CN218231483U - 一种罐内自锁阻车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐内自锁阻车装置，包括笼体、机箱，笼体顶部固定安装有蓄电组，所述笼体内底部固定安装有轨道，所述轨道对称安装在笼体内部，所述笼体内底部固定安装有机箱，所述机箱内部固定安装有锁钩，所述锁钩贯穿机箱外壁延伸至外部，所述机箱内部固定安装有固定板，所述固定板外壁安装有三角盘，所述三角盘通过第一转轴固定安装在固定板外壁，所述第一转轴贯穿三角盘外壁延伸至另一侧，所述第一转轴另一侧连接在固定板外壁，是由系统自动判断、执行，完成阻车操作，操作方便、效率高、降低了劳动强度，同时此系统也可以与更高水平自动化系统平台无缝融合，提高矿井自动化水平和经济效益的目的。

Description

一种罐内自锁阻车装置

技术领域

本实用新型涉及凿岩机械技术领域，具体为一种罐内自锁阻车装置。

背景技术

是矿井井下和地面的工作机械。是一种大型绞车。用钢丝绳带动容器(罐笼或箕斗)在井筒中升降，完成输送物料和人员的任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。

目前立井提升中，多数矿井的副立井提升容器——罐笼在运输矿车时，为保证在罐笼上、下运行过程中矿车能稳固在罐笼内部固定的位置，防止跑车、窜出现象的发生，采用人工进入罐内操作的方式将挡块或手动阻车器挡住罐内矿车，由于这种阻车方式没有安全锁，在运行中受矿车冲击容易弹开矿车窜出，这种方式操作不便、效率低，且具有安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐内自锁阻车装置，解决了现有罐笼在运输矿车时操作不便、效率低，且具有安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种罐内自锁阻车装置，包括笼体、机箱，笼体顶部固定安装有蓄电组，所述笼体内底部固定安装有轨道，所述轨道对称安装在笼体内部，所述笼体内底部固定安装有机箱，所述机箱内部固定安装有锁钩，所述锁钩贯穿机箱外壁延伸至外部，所述机箱内部固定安装有固定板，所述固定板外壁安装有三角盘，所述三角盘通过第一转轴固定安装在固定板外壁，所述第一转轴贯穿三角盘外壁延伸至另一侧，所述第一转轴另一侧连接在固定板外壁。

进一步的，所述机箱内部安装有固定块，所述固定块一侧安装有电驱动杆，所述电驱动杆通过第三固定杆安装在固定块外壁，所述第三固定杆贯穿电驱动杆外壁延伸至另一侧，所述第三固定杆另一侧安装在固定块。

进一步的，所述电驱动杆通过固定轴固定安装在三角盘外壁，所述固定轴贯穿电驱动杆外壁延伸至另一侧，所述固定轴另一侧固定安装在三角盘外壁。

进一步的，所述三角盘外壁固定安装有锁钩，所述锁钩通过第一固定杆固定安装在三角盘外壁，所述第一固定杆贯穿锁钩外壁延伸至另一侧，所述第一固定杆另一侧固定安装在三角盘外壁，所述锁钩外壁固定安装有第二固定杆。

进一步的，所述固定板外壁固定安装有辅助杆，所述辅助杆通过第二转轴活动安装在固定板外壁，所述辅助杆通过第二固定杆与锁钩连接。

进一步的，所述固定板外壁设有开到位开关和关到位开关，所述固定板外壁固定安装有止退锁块。

进一步的，所述机箱内部固定安装有矿车检测器，所述机箱内底部固定安装有控制盒，所述控制盒与矿车检测器电性连接，所述电驱动杆通过导线与蓄电组连接，所述控制盒、矿车检测器通过导线连接蓄电组，所述开到位开关、关到位开关通过电性连接控制盒。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种罐内自锁阻车装置。具备以下有益效果：

(1)、该自锁阻车装置，通过控制盒和矿车检测器的相互配合可以使操作人员无需进入罐内手动操作挡块或手动阻车器完成阻车操作，而是由系统自动判断、执行，完成阻车操作，操作方便、效率高、降低了劳动强度，同时此系统也可以与更高水平自动化系统平台无缝融合，提高矿井自动化水平和经济效益的目的。

