CN218230755U - 一种电池锌筒输送用防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池锌筒输送用防堵装置，包括安装架，安装架上间隔设有两条挡板，两条挡板之间设有两个输送辊，输送辊转动安装于安装架上，两个输送辊之间通过两条间隔设置的皮带传动连接，感应器位于两条皮带之间空隙的下方，皮带的前方设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆朝向后方连接有推块，推块的下表面与皮带的上表面位于同一高度，安装架上固定安装有料斗，电池锌筒的底部设有下料口，下料口连接有倾斜设置的下料槽，下料槽的下端位于皮带的起始端并且靠近皮带设置，下料槽的下端铰接设有转动板，转动板与下料槽相对应，本实用新型结构简单，使用方便，能够解除电池锌筒输送过程中的塞堵问题。

Description

一种电池锌筒输送用防堵装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及到一种电池锌筒输送用防堵装置。

背景技术

在锌锰干电池的生产过程中，在将电池锌筒传送至下一个工序时，由于需要排序，因此在输送时，会在输送机上设置两条挡板，两条挡板之间的距离与电池锌筒的长度一致，将电池锌筒滑落到两条挡板之间进行输送，为了保证有序输送，电池锌筒的两端与两条挡板之间空隙很小，因此，当电池锌筒的位置倾斜一点后，就增大了电池锌筒横向的长度，就容易卡在两条挡板之间，造成输送的堵塞。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种电池锌筒输送用防堵装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种电池锌筒输送用防堵装置，包括安装架，所述安装架上端的左右两侧分别设有一条挡板，两条挡板之间的距离与电池锌筒的长度一致，所述安装架上设有两个输送辊，两个输送辊分别位于输送的首端以及末端，所述输送辊的两端分别通过一转轴转动安装于安装架上，其中一个输送辊通过第一旋转电机驱动转动，两个输送辊之间通过两条间隔设置的皮带传动连接，所述安装架上安装有感应器，所述感应器位于两条皮带之间空隙的下方，所述感应器靠近皮带的前端设置，所述安装架上安装有第一气缸，所述第一气缸位于皮带的前方，所述第一气缸的伸缩杆朝向后方连接有推块，所述推块的下表面与皮带的上表面位于同一高度，所述安装架上固定安装有料斗，所述料斗的内径宽度与电池锌筒的长度一致，所述电池锌筒的底部设有下料口，所述下料口连接有倾斜设置的下料槽，所述下料槽两侧内壁之间的宽度与电池锌筒的长度一致，所述下料槽的下端位于皮带的起始端并且靠近皮带设置，所述下料槽的下端铰接设有转动板，所述转动板与下料槽相对应。

优选的技术方案，所述转动板上端的左右两侧分别固定设有连接板，两片连接板分别贴在下料槽的左右两侧外壁上，所述连接板通过转动轴与下料槽铰接，所述转动轴的一端与连接板固定连接，所述转动轴的另一端与下料槽转动连接，其中一侧的转动轴穿过连接板后与第二旋转电机的输出轴固定连接，所述转动板的下端靠近皮带设置。

优选的技术方案，所述下料槽左右两侧的上端分别朝内弯折延伸形成限制板，所述限制板与下料槽槽底之间的距离与电池锌筒的外径相匹配。

优选的技术方案，所述皮带的上表面呈波浪状设置，两条皮带的波浪形状相对应。

优选的技术方案，所述推块朝向电池锌筒的一侧设置有胶垫。

与现有技术相比，有益效果为：

电池锌筒从料斗内经过下料槽滑落到两条挡板之间进行输送，当输送受堵后，感应器没有感应到有电池锌筒经过，则转动挡板堵住下料槽的下端，同时由第一气缸驱动推块推动堵住的电池锌筒使其接触堵塞恢复输送，本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型顺利输送状态的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型顺利输送状态的第二时间结构示意图；

图3是本实用新型堵塞状态的结构示意图；

图4是本实用新型中皮带的部分结构示意。

附图标记：1、安装架；2、挡板；3、输送辊；4、皮带；5、感应器；6、推块；7、胶垫；8、料斗；9、下料槽；10、限制板；11、转动板；12、第二旋转电机；13、第一气缸；14、导向杆；15、皮带的上表面；16、电池锌筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种电池锌筒输送用防堵装置，包括安装架1，所述安装架1上端的左右两侧分别设有一条挡板2，两条挡板2平行间隔设置，两条挡板2之间的距离与电池锌筒的长度一致，电池锌筒16横着在两条挡板2之间输送，所述安装架1上设有两个输送辊3，两个输送辊3位于两条挡板2之间，两个输送辊3分别位于输送的首端以及末端，所述输送辊3的两端分别通过一转轴转动安装于安装架1上，其中一个输送辊3一端的转轴上固定安装有第一链轮，所述安装架1上安装有第一旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，两个输送辊3之间通过两条皮带4传动连接，两条皮带4间隔设置，电池锌筒在皮带4的表面进行输送，所述安装架1上安装有感应器5，所述感应器5位于两条皮带4之间空隙的下方，所述感应器5靠近皮带4的前端设置，感应器5用于感应是否有电池锌筒从其上方通过，所述安装架1上安装有第一气缸13，所述第一气缸13位于皮带4的前方，所述第一气缸13的伸缩杆朝向后方设置，所述第一气缸13的伸缩杆与挡板2相平行，所述第一气缸13的伸缩杆上安装有位于两条挡板2之间的推块6，所述推块6的下表面与皮带4的上表面位于同一高度，通过第一气缸13的驱动推动推块6贴在皮带4的上表面朝向输送的后方移动，所述安装架1上固定安装有料斗8，料斗8内放置电池锌筒，所述料斗8的内径宽度与电池锌筒的长度一致，所述电池锌筒的底部设有下料口，所述下料口连接有倾斜设置的下料槽9，所述下料槽9两侧内壁之间的宽度与电池锌筒的长度一致，所述下料槽9的下端位于皮带4的起始端并且靠近皮带4设置，料斗8内的电池锌筒沿着下料槽9滑下并掉落到两条皮带4上进行输送，所述下料槽9的下端铰接设有转动板11，所述转动板11与下料槽9相对应，转动板11可以上下转动用于封堵住下料槽9的下端。

