CN218228038U - 一种耐磨推头及其垃圾压缩箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾压缩箱技术领域，公开了一种耐磨推头及其垃圾压缩箱，包括耐磨板、压缩推头和导轨；压缩推头两端设有安装通槽，安装通槽具有安装底面和安装侧面，耐磨板具有第一面、第二面和第三面；安装底面和安装侧面上设有孔道，第一面、第二面和第三面上设有限位凹槽，孔道分别与限位凹槽的位置对应，对应孔道和限位凹槽内设有调节件，调节件顶升耐磨板，使耐磨板在出现磨损时压紧耐磨板。本申请提供的耐磨推头及垃圾压缩箱，通过调节件、安装通槽上孔道、耐磨板上限位凹槽和固定部的设置，能轻松完成在安装通槽上耐磨板的位置调整及更换，延长耐磨板使用寿命和减少更换耐磨板的时间。

Description

一种耐磨推头及其垃圾压缩箱

技术领域

本实用新型涉及垃圾压缩箱技术领域，尤其涉及一种耐磨推头及垃圾压缩箱。

背景技术

生活垃圾一般质量较轻，体积较大，在收集过程中，往往需要对其进行压缩，以提高收集效率；在垃圾压缩箱中，压缩推头为垃圾收集压缩的核心结构，生活垃圾从收集箱的投料口进入箱体后，由液压油缸驱动压缩推头对垃圾进行压缩，完成一个行程后，压缩推头回到初始位置，重复投料与压缩动作直至箱体装满；频繁的压缩动作导致压缩推头容易出现磨损，为解决磨损问题，一般的做法是在推头的平移导轨上安装耐磨板，当耐磨板磨损后可仅对耐磨板进行更换而不必更换推头等主要零部件。

现有技术中，在实际使用过程中，由于生活垃圾成分比较复杂，时常有细小坚硬的物体进入到压缩推头的横移轨道上，生活垃圾发酵等还会产生垃圾渗滤液，这种液体具有较大的腐蚀性；使得压缩推头的耐磨板更容易被损坏腐蚀；随之产生的问题即为耐磨板的更换难问题，压缩推头耐磨板的更换通常需要将压缩推头拆出，更换后再将推头装回；由于压缩箱内部空间狭小，人员在内部操作极为不便，更换时间长，同时使用过后的垃圾压缩箱具有刺鼻的气味，长时间工作对维修人员也会造成一定的职业伤害，因此开发一款新型能够随意调节耐磨板的位置，且更换极为便利，无需拆出压缩推头即可完成更换，能够大大减少更换耐磨板的用时，节省人力及减少维修人员职业伤害的垃圾压缩箱用耐磨板结构已是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨推头及垃圾压缩箱，旨在解决现有技术中，垃圾压缩箱耐磨推头中的耐磨板拆卸与安装不便，拆卸与安装耗时长，以及使用过后的垃圾压缩箱残留的刺鼻气味对维修人员造成职业伤害的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型实施例提供一种耐磨推头及垃圾压缩箱，包括耐磨板、压缩推头以及供所述压缩推头横向运动的导轨；

所述压缩推头两端设置有安装通槽，所述压缩推头通过所述安装通槽滑动设置在所述导轨上，所述耐磨板固定安装在所述安装通槽内，且位于所述导轨与所述压缩推头之间，以使所述压缩推头沿所述导轨运动时不与所述导轨接触；

所述安装通槽内具有一安装底面以及两个相对的安装侧面，所述耐磨板具有朝向所述安装底面的第一面、以及分别朝向两个所述安装侧面的第二面和第三面；所述压缩推头具有内部腔室，所述安装底面和所述安装侧面上分别设置有多个连通所述内部腔室的孔道，所述第一面、所述第二面和所述第三面上设置有多个限位凹槽；多个所述孔道分别与多个所述限位凹槽的位置相对应，在分别相对应的所述孔道和所述限位凹槽内设置有调节件；

所述调节件能够从所述内部腔室穿过所述孔道并插入所述限位凹槽内，以将所述耐磨板限制在所述导轨与所述压缩推头之间；所述调节件还能够顶升所述耐磨板，以使所述耐磨板在出现磨损时，改变所述耐磨板在所述安装通槽中的位置，使所述压缩推头与所述导轨之间的距离不变。

