CN218229745U - 一种pcb板加工用带有限位结构的自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，包括贴标机主体和固定组件，所述贴标机主体上方安装有安装盒，用于快速定位PCB板的所述固定组件设置于安装盒内部，所述固定组件包括复位块、复位弹簧、支撑块、吸盘、连接管和安装架。该PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，采用吸附式的固定方式，当工作人员将PCB板放置于安装盒上方时将贴标机主体内部的真空泵打开，吸盘便可将PCB板进行吸附，进而对PCB板进行限位处理，避免了贴标时发生位移问题，通过拆装组件的设置，可以有效的对牵引轴进行更换，牵引轴可在标签贴移动时对其进行限位，牵引轴需要更换时，可转动牵引轴使其与安装套脱离，进而完成快速拆装，增加设备便捷性。

Description

一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标机领域，具体为一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

如申请号：CN202120706174.5，本实用新型公开了一种基于机器视觉的 PCB板智能贴标机构，包括贴标设备和贴标设备底端卸连接的调节架，调节架的底端设置有支撑架，支撑架包括第一支臂和支撑架侧端开设的收纳槽，收纳槽内部活动连接有第二支臂，将螺杆与螺纹孔和螺纹槽进行啮合连接，然后将螺杆的顶端固定在调节齿轮底端，当转动调节手柄带动螺杆转动时，螺杆两侧的滑杆会滑向调节架底部的滑腔中，可以使调节架整体向上或向下移动，实现对调节架水平高度的调节，将螺杆的顶端固定在调节齿轮底端，当转动调节手柄时可以带动调节齿轮转动可以带动齿轮板和夹板向前移动，可以对贴标设备底部贴标加工的PCB板进行夹持固定，提升了调节架对PCB板贴标加工的稳定性。

类似于上述申请的基于机器视觉的PCB板智能贴标机构目前还存在以下不足：

贴标机在对PCB板进行贴标工作时，需要先对其进行固定处理，市面上常见的固定方式有螺纹式固定，较为浪费时间，降低工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种PCB 板加工用带有限位结构的自动贴标装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，包括贴标机主体和固定组件，所述贴标机主体上方安装有安装盒，用于快速定位PCB板的所述固定组件设置于安装盒内部，所述固定组件包括复位块、复位弹簧、支撑块、吸盘、连接管和安装架，所述复位块底侧外壁安装有复位弹簧，且复位弹簧底端安装有支撑块，所述复位块左右两侧均设置有吸盘，且吸盘底部连接有连接管，且连接管外壁安装有安装架，所述安装架与安装盒固定连接，所述连接管末端连接有真空泵，所述安装盒外部上方安装有电动杆。

进一步的，所述安装盒后端设置有安装板，且安装板与贴标机主体固定连接。

进一步的，所述安装板外壁安装有牵引轴，且牵引轴上方设置有放料盘。

进一步的，所述牵引轴与安装板连接处设置有用于便捷拆装的拆装组件，且牵引轴外端设置有定位套。

进一步的，所述拆装组件包括连接杆和安装卡块，所述连接杆外壁两侧均固定连接有安装卡块，且安装卡块以连接杆的中轴线对称设置。

进一步的，所述拆装组件还包括安装套、安装槽和限位槽，所述连接杆一侧设置有安装套，且安装套与安装板固定连接，所述安装套靠近牵引轴一侧外壁开设有安装槽，且安装槽内侧设置有限位槽。

进一步的，所述安装卡块外壁尺寸与安装槽内壁相贴合，且牵引轴通过连接杆、安装卡块与安装套卡合连接，所述连接杆外壁安装有轴承套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，采用吸附式的固定方式，当工作人员将PCB板放置于安装盒上方时将贴标机主体内部的真空泵打开，吸盘便可将PCB板进行吸附，进而对PCB板进行限位处理，避免了贴标时发生位移问题，增加设备实用性，通过拆装组件的设置，可以有效的对牵引轴进行更换，牵引轴可在标签贴移动时对其进行限位，牵引轴需要更换时，可转动牵引轴使其与安装套脱离，进而完成快速拆装，增加设备便捷性；

1.本实用新型现采用吸附式的固定方式，当工作人员将PCB板放置于安装盒上方时将贴标机主体内部的真空泵打开，吸盘便可将PCB板进行吸附，进而对PCB板进行限位处理，避免了贴标时发生位移问题，增加设备实用性；

2.本实用新型通过拆装组件的设置，可以有效的对牵引轴进行更换，牵引轴可在标签贴移动时对其进行限位，牵引轴需要更换时，可转动牵引轴使其与安装套脱离，进而完成快速拆装，增加设备便捷性；

3.本实用新型中工作人员需要将PCB板取下时，可将真空泵关闭，PCB板底部的复位块会通过复位弹簧将PCB板顶出，使PCB板脱离吸盘，进而便于工作人员进行取料。

附图说明

图1为本实用一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置立体结构示意图；

图2为本实用一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置牵引轴与拆装组件立体结构示意图；

图3为本实用一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置固定组件正剖结构示意图。

图中：1、贴标机主体；2、安装盒；3、安装板；4、牵引轴；5、放料盘； 6、电动杆；7、轴承套；8、拆装组件；801、连接杆；802、安装卡块；803、安装套；804、安装槽；805、限位槽；9、定位套；10、固定组件；1001、复位块；1002、复位弹簧；1003、支撑块；1004、吸盘；1005、连接管；1006、安装架。