电池锌筒沿着下料槽9滑下，并掉落在两条皮带4上进行输送，电池锌筒掉落在皮带4上时若受到碰撞而倾斜，导致电池锌筒的两端抵在两侧的挡板2上从而卡住时，则会堵住输送，感应器5感应到长时间无电池锌筒从其上方经过，则转动转动板11封堵住下料槽9的下端，阻止电池锌筒滑下，同时第一气缸13驱动推块6移动，通过推块6推动卡住的电池锌筒使其摆正位置，从而能够顺畅进行输送，感应器5感应到有电池锌筒经过后，推块6以及转动板11复位，电池锌筒继续从下料槽9上滑下，应当知道在实际中安装架上会设置有控制器，所述控制器分别与感应器、第二旋转电机以及第一气缸电连接，所述控制器的具体型号为AE-E666，感应器的具体型号为H845P。

优选的技术方案，所述转动板11上端的左右两侧分别固定设有连接板，两片连接板分别贴在下料槽9的左右两侧外壁上，所述连接板通过转动轴与下料槽9铰接，所述转动轴的一端与连接板固定连接，所述转动轴的另一端与下料槽9转动连接，其中一侧的转动轴穿过连接板后与第二旋转电机12的输出轴固定连接，所述转动板11的下端靠近皮带4设置，通过第二旋转电机12驱动转动板11转动。

优选的技术方案，所述下料槽9左右两侧的上端分别朝内弯折延伸形成限制板10，所述限制板10与下料槽9槽底之间的距离与电池锌筒的外径相匹配。

优选的技术方案，所述皮带4的上表面呈波浪状设置，两条皮带4的波浪形状相对应，电池锌筒的两端分别卡在两条皮带4上对应的波谷内，便于输送。优选的技术方案，所述推块6朝向电池锌筒的一侧设置有胶垫7，避免推块6与电池锌筒硬接触对电池锌筒的表面产生划痕。

优选的技术方案，所述安装架1上设有两个导向孔，两个导向孔分别设置于第一气缸13的两侧，所述导向孔内匹配设有导向杆14，所述导向杆14的一端与推块6固定连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种电池锌筒输送用防堵装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架上端的左右两侧分别设有一条挡板，两条挡板之间的距离与电池锌筒的长度一致，所述安装架上设有两个输送辊，两个输送辊分别位于输送的首端以及末端，所述输送辊的两端分别通过一转轴转动安装于安装架上，其中一个输送辊通过第一旋转电机驱动转动，两个输送辊之间通过两条间隔设置的皮带传动连接，所述安装架上安装有感应器，所述感应器位于两条皮带之间空隙的下方，所述感应器靠近皮带的前端设置，所述安装架上安装有第一气缸，所述第一气缸位于皮带的前方，所述第一气缸的伸缩杆朝向后方连接有推块，所述推块的下表面与皮带的上表面位于同一高度，所述安装架上固定安装有料斗，所述料斗的内径宽度与电池锌筒的长度一致，所述电池锌筒的底部设有下料口，所述下料口连接有倾斜设置的下料槽，所述下料槽两侧内壁之间的宽度与电池锌筒的长度一致，所述下料槽的下端位于皮带的起始端并且靠近皮带设置，所述下料槽的下端铰接设有转动板，所述转动板与下料槽相对应。

2.如权利要求1所述的电池锌筒输送用防堵装置，其特征在于，所述转动板上端的左右两侧分别固定设有连接板，两片连接板分别贴在下料槽的左右两侧外壁上，所述连接板通过转动轴与下料槽铰接，所述转动轴的一端与连接板固定连接，所述转动轴的另一端与下料槽转动连接，其中一侧的转动轴穿过连接板后与第二旋转电机的输出轴固定连接，所述转动板的下端靠近皮带设置。

3.如权利要求1所述的电池锌筒输送用防堵装置，其特征在于，所述下料槽左右两侧的上端分别朝内弯折延伸形成限制板，所述限制板与下料槽槽底之间的距离与电池锌筒的外径相匹配。

4.如权利要求1所述的电池锌筒输送用防堵装置，其特征在于，所述皮带的上表面呈波浪状设置，两条皮带的波浪形状相对应。

5.如权利要求1所述的电池锌筒输送用防堵装置，其特征在于，所述推块朝向电池锌筒的一侧设置有胶垫。

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