在其中一个实施例中，所述耐磨板包括设置在所述安装通槽两端的固定部，所述固定部固定设置在所述安装通槽的外檐侧壁上。

在其中一个实施例中，所述固定部上设置有固定螺钉和固定件，且所述固定部上还设置有通孔，所述压缩推头上设置有槽形孔，所述压缩推头具有外面和内面，所述槽形孔开设在所述外面和所述内面之间；所述固定螺钉能够穿过所述通孔和所述槽形孔，并与设置在所述内面上的所述固定件固定连接，以使所述固定部固定在所述压缩推头上。

在其中一个实施例中，所述耐磨板包括耐磨上板和耐磨下板，所述耐磨上板和所述耐磨下板分别安装在所述安装通槽上。

在其中一个实施例中，所述安装通槽呈凹槽形状，所述安装通槽具有形状为矩形的安装底面，以及形状为矩形的两个安装侧面，且所述安装侧面垂直于所述安装底面。

在其中一个实施例中，所述耐磨上板和所述耐磨下板朝向所述安装底面这一面的宽度，小于所述安装底面宽度的一半，以使所述耐磨上板和所述耐磨下板与所述安装通槽之间有一定间隙。

在其中一个实施例中，所述调节件为调节螺钉，所述孔道内设置有螺纹槽，所述调节螺钉能够与所述螺纹槽进行螺纹连接，并伸入所述限位凹槽。

在其中一个实施例中，所述调节螺钉具有螺杆部，且当所述耐磨板固定安装在所述安装通槽上，所述螺杆部的长度大于从所述孔道外到所述限位凹槽底部的长度。

在其中一个实施例中，所述耐磨板采用聚酰胺纤维制成。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种垃圾压缩箱包括第一方面实施例中任一项所述的耐磨推头。

与现有技术相比，上述提供的耐磨推头及垃圾压缩箱，通过调节件、安装通槽上的孔道、耐磨板上的限位凹槽和固定部的设置，能够轻松完成在安装通槽上的耐磨板的更换，使耐磨板的维修维护方便便捷，同时减少更换耐磨板的时间，从而能够节省人力和减少垃圾压缩箱内的垃圾气味对维修人员的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型实施例提供的一种耐磨推头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种耐磨推头的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种耐磨推头的局部剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的一种耐磨推头中耐磨板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种耐磨推头的另一方向的结构示意图；

图6是图5中A处的放大结构示意图。

附图标记：1-压缩推头，2-耐磨板，3-导轨，4-安装通槽，5-内部腔室，6-调节件，11-槽形孔，12-外面，13-内面，21-固定部，22-耐磨上板，23-耐磨下板，24-限位凹槽，25-第一面，26-第二面，27-第三面，41-孔道，42-安装底面，43-安装侧面，211-固定螺钉，212-通孔，213-固定件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参阅图1，图1示出了本实用新型实施例提供的一种耐磨推头的结构示意图，同时参阅图3，本实施例提供的一种耐磨推头，包括耐磨板2、压缩推头1以及供压缩推头1横向运动的导轨3；

压缩推头1两端设置有安装通槽4，压缩推头1通过安装通槽4滑动设置在导轨3上，耐磨板2固定安装在安装通槽4内，且位于导轨3与压缩推头1之间，以使压缩推头1沿导轨3运动时不与导轨3接触；

安装通槽4内具有一安装底面42以及两个相对的安装侧面43，耐磨板2具有朝向安装底面42的第一面25、以及分别朝向两个安装侧面43的第二面26和第三面27；压缩推头1具有内部腔室5，安装底面42和安装侧面43上分别设置有多个连通内部腔室5的孔道41，第一面25、第二面26和第三面27上设置有多个限位凹槽24；多个孔道41分别与多个限位凹槽24的位置相对应，在分别相对应的孔道41和限位凹槽24内设置有调节件6；

调节件6能够从内部腔室5穿过孔道41并插入限位凹槽24内，以将耐磨板2限制在导轨3与压缩推头1之间；调节件6还能够顶升耐磨板2，以使耐磨板2在出现磨损时，改变耐磨板2在安装通槽4中的位置，使压缩推头1与导轨3之间的距离不变。

需要说明的是，通过压缩推头1两端设置的安装通槽4，能够使得压缩推头1设置在导轨3上，并且压缩推头1能够在导轨3上运动；再通过在安装通槽4内设置耐磨板2，使得耐磨板2在压缩推头1和导轨3之间，能够使得压缩推头1在导轨3上运动的时候，导轨3只对耐磨板2有摩擦力作用，进而能够保护压缩推头1在运动过程中不出现磨损。