具体实施方式

如图1-3所示，一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，贴标机主体1上方安装有安装盒2，安装盒2后端设置有安装板3，且安装板3与贴标机主体1固定连接，安装板3外壁安装有牵引轴4，且牵引轴4上方设置有放料盘5，牵引轴4与安装板3连接处设置有用于便捷拆装的拆装组件8，且牵引轴4外端设置有定位套9，拆装组件8包括连接杆801和安装卡块802，连接杆801外壁两侧均固定连接有安装卡块802，且安装卡块802以连接杆 801的中轴线对称设置，拆装组件8还包括安装套803、安装槽804和限位槽 805，连接杆801一侧设置有安装套803，且安装套803与安装板3固定连接，安装套803靠近牵引轴4一侧外壁开设有安装槽804，且安装槽804内侧设置有限位槽805，安装卡块802外壁尺寸与安装槽804内壁相贴合，且牵引轴4 通过连接杆801、安装卡块802与安装套803卡合连接，连接杆801外壁安装有轴承套7，将牵引轴4一侧的连接杆801与安装板3外壁的安装套803对齐，在将连接杆801两侧的安装卡块802插入安装套803内部的安装槽804中，随后转动连接杆801，使安装卡块802与安装套803卡合安装，安装完毕后，将放料盘5的标签贴依次连接牵引轴4与电动杆6，随后将PCB板放置于安装盒2上方，通过拆装组件8的设置，可以有效的对牵引轴4进行更换，牵引轴4可在标签贴移动时对其进行限位，牵引轴4需要更换时，可转动牵引轴4 使其与安装套803脱离，进而完成快速拆装，增加设备便捷性；

如图3所示，用于快速定位PCB板的固定组件10设置于安装盒2内部，固定组件10包括复位块1001、复位弹簧1002、支撑块1003、吸盘1004、连接管1005和安装架1006，复位块1001底侧外壁安装有复位弹簧1002，且复位弹簧1002底端安装有支撑块1003，复位块1001左右两侧均设置有吸盘 1004，且吸盘1004底部连接有连接管1005，且连接管1005外壁安装有安装架1006，安装架1006与安装盒2固定连接，连接管1005末端连接有真空泵，将PCB板放置于安装盒2上方，打开贴标机主体1内部的真空泵，手动轻微按压PCB板，吸盘1004便可将PCB板进行吸附，进而对PCB板进行限位处理，避免了贴标时发生位移问题，工作人员需要将PCB板取下时，可将真空泵关闭，PCB板底部的复位块1001会通过复位弹簧1002将PCB板顶出，使PCB板脱离吸盘1004，进而便于工作人员进行取料。

工作原理：当该PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置在使用时，将牵引轴4一侧的连接杆801与安装板3外壁的安装套803对其，在将连接杆801两侧的安装卡块802插入安装套803内部的安装槽804中，随后转动连接杆801，使安装卡块802与安装套803卡合安装，安装完毕后，将放料盘 5的标签贴依次连接牵引轴4与电动杆6，随后将PCB板放置于安装盒2上方，打开贴标机主体1内部的真空泵，手动轻微按压PCB板，吸盘1004便可将PCB 板进行吸附，进而对PCB板进行限位处理，避免了贴标时发生位移问题，工作人员需要将PCB板取下时，可将真空泵关闭，PCB板底部的复位块1001会通过复位弹簧1002将PCB板顶出，使PCB板脱离吸盘1004，进而便于工作人员进行取料，这就是该PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置工作原理。

Claims (7)

1.一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，包括贴标机主体(1)和固定组件(10)，其特征在于，所述贴标机主体(1)上方安装有安装盒(2)，用于快速定位PCB板的所述固定组件(10)设置于安装盒(2)内部，所述固定组件(10)包括复位块(1001)、复位弹簧(1002)、支撑块(1003)、吸盘(1004)、连接管(1005)和安装架(1006)，所述复位块(1001)底侧外壁安装有复位弹簧(1002)，且复位弹簧(1002)底端安装有支撑块(1003)，所述复位块(1001)左右两侧均设置有吸盘(1004)，且吸盘(1004)底部连接有连接管(1005)，且连接管(1005)外壁安装有安装架(1006)，所述安装架(1006)与安装盒(2)固定连接，所述连接管(1005)末端连接有真空泵，所述安装盒(2)外部上方安装有电动杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，其特征在于，所述安装盒(2)后端设置有安装板(3)，且安装板(3)与贴标机主体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，其特征在于，所述安装板(3)外壁安装有牵引轴(4)，且牵引轴(4)上方设置有放料盘(5)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，其特征在于，所述牵引轴(4)与安装板(3)连接处设置有用于便捷拆装的拆装组件(8)，且牵引轴(4)外端设置有定位套(9)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，其特征在于，所述拆装组件(8)包括连接杆(801)和安装卡块(802)，所述连接杆(801)外壁两侧均固定连接有安装卡块(802)，且安装卡块(802)以连接杆(801)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，其特征在于，所述拆装组件(8)还包括安装套(803)、安装槽(804)和限位槽(805)，所述连接杆(801)一侧设置有安装套(803)，且安装套(803)与安装板(3)固定连接，所述安装套(803)靠近牵引轴(4)一侧外壁开设有安装槽(804)，且安装槽(804)内侧设置有限位槽(805)。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板加工用带有限位结构的自动贴标装置，其特征在于，所述安装卡块(802)外壁尺寸与安装槽(804)内壁相贴合，且牵引轴(4)通过连接杆(801)、安装卡块(802)与安装套(803)卡合连接，所述连接杆(801)外壁安装有轴承套(7)。

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