收集，提高研磨效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种PVC电缆的研磨分散装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有立柱，且底座的上表面设置有研磨筒，所述研磨筒的筒壁内开设有散热腔，且散热腔内设置有冷凝软管，且冷凝软管呈螺纹状设置，所述冷凝软管的两端分别连通有循环进水管和循环排水管，所述底座的上表面开设有通风槽，且通风槽内安装有散热风机，所述研磨筒的下表面开设有导风槽，且导风槽的侧壁连通有多组导风孔，多组所述导风孔均与散热腔相连通，所述研磨筒的侧壁开设有多组出风孔，且多组出风孔与散热腔相连通，所述底座的上表面安装有冷却箱，且冷却箱的一侧插接有出水管和回流管，且出水管和回流管分别循环进水管和循环排水管相连通。

优选的，所述底座的上表面开设有导向槽，且导向槽内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端传动连接有旋转把手，且螺纹杆螺纹连接有滑块。

优选的，所述滑块的上表面焊接有定位板和加固板，且加固板的一侧焊接在定位板的一侧，所述定位板的另一侧呈弧形设置，所述立柱的一侧焊接有固定块，且固定块的一侧呈弧形设置，所述定位板与固定块的弧形一侧均粘接有垫片。

优选的，所述研磨筒设置在固定块与定位板之间，且多组出风孔与冷却箱呈对应设置，多组所述出风孔呈矩形阵列设置。

优选的，所述立柱的一侧开设有限位滑槽，且限位滑槽滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的一侧焊接有升降台，所述固定块的上表面设置有气缸，且气缸伸缩杆的上端焊接在升降台的下表面。

优选的，所述升降台的上表面安装有研磨电机，且研磨电机的输出轴贯穿升降台传动连接有旋转轴，且旋转轴的侧壁传动连接有多组研磨盘，且多组研磨盘呈等间距设置。

优选的，所述底座的下表面焊接有底架，所述研磨筒的散热腔内焊接有多组固定杆，且多组固定杆呈螺纹状设置，所述冷凝软管的侧壁均与多组固定杆相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过研磨筒、冷凝软管、散热风机和定位板之间的配合，通过转动旋转把手使用定位板与固定块对研磨筒进行定位，同时将循环进水管和循环排水管分别与出水管和回流管相连通，实现水冷，通过散热风机扇风，经导风槽后由导风孔进入散热腔，从而将散热腔内的热量通过多组出风孔排出，实现风冷，从而通过双重散热效果对研磨筒进行散热，避免研磨电缆料时温度过高研磨筒损坏，提高了其使用寿命，并且便于拆卸维修，提高了研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位板结构示意图；

图3为本实用新型的研磨筒结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、升降台；31、限位滑板；4、研磨电机；5、旋转轴；6、研磨盘；7、固定块；8、气缸；9、研磨筒；91、散热腔；92、导风槽；93、导风孔；94、固定杆；95、出风孔；10、定位板；101、加固板；11、冷却箱；111、出水管；112、回流管；12、底架；13、导向槽；14、通风槽；15、散热风机；16、螺纹杆；17、旋转把手；18、垫片；19、滑块；20、冷凝软管；201、循环进水管；202、循环排水管；21、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种PVC电缆的研磨分散装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有立柱2，且底座1的上表面设置有研磨筒9，研磨筒9的筒壁内开设有散热腔91，且散热腔91内设置有冷凝软管20，且冷凝软管20呈螺纹状设置，冷凝软管20的两端分别连通有循环进水管201和循环排水管202，底座1的上表面开设有通风槽14，且通风槽14内安装有散热风机15，研磨筒9的下表面开设有导风槽92，且导风槽92的侧壁连通有多组导风孔93，多组导风孔93均与散热腔91相连通，研磨筒9的侧壁开设有多组出风孔95，且多组出风孔95与散热腔91相连通，底座1的上表面安装有冷却箱11，且冷却箱11的一侧插接有出水管111和回流管112，且出水管111和回流管112分别循环进水管201和循环排水管202相连通。

使用时，将研磨筒9下表面的导风槽92与底座1上表面的通风槽14相对应，同时将循环进水管201和循环排水管202分别与冷却箱11一侧的出水管111和回流管112相连通，转动旋转把手17，带动螺纹杆16与滑块19螺纹传动，从而使定位板10与固定块7将研磨筒9固定，启动研磨电机4、冷却水中的水泵和散热风机15，通过气缸8带动升降台3下降，从而使研磨电机4传动旋转轴5，带动多组研磨盘6对研磨筒9内的电缆料进行研磨处理，研磨时产生的热量会在冷凝软管20的循环流动下得到有效的降温处理，同时散热风机15吹出的风，由导风槽92分流到多组导风孔93，从而进入散热腔91，在散热腔91内对冷凝软管20进行降温，同时通过多组出风孔95将散热腔91内的热量排出，并且排出的风可加快冷却箱11外侧的空气流速，对冷却箱11内的冷却液有一定的降温效果，与冷凝软管20实现了双重降温散热，提高研磨筒9的使用寿命，从而完成对电缆研磨时研磨筒9的降温处理，并且研磨筒9拆卸便捷，便于研磨料的收集。