可以理解的是，请参阅图3和图4，在安装底面42和安装侧面43上分别设置有多个连通内部腔室5的孔道41，第一面25、第二面26和第三面27上设置有分别与多个孔道41相对应的多个限位凹槽24，在分别相对应的孔道41和限位凹槽24内设置有调节件6；继续的，调节件6能够从内部腔室5穿过孔道41并插入固定在限位凹槽24内，因此调节件6的一端能够固定在限位凹槽24内，从而使耐磨板2限制在导轨3与压缩推头1之间，从而保证耐磨板2在相对于导轨3运动时，耐磨板2不会脱落下来影响压缩推头1的正常工作；并且调节件6能够调节，通过调节调节件6能够将分别相对应的孔道41和限位凹槽24内设置的调节件6，从对应的孔道41内缩回，在将调节件6都取出后，能够将耐磨板2从安装通槽4上取出，因此耐磨板2能够轻松的从安装通槽4上取出；通过调节件的设置能够使耐磨板2限制在导轨3与压缩推头1之间，保证耐磨板2在相对于导轨3运动时耐磨板2不会脱落下来，提高了耐磨板2的安全性，同时通过调节调节件从对应的孔道41内缩回，能够使耐磨板2在从安装通槽4内取出，这个过程不需要拆卸其他的机构或者零部件，能够轻松完成耐磨板2的更换，使耐磨板2的维护维修更为的方便便捷。

进一步说明的是，由于耐磨板2固定安装在安装通槽4内，且位于导轨3与压缩推头1之间，因此当压缩推头1在导轨3上运动时，耐磨板2也相对于导轨3运动，并且导轨3对耐磨板2有摩擦力的作用，所以随着耐磨板2相对于导轨3的不断运动，耐磨板2会出现磨损，并导致耐磨板2在安装通槽4内的压缩推头1在竖直方向的位置下降；继续的，通过调节调节件6能够顶升耐磨板2，从而能使压缩推头1在安装通槽4内的位置保持不变，耐磨板2依旧能够设置在导轨3与压缩推头1之间，使得耐磨板2的使用寿命更长，降低耐磨板2的更换频率，耐磨板2的性价比更高；因此通过调节件的设置能够使得耐磨板2能够隔开安装通槽4与导轨3的时间更长，同时在安装通槽4上的耐磨板2的使用效率更好、使用时间更长，不需要经常更换，省时省力，同时性价比也更高。

上述提供的耐磨推头，通过调节件6、安装通槽4上的孔道41、耐磨板2上的限位凹槽24和固定部21的设置，能够轻松完成在安装通槽4上的耐磨板2的更换，使耐磨板2的维修维护方便便捷。

作为本实用新型的一种实施方式，耐磨板2包括设置在安装通槽4两端的固定部21，固定部21固定设置在安装通槽4的外檐侧壁上。可以理解的是，通过耐磨板2中固定部21的设置能够使得耐磨板2稳定的安装在安装通槽4上，同时固定部21通过固定的方式连接在安装通槽4的外檐侧壁上，能够使得耐磨板2的固定部21这端从安装通槽4中拆卸时，耐磨板2可以从固定部21这端将耐磨板2抽出，拆卸更换简便便捷，操作省时省力。

作为本实用新型的一种实施方式，请参阅图2和图6，固定部21上设置有固定螺钉211和固定件213，且固定部21上还设置有通孔212，压缩推头1上设置有槽形孔11，压缩推头1具有外面12和内面13，槽形孔11开设在外面12和内面13之间；固定螺钉211能够穿过通孔212和槽形孔11，并与设置在内面13上的固定件213固定连接，以使固定部21固定在压缩推头1上。

需要说明的是，固定螺钉211能够穿过固定部21上开设的通孔212，以及穿过压缩推头1上外面12和内面13之间开设的槽形孔11，与设置在内面13上的固定件213固定连接；其中固定件213为螺母，固定螺钉211能够与螺母进行螺纹连接，并通过螺纹连接的方式实现固定连接，从而使固定部21稳定的固定在压缩推头1上；上述的通过固定螺钉211采用螺纹连接使固定部21固定在压缩推头1上，采用这种方式，固定部21与压缩推头1之间固定连接的稳定性好，即使压缩推头1在导轨3上运动时也能保持其固定连接的良好的稳定性，同时采用螺纹连接的方式，也能够便于固定部21与压缩推头1之间拆卸与安装，操作简便便捷省时省力。