(2)、该自锁阻车装置，通过锁钩和机箱内部一些列配件的相互配合可以有效的将矿车锁住避免了跑车、窜出现象的发生，现在的方式一般都是采用人工进入罐内操作的方式将挡块或手动阻车器挡住罐内矿车，由于这种阻车方式没有安全锁，在运行中受矿车冲击容易弹开矿车窜出，这种方式操作不便、效率低，且具有安全隐患该装置可以有效的避免以上的问题确保安全运输降低了安全隐患同时提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的机箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的机箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的系统结构示意图。

图中，1-笼体、2-蓄电组、3-锁钩、4-机箱、5-轨道、6-第一固定杆、7- 第二固定杆、8-第一转轴、9-三角盘、10-电动驱杆、11-固定轴、12-关到位开关、13-固定块、14-第三固定杆、15-开到位开关、16-止退锁块、17-辅助杆、 18-固定板、19-矿车检测器、20-控制盒、21-第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种罐内自锁阻车装置，包括笼体1、机箱4，笼体1顶部固定安装有蓄电组2，所述笼体1内底部固定安装有轨道5，所述轨道5对称安装在笼体1内部，所述笼体1内底部固定安装有机箱4，所述机箱4内部固定安装有锁钩3，所述锁钩3贯穿机箱4外壁延伸至外部，所述机箱4内部固定安装有固定板18，所述固定板18外壁安装有三角盘9，所述三角盘9通过第一转轴8固定安装在固定板18外壁，所述第一转轴8贯穿三角盘9外壁延伸至另一侧，所述第一转轴8另一侧连接在固定板 18外壁，固定板可以将多个部件固定在一起。

所述机箱4内部安装有固定块13，所述固定块13一侧安装有电驱动杆10，所述电驱动杆10通过第三固定杆14安装在固定块13外壁，所述第三固定杆14 贯穿电驱动杆10外壁延伸至另一侧，所述第三固定杆14另一侧安装在固定块 13，电驱动杆的使用节约了人工成本。

所述电驱动杆10通过固定轴11固定安装在三角盘9外壁，所述固定轴11 贯穿电驱动杆10外壁延伸至另一侧，所述固定轴11另一侧固定安装在三角盘9 外壁，固定轴将驱动杆稳定的安装在三角盘外壁上防止运送途中脱落导致后续不能使用。

所述三角盘9外壁固定安装有锁钩3，所述锁钩3通过第一固定杆6固定安装在三角盘9外壁，所述第一固定杆6贯穿锁钩3外壁延伸至另一侧，所述第一固定杆6另一侧固定安装在三角盘9外壁，所述锁钩3外壁固定安装有第二固定杆7，锁钩将矿车锁在固定位置防止运送途中出现跑车和窜车的情况发生。

所述固定板18外壁固定安装有辅助杆17，所述辅助杆17通过第二转轴21 活动安装在固定板18外壁，所述辅助杆17通过第二固定杆7与锁钩连接，辅助杆用来辅助锁钩的使用。

所述固定板18外壁设有开到位开关15和关到位开关12，所述固定板18外壁固定安装有止退锁块16，止退锁块可以挡住锁钩，防止在罐笼运行过程中罐内矿车来回晃动频繁撞击锁钩对电动驱杆造成冲击而损坏。

所述机箱4内部固定安装有矿车检测器19，所述机箱4内底部固定安装有控制盒，所述控制盒20与矿车检测器19电性连接，所述电驱动杆10通过导线与蓄电组2连接，所述控制盒20、矿车检测器19通过导线连接蓄电组2，所述开到位开关15、关到位开关12通过电性连接控制盒20，由系统自动判断、执行，完成阻车操作，操作方便、效率高、降低了劳动强度。

工作原理：机箱4内部安装的矿车检测器19检测矿车的位置信号并传输给控制盒20，开到位开关15和关到位开关12检测锁钩的位置信号并传输给控制盒20；当矿车在推车机的推动下进入罐笼1到预定位置，矿车检测器19检测到矿车到位信号，控制盒20接收到此信号后自动发出锁车控制命令给电动驱杆10，电动驱杆10伸出，从而推动三角盘9板带动锁钩3伸出机箱4直到完成锁车，锁钩3打开到位后，开到位开关15检测到位置信号并传输给控制盒20，控制盒 20发出停止打开命令，完成锁车过程；锁钩3完全打开后，止退锁块16可以挡住锁钩，防止在罐笼1运行过程中罐内矿车来回晃动频繁撞击锁钩3对电动驱杆10造成冲击而损坏电动驱杆10和锁钩3弹开；当罐笼1运行到位需要卸下矿车时，由井口或井底操作人员操作遥控器发出解锁控制命令给控制盒20，控制盒20控制电动驱杆10收缩，从而拉动三角盘9板带动锁钩3缩回机箱4直到完全关闭，锁钩3关闭到位后，关到位开关12检测到位置信号并传输给控制盒20，控制盒20发出停止关闭命令，完成解锁过程。

