CN218229670U - 一种乳化炸药生产用自动包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳化炸药生产用自动包装技术领域，且公开了一种乳化炸药生产用自动包装装置，包括钢支架和升降机构，所述升降机构下端连接有放置装置，所述钢支架的下端安装有传输装置，所述传输装置的顶端表面放置有包装纸箱，所述传输机构的右端安装有定位机构，所述钢支架安装于升降机构的下端。该乳化炸药生产用自动包装装置，挡板阻挡包装纸盒移动，将包装纸盒位置进行精准停留，不需要借助其他工具推动包装纸盒，减少自动包装的时间，同时在放置乳化炸药时，避免了包装纸盒的破损，同时螺纹杆和放置装置转动连接，可以让放置装置平稳向下移动，避免放置装置内部的乳化炸药进行晃动，从而可以保护乳化炸药的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药生产用自动包装技术领域，具体为一种乳化炸药生产用自动包装装置。
背景技术
乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。
乳化炸药在进行自动包装时，包装纸盒被传输装置带动，当传输装置停止运动，包装纸盒的停留位置不一，需要借助其他工具推动包装纸盒，较为麻烦，增加了自动包装的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药生产用自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药生产用自动包装装置，包括钢支架和升降机构，所述升降机构下端连接有放置装置，所述钢支架的下端安装有传输装置，所述传输装置的顶端表面放置有包装纸箱，所述传输机构的右端安装有定位机构，所述钢支架安装于升降机构的下端。
所述定位机构包括机箱和金属外壳，所述金属外壳内部的上端连接有固定杆，所述固定杆的表面的连接有驱动装置，所述驱动装置的后端连接有转动杆二，所述转动杆二表面连接有挡板，所述挡板的前段连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内部插接有转动杆一，所述金属外壳连接于机箱的顶端表面。
优选的，所述升降机构包括防尘外壳和变频电机，所述变频电机的转子的下端连接有齿轮，所述齿轮表面啮合有齿轮螺纹套，所述齿轮螺纹套内部连接有螺纹杆，所述变频电机安装于防尘外壳内部。
优选的，所述螺纹杆连接于钢支架的上端，所述螺纹杆转动连接于放置装置上端，所述钢支架连接于齿轮螺纹套的下端表面，所述钢支架连接于防尘外壳的底端表面，齿轮螺纹套让螺纹杆进行上下移动，让放置装置上下移动更加平稳，同时钢支架将变频电机进行固定。
优选的，所述转动杆一插接于金属外壳的后侧上端，所述金属外壳连接于驱动装置的表面，所述金属外壳连接于传输装置的前段和后端，转动杆一将挡板的位置进行固定，让挡板进行顺时针和逆时针旋转时更加方便，同时不需要借助其他工具。
优选的，所述驱动装置的后端开设有凹槽，所述驱动装置连接于挡板的前段，所述凹槽连接于转动杆二的左端和右端表面，转动杆二将挡板和驱动装置，方便让驱动装置带动挡板运动。
优选的，所述固定杆数量为两个，两个所述固定杆连接于金属外壳内部，固定杆方便让驱动装置上下移动，能够让挡板进行顺时针和逆时针旋转。
优选的，所述挡板数量为两个，两个所述挡板连接于包装纸箱的前段和后端，所述挡板的后端安装有传感器，所述传感器连接于包装纸箱的左侧表面，所述挡板连接于传输装置的上方，挡板阻挡包装纸箱运动，将包装纸箱精准定位，从而方便放置乳化炸药。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该乳化炸药生产用自动包装装置，挡板阻挡包装纸盒移动，将包装纸盒位置进行精准停留，不需要借助其他工具推动包装纸盒，减少自动包装时间，同时在放置乳化炸药时，避免了包装纸盒破损。
2、该乳化炸药生产用自动包装装置，螺纹杆和放置装置转动连接，可以让放置装置平稳向下移动，避免放置装置内部的乳化炸药进行晃动，从而可以保护乳化炸药安全。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型结构传输装置侧视示意图；
图4为本实用新型结构定位机构侧视剖面示意图；
图5为本实用新型图4中A处的结构局部放大示意图；
图6为本实用新型结构升降机构剖面截取示意图。
图中：1、钢支架；2、放置装置；3、传输装置；4、升降机构；401、变频电机；402、防尘外壳；403、齿轮；404、齿轮螺纹套；405、螺纹杆；5、定位机构；501、机箱；502、金属外壳；503、驱动装置；504、固定杆；505、挡板；506、转动杆一；507、滚珠轴承；508、转动杆二；6、包装纸箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药生产用自动包装装置，包括钢支架1和升降机构4，升降机构4下端转动连接有放置装置2，钢支架1的下端安装有传输装置3，传输装置3的顶端表面放置有包装纸箱6，传输机构的右端安装有定位机构5，钢支架1安装于升降机构4的下端。