进一步说明的是，在压缩推头1上外面12和内面13之间开设的槽形孔11，槽形孔11是沿竖直方向开设的，槽形孔11开设的孔径和通孔开设的孔径，比固定螺钉211上螺杆的直径要大得多，因此固定螺钉211在穿过通孔212和槽形孔11时，槽形孔11具有能够供固定螺钉211的螺杆上下移动的空间；当需要调节调节件6以顶升耐磨板2时，先松开固定螺钉211和螺母的螺纹连接，固定部21不再与压缩推头1固定连接，使耐磨上板22和耐磨下板23能够上下移动，此时通过操作调节螺钉以顶升耐磨上板22或耐磨下板23，使压缩推头1在安装通槽4内的位置保持不变；调节完调节螺钉后，将固定螺钉211和螺母进行固定连接，并再次使固定部21固定在压缩推头1上。

作为本实用新型的一种实施方式，耐磨板2包括耐磨上板22和耐磨下板23，耐磨上板22和耐磨下板23分别安装在安装通槽4上。

需要说明的是，耐磨上板22和耐磨下板23分别安装在安装通槽4内，位于压缩推头1和导轨3之间，能够能够使得压缩推头1在导轨3上运动的时候，导轨3只对耐磨板2有摩擦力作用，进而能够保护压缩推头1在运动过程中不出现磨损；同时通过耐磨上板22和耐磨下板23的设置，使耐磨板2为上下两片组成，两片式结构能够使得耐磨板2在安装通槽4中的拆解和安装过程变得更加便捷和方便，减少更换耐磨板的时间，从而能够节省人力及减少垃圾气味对维修人员的伤害。

在一些实施例中，请参阅图2，安装通槽4呈凹槽形状，安装通槽4具有形状为矩形的安装底面42，以及形状为矩形的两个安装侧面43，且安装侧面43垂直于安装底面42。

具体地，耐磨上板22和耐磨下板23朝向安装底面42这一面的宽度，小于安装底面42宽度的一半，以使耐磨上板22和耐磨下板23与安装通槽4之间有一定间隙。可以理解的是，安装通槽4的形状呈凹槽状，安装通槽4具有形状为矩形的安装底面42以及形状为矩形的两个安装侧面43，并且安装侧面43能够垂直于安装底面42，因此安装通槽4为一个横截面呈矩形的通道；耐磨上板22和耐磨下板23安装在安装通槽4上，且耐磨上板22和耐磨下板23朝向安装底面42这一面的宽度，为小于安装底面42宽度的一半，因此在安装通槽4上的耐磨上板22和耐磨下板23与安装通槽4的两端有一定间隙，间隙的存在能够便于耐磨上板22和耐磨下板23在安装通槽4上的安装，从而能够便于耐磨板2的安装与拆卸，操作省时省力。

作为本实用新型的一种实施方式，调节件6为调节螺钉，孔道41内设置有螺纹槽，调节螺钉能够与螺纹槽进行螺纹连接，并伸入限位凹槽24。

可以理解的是，调节螺钉能够与孔道41内的螺纹槽进行螺纹连接，同时能够继续伸入限位凹槽24内；调节螺钉与孔道41内螺纹槽进行的螺纹连接为固定连接，能够使得调节螺钉固定在孔道41内的螺纹槽中；继续的，调节螺钉伸入耐磨板2中限位凹槽24的这一端相当于限位柱的作用，能够使耐磨板2限制在导轨3与压缩推头1之间，保证耐磨板2在相对于导轨3运动时，耐磨板2不会脱落下来，提高了耐磨板2的安全性，同时调节螺钉的设置在安装与拆卸时也更为的方便便捷。

作为本实用新型的另一种实施方式，调节螺钉具有螺杆部，且当耐磨板2固定安装在安装通槽4上，螺杆部的长度大于从孔道41外到限位凹槽24底部的长度。

需要说明的是，当耐磨板2出现磨损时，会导致在安装通槽4内的压缩推头1在竖直方向的位置下降，使得耐磨板2与压缩推头1之间存在的间隔增大，从而使耐磨板2发挥不了其作用；而通过调节螺钉的螺杆部长度大于从孔道41外到限位凹槽24底部的长度，我们能够调节调节螺钉，以顶升耐磨板2使压缩推头1在安装通槽4内的位置保持不变，耐磨板2依旧设置在导轨3与压缩推头1之间，保持压缩推头1与导轨3之间的距离不变，使耐磨板2依旧能够发挥其作用；因此通过上述的设置，提升了耐磨板2的使用效率，延长了耐磨板2的使用时间，使耐磨板2不需要经常更换，省时省力。