底座1的上表面开设有导向槽13，且导向槽13内安装有螺纹杆16，螺纹杆16的一端传动连接有旋转把手17，且螺纹杆16螺纹连接有滑块19，通过转动旋转把手17带动螺纹杆16转动，从而使滑块19带动定位板10对研磨筒9进行夹持定位，方便对电缆料研磨处理。

滑块19的上表面焊接有定位板10和加固板101，且加固板101的一侧焊接在定位板10的一侧，定位板10的另一侧呈弧形设置，立柱2的一侧焊接有固定块7，且固定块7的一侧呈弧形设置，定位板10与固定块7的弧形一侧均粘接有垫片18，通过固定板与加固板101对研磨筒9进行夹持定位，垫片18能对研磨筒9进行保护，防止夹持力过大导致研磨筒9损坏。

研磨筒9设置在固定块7与定位板10之间，且多组出风孔95与冷却箱11呈对应设置，多组出风孔95呈矩形阵列设置，通过多组出风孔95将散热腔91内的热量排出，从而与冷凝软管20对研磨筒9双重散热。

立柱2的一侧开设有限位滑槽21，且限位滑槽21滑动连接有限位滑板31，限位滑板31的一侧焊接有升降台3，固定块7的上表面设置有气缸8，且气缸8伸缩杆的上端焊接在升降台3的下表面，便于对研磨筒9内的电缆料进行研磨处理，研磨效率高。

升降台3的上表面安装有研磨电机4，且研磨电机4的输出轴贯穿升降台3传动连接有旋转轴5，且旋转轴5的侧壁传动连接有多组研磨盘6，且多组研磨盘6呈等间距设置，通过多组研磨盘6提高了电缆料的研磨效率，使电缆料研磨的更加均匀。

底座1的下表面焊接有底架12，研磨筒9的散热腔91内焊接有多组固定杆94，且多组固定杆94呈螺纹状设置，冷凝软管20的侧壁均与多组固定杆94相抵触，通过多组固定杆94提高了研磨筒9的强度，从而提高了研磨筒9的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种特种PVC电缆的研磨分散装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接有立柱（2），且底座（1）的上表面设置有研磨筒（9），所述研磨筒（9）的筒壁内开设有散热腔（91），且散热腔（91）内设置有冷凝软管（20），且冷凝软管（20）呈螺纹状设置，所述冷凝软管（20）的两端分别连通有循环进水管（201）和循环排水管（202），所述底座（1）的上表面开设有通风槽（14），且通风槽（14）内安装有散热风机（15），所述研磨筒（9）的下表面开设有导风槽（92），且导风槽（92）的侧壁连通有多组导风孔（93），多组所述导风孔（93）均与散热腔（91）相连通，所述研磨筒（9）的侧壁开设有多组出风孔（95），且多组出风孔（95）与散热腔（91）相连通，所述底座（1）的上表面安装有冷却箱（11），且冷却箱（11）的一侧插接有出水管（111）和回流管（112），且出水管（111）和回流管（112）分别循环进水管（201）和循环排水管（202）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种特种PVC电缆的研磨分散装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有导向槽（13），且导向槽（13）内安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端传动连接有旋转把手（17），且螺纹杆（16）螺纹连接有滑块（19）。

3.根据权利要求2所述的一种特种PVC电缆的研磨分散装置，其特征在于：所述滑块（19）的上表面焊接有定位板（10）和加固板（101），且加固板（101）的一侧焊接在定位板（10）的一侧，所述定位板（10）的另一侧呈弧形设置，所述立柱（2）的一侧焊接有固定块（7），且固定块（7）的一侧呈弧形设置，所述定位板（10）与固定块（7）的弧形一侧均粘接有垫片（18）。

4.根据权利要求3所述的一种特种PVC电缆的研磨分散装置，其特征在于：所述研磨筒（9）设置在固定块（7）与定位板（10）之间，且多组出风孔（95）与冷却箱（11）呈对应设置，多组所述出风孔（95）呈矩形阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种特种PVC电缆的研磨分散装置，其特征在于：所述立柱（2）的一侧开设有限位滑槽（21），且限位滑槽（21）滑动连接有限位滑板（31），所述限位滑板（31）的一侧焊接有升降台（3），所述固定块（7）的上表面设置有气缸（8），且气缸（8）伸缩杆的上端焊接在升降台（3）的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种特种PVC电缆的研磨分散装置，其特征在于：所述升降台（3）的上表面安装有研磨电机（4），且研磨电机（4）的输出轴贯穿升降台（3）传动连接有旋转轴（5），且旋转轴（5）的侧壁传动连接有多组研磨盘（6），且多组研磨盘（6）呈等间距设置。

7.根据权利要求1所述的一种特种PVC电缆的研磨分散装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面焊接有底架（12），所述研磨筒（9）的散热腔（91）内焊接有多组固定杆（94），且多组固定杆（94）呈螺纹状设置，所述冷凝软管（20）的侧壁均与多组固定杆（94）相抵触。

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