定位机构5包括机箱501和金属外壳502，金属外壳502内部的上端固定连接有固定杆504，固定杆504的表面的滑动连接有驱动装置503，驱动装置503的后端插接有转动杆二508，驱动装置503后端开设有凹槽，驱动装置503滑动连接于挡板505的前段，凹槽滑动连接于转动杆二508的左端和右端表面，转动杆二508将挡板505和驱动装置503，方便让驱动装置503带动挡板505运动，转动杆二508表面转动连接有挡板505，固定杆504数量为两个，两个固定杆504固定连接于金属外壳502内部，固定杆504方便让驱动装置503上下移动，能够让挡板505进行顺时针和逆时针旋转，挡板505的前段固定连接有滚珠轴承507，挡板505数量为两个，两个挡板505的活动连接于包装纸箱6的前端和后端，挡板505的后端安装有传感器，传感器活动连接于包装纸箱6的左侧表面，挡板505活动连接于传输装置3的上方，挡板505阻挡包装纸箱6运动，将包装纸箱6精准定位，从而方便放置乳化炸药，滚珠轴承507内部插接有转动杆一506，转动杆一506插接于金属外壳502的后侧上端，金属外壳502滑动连接于驱动装置503的表面，金属外壳502固定连接于传输装置3的前段和后端，转动杆一506将挡板505的固定，让挡板505进行顺时针和逆时针旋转时更加方便，同时不需要借助其他工具，金属外壳502固定连接于机箱501的顶端表面。
升降机构4包括防尘外壳402和变频电机401，变频电机401的转子下端固定连接有齿轮403，齿轮403表面啮合有齿轮螺纹套404，齿轮螺纹套404内部螺纹连接有螺纹杆405，变频电机401安装于防尘外壳402内部，螺纹杆405转动连接于钢支架1的上端，螺纹杆405转动连接于放置装置2上端，钢支架1转动连接于齿轮螺纹套404的下端表面，钢支架1固定连接于防尘外壳402的底端表面，齿轮螺纹套404让螺纹杆405进行上下移动，让放置装置2上下移动更加平稳，同时钢支架1将变频电机401进行固定。
在使用时，传输装置3启动，传输装置3带动包装纸箱6向右移动，包装纸箱6的右侧表面和挡板505的左侧表面进行连接，包装纸箱6的右侧表面和传感器进行连接，传感器开始传出信号，传输装置3停止运转，包装纸箱6停止运动，驱动变频电机401，变频电机401开始带动齿轮403进行转动，齿轮403和齿块螺纹套表面进行啮合旋转，齿轮螺纹套404开始带动螺纹杆405进行旋转，螺纹杆405让放置装置2向下移动，放置装置2将乳化炸药放置包装纸箱6内部，这时驱动装置503向下移动，驱动装置503带动挡板505进行逆时针和顺时针旋转，挡板505脱离包装纸箱6，传感器停止发射信号，传输装置3启动，开始带动包装纸箱6进行移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种乳化炸药生产用自动包装装置，包括钢支架(1)和升降机构(4)，其特征在于：所述升降机构(4)下端连接有放置装置(2)，所述钢支架(1)的下端安装有传输装置(3)，所述传输装置(3)的顶端表面放置有包装纸箱(6)，所述传输装置的右端安装有定位机构(5)，所述钢支架(1)安装于升降机构(4)的下端；
所述定位机构(5)包括机箱(501)和金属外壳(502)，所述金属外壳(502)内部的上端连接有固定杆(504)，所述固定杆(504)的表面的连接有驱动装置(503)，所述驱动装置(503)的后端连接有转动杆二(508)，所述转动杆二(508)表面连接有挡板(505)，所述挡板(505)的前段连接有滚珠轴承(507)，所述滚珠轴承(507)内部插接有转动杆一(506)，所述金属外壳(502)连接于机箱(501)的顶端表面。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用自动包装装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括防尘外壳(402)和变频电机(401)，所述变频电机(401)的转子的下端连接有齿轮(403)，所述齿轮(403)表面啮合有齿轮螺纹套(404)，所述齿轮螺纹套(404)内部连接有螺纹杆(405)，所述变频电机(401)安装于防尘外壳(402)内部。
3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药生产用自动包装装置，其特征在于：所述螺纹杆(405)连接于钢支架(1)的上端，所述螺纹杆(405)转动连接于放置装置(2)上端，所述钢支架(1)连接于齿轮螺纹套(404)的下端表面，所述钢支架(1)连接于防尘外壳(402)的底端表面。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用自动包装装置，其特征在于：所述转动杆一(506)插接于金属外壳(502)的后侧上端，所述金属外壳(502)连接于驱动装置(503)的表面，所述金属外壳(502)连接于传输装置(3)的前段和后端。
5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用自动包装装置，其特征在于：所述驱动装置(503)的后端开设有凹槽，所述驱动装置(503)连接于挡板(505)的前段，所述凹槽连接于转动杆二(508)的左端和右端表面。
6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用自动包装装置，其特征在于：所述固定杆(504)的数量为两个，两个所述固定杆(504)连接于金属外壳(502)内部。
7.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用自动包装装置，其特征在于：所述挡板(505)的数量为两个，两个所述挡板(505)连接于包装纸箱(6)的前段和后端，所述挡板(505)的后端安装有传感器，所述传感器连接于包装纸箱(6)的左侧表面，所述挡板(505)连接于传输装置(3)的上方。
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