作为本实用新型的另一种实施方式，耐磨板2采用聚酰胺纤维制成。

具体地，聚酰胺纤维俗称尼龙，具有良好的力学性能、耐磨损性、且摩擦系数低，有一定的阻燃性，且易于加工，采用聚酰胺纤维制成的耐磨板2，同样能够具备聚酰胺纤维优良的综合性能，聚酰胺纤维具有多种种类，如PA6、PA66、PAII、PA12等。

优选地，耐磨板2采用PA6制成。

本实用新型实施例还提供一种垃圾压缩箱，包括上述实施例中任意一项所述的耐磨推头。通过调节件6、安装通槽4上的孔道41、耐磨板2上的限位凹槽24和固定部21的设置，能够轻松完成在安装通槽4上的耐磨板2的更换，使耐磨板2的维修维护方便便捷，同时减少更换耐磨板2的时间，从而能够节省人力及减少垃圾压缩箱内的垃圾气味对维修人员的伤害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨推头，其特征在于，包括耐磨板、压缩推头以及供所述压缩推头横向运动的导轨；

所述压缩推头两端设置有安装通槽，所述压缩推头通过所述安装通槽滑动设置在所述导轨上，所述耐磨板固定安装在所述安装通槽上，且位于所述导轨与所述压缩推头之间，以使所述压缩推头沿所述导轨运动时不与所述导轨接触；

所述安装通槽内具有一安装底面以及两个相对的安装侧面，所述耐磨板具有朝向所述安装底面的第一面、以及分别朝向两个所述安装侧面的第二面和第三面；所述压缩推头具有内部腔室，所述安装底面和所述安装侧面上分别设置有多个连通所述内部腔室的孔道，所述第一面、所述第二面和所述第三面上设置有多个限位凹槽；多个所述孔道分别与多个所述限位凹槽的位置相对应，在分别相对应的所述孔道和所述限位凹槽内设置有调节件；

所述调节件能够从所述内部腔室穿过所述孔道并插入所述限位凹槽内，以将所述耐磨板限制在所述导轨与所述压缩推头之间；所述调节件还能够顶升所述耐磨板，以使所述耐磨板在出现磨损时，改变所述耐磨板在所述安装通槽中的位置，使所述压缩推头与所述导轨之间的距离不变。

2.如权利要求1所述的耐磨推头，其特征在于，所述耐磨板包括设置在所述安装通槽两端的固定部，所述固定部固定设置在所述安装通槽的外檐侧壁上。

3.如权利要求2所述的耐磨推头，其特征在于，所述固定部上设置有固定螺钉和固定件，且所述固定部上还设置有通孔，所述压缩推头上设置有槽形孔，所述压缩推头具有外面和内面，所述槽形孔开设在所述外面和所述内面之间；所述固定螺钉能够穿过所述通孔和所述槽形孔，并与设置在所述内面上的所述固定件固定连接，以使所述固定部固定在所述压缩推头上。

4.如权利要求1所述的耐磨推头，其特征在于，所述耐磨板包括耐磨上板和耐磨下板，所述耐磨上板和所述耐磨下板分别安装在所述安装通槽上。

5.如权利要求1所述的耐磨推头，其特征在于，所述安装通槽呈凹槽形状，所述安装通槽具有形状为矩形的安装底面，以及形状为矩形的两个安装侧面，且所述安装侧面垂直于所述安装底面。

6.如权利要求4所述的耐磨推头，其特征在于，所述耐磨上板和所述耐磨下板朝向所述安装底面这一面的宽度，小于所述安装底面宽度的一半，以使所述耐磨上板和所述耐磨下板与所述安装通槽之间有一定间隙。

7.如权利要求1所述的耐磨推头，其特征在于，所述调节件为调节螺钉，所述孔道内设置有螺纹槽，所述调节螺钉能够与所述螺纹槽进行螺纹连接，并伸入所述限位凹槽。

8.如权利要求7所述的耐磨推头，其特征在于，所述调节螺钉具有螺杆部，且当所述耐磨板固定安装在所述安装通槽上，所述螺杆部的长度大于从所述孔道外到所述限位凹槽底部的长度。

9.如权利要求1所述的耐磨推头，其特征在于，所述耐磨板采用聚酰胺纤维制成。

10.一种垃圾压缩箱，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的耐磨推头。

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