本实用新型的1-笼体、2-蓄电组、3-锁钩、4-机箱、5-轨道、6-第一固定杆、7-第二固定杆、8-第一转轴、9-三角盘、10-电动驱杆、11-固定轴、12-关到位开关、13-固定块、14-第三固定杆、15-开到位开关、16-止退锁块、17-辅助杆、18-固定板、19-矿车检测器、20-控制盒、21-第二转轴，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有罐笼在运输矿车时操作不便、效率低，且具有安全隐患的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分安全高效的运送矿车，该装置由系统自动判断、执行，完成阻车操作，操作方便、效率高、降低了劳动强度，同时此系统也可以与更高水平自动化系统平台无缝融合，提高矿井自动化水平和经济效益的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种罐内自锁阻车装置，其特征在于：包括笼体(1)、机箱(4)，笼体(1)顶部固定安装有蓄电组(2)，所述笼体(1)内底部固定安装有轨道(5)，所述轨道(5)对称安装在笼体(1)内部，所述笼体(1)内底部固定安装有机箱(4)，所述机箱(4)内部固定安装有锁钩(3)，所述锁钩(3)贯穿机箱(4)外壁延伸至外部，所述机箱(4)内部固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)外壁安装有三角盘(9)，所述三角盘(9)通过第一转轴(8)固定安装在固定板(18)外壁，所述第一转轴(8)贯穿三角盘(9)外壁延伸至另一侧，所述第一转轴(8)另一侧连接在固定板(18)外壁。

2.根据权利要求1所述一种罐内自锁阻车装置，其特征在于：所述机箱(4)内部安装有固定块(13)，所述固定块(13)一侧安装有电驱动杆(10)，所述电驱动杆(10)通过第三固定杆(14)安装在固定块(13)外壁，所述第三固定杆(14)贯穿电驱动杆(10)外壁延伸至另一侧，所述第三固定杆(14)另一侧安装在固定块(13)。

3.根据权利要求2所述一种罐内自锁阻车装置，其特征在于：所述电驱动杆(10)通过固定轴(11)固定安装在三角盘(9)外壁，所述固定轴(11)贯穿电驱动杆(10)外壁延伸至另一侧，所述固定轴(11)另一侧固定安装在三角盘(9)外壁。

4.根据权利要求1所述一种罐内自锁阻车装置，其特征在于：所述三角盘(9)外壁固定安装有锁钩(3)，所述锁钩(3)通过第一固定杆(6)固定安装在三角盘(9)外壁，所述第一固定杆(6)贯穿锁钩(3)外壁延伸至另一侧，所述第一固定杆(6)另一侧固定安装在三角盘(9)外壁，所述锁钩(3)外壁固定安装有第二固定杆(7)。

5.根据权利要求1所述一种罐内自锁阻车装置，其特征在于：所述固定板(18)外壁固定安装有辅助杆(17)，所述辅助杆(17)通过第二转轴(21)活动安装在固定板(18)外壁，所述辅助杆(17)通过第二固定杆(7)与锁钩连接。

6.根据权利要求3所述一种罐内自锁阻车装置，其特征在于：所述固定板(18)外壁设有开到位开关(15)和关到位开关(12)，所述固定板(18)外壁固定安装有止退锁块(16)。

7.根据权利要求6所述一种罐内自锁阻车装置，其特征在于：所述机箱(4)内部固定安装有矿车检测器(19)，所述机箱(4)内底部固定安装有控制盒，所述控制盒(20)与矿车检测器(19)电性连接，所述电驱动杆(10)通过导线与蓄电组(2)连接，所述控制盒(20)、矿车检测器(19)通过导线连接蓄电组(2)，所述开到位开关(15)、关到位开关(12)通过电性连接控制盒(20)。

Images