CN211314705U - 一种液压油缸的密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种液压油缸的密封结构，包括缸筒、活塞杆、承重活塞和底板，所述底板通过连接组件安装在缸筒的底部，安装板与底板的侧面远离地面的一侧连接，在安装板的顶面设有连接孔，在缸筒的侧面设有活动槽，在活动槽中设有活动块，所述安装块的一端穿过连接孔，另一端靠近缸筒的侧面与活动块连接，在安装块位于安装板底面侧面且远离缸筒的一侧设有安装槽，安装槽的两端均为开放端，在安装板与缸筒相邻的侧面上设有滑槽，在滑槽中设有配合块，配合块通过弹簧与滑槽远离缸筒的一侧连接，连接杆的一侧与配合块连接，另一侧与限位杆连接，所述限位杆与安装槽配合。本实用新型解决了保养液压油缸时拆卸底板的工作效率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸领域，特别涉及一种液压油缸的密封结构。
背景技术
液压油缸是液压系统或设备中的关键执行元件，其密封性能的好坏直接影响整个系统工作的可靠性，所以其密封性尤其活塞杆与导向套处的动密封，一直是国内外液压行业的研究课题。
现有技术公开号为CN202732532U的一种易拆装密封结构的液压油缸，包括缸筒、活塞杆、承重活塞和底板，所述活塞杆安装在缸筒内，所述承重活塞与活塞杆连接，在承重活塞上安装有密封装置，可以保证液压油缸的密封性，而且在液压油缸需要维修保养时，方便工作人员拆卸更换缸筒中的零件。在维修之前需要先将缸筒底部的底板拆卸下来，而底板是通过若干个大尺寸的螺钉与缸筒固定连接，每次进行维修工作时需要先拆卸这些螺钉，工作效率过低。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供了一种液压油缸的密封结构，用缸筒上的安装块与安装板上的连接孔配合，然后安装在安装板上的限位杆在弹簧的作用下与安装块配合，使底板能够快速拆装，解决了保养液压油缸时拆卸底板的工作效率不高的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种液压油缸的密封结构，包括缸筒、活塞杆、承重活塞和底板，所述活塞杆安装在缸筒内，所述承重活塞与活塞杆连接，在承重活塞上安装有密封装置，所述底板通过连接组件安装在缸筒的底部，所述连接组件包括安装板、安装块、连接杆和限位杆；
所述安装板平行于地面，安装板与底板的侧面远离地面的一侧连接，在安装板的顶面设有连接孔，所述连接孔为通孔，连接孔的轴线垂直于地面；
在缸筒的侧面设有活动槽，所述活动槽的轴线垂直于地面，活动槽的两端均为封闭端，活动槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在活动槽中设有活动块，所述活动块的横截面形状尺寸与活动槽的横截面形状尺寸一致，所述安装块的一端穿过连接孔，另一端靠近缸筒的侧面与活动块连接，在安装块位于安装板底面侧面且远离缸筒的一侧设有安装槽，所述安装槽轴线平行于地面，安装槽的两端均为开放端；
在安装板与缸筒相邻的侧面上设有滑槽，所述滑槽的轴线平行于地面，滑槽的两端均为封闭端，滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在滑槽中设有配合块，所述配合块的横截面形状尺寸与滑槽的横截面形状尺寸一致，配合块通过弹簧与滑槽远离缸筒的一侧连接，所述连接杆垂直于地面，连接杆的一侧与配合块连接，另一侧与限位杆连接，所述限位杆与安装槽配合；
在所述底板位于缸筒内的侧面连接有固定板，所述固定板的轴线与底板的轴线同轴，在固定板的侧面套设有O形密封圈，所述O形密封圈的侧壁均与缸筒的内壁接触。
拆卸时，推动连接杆沿滑槽向远离缸筒移动，弹簧被压缩，使限位杆与安装槽脱离配合，然后推动安装块沿活动槽向远离底板移动，使安装块与安装板脱离配合，然后就可以将底板从缸筒的底部拆卸下来，在对液压油缸保养完毕后将底板安装回原位。
安装时，将底板与缸筒的底部接触，安装在底板上的固定板位于缸筒的内部，在固定板上的O形密封圈与缸筒的内壁接触，然后推动安装块沿活动槽移动，使安装块与安装板上的连接孔配合，在弹簧回复力的作用下，配合块在滑槽中靠近缸筒的一侧，使限位杆与安装块上的安装槽配合，安装块在限位杆的作用下无法移动，使底板与缸筒能够稳定地连接固定。
本实用新型用缸筒上的安装块与安装板上的连接孔配合，然后安装在安装板上的限位杆在弹簧的作用下与安装块配合，使底板能够快速拆装，解决了保养液压油缸时拆卸底板的工作效率不高的问题。
进一步地，所述O形密封圈为NR天然橡胶密封圈。这种材质的密封圈具有很好的耐磨性和弹性，非常适用于液压油缸的密封作用。
进一步地，所述活动槽为T形槽。安装在活动槽中活动块无法脱离与活动槽的配合，使与活动块连接的安装块只能沿活动槽移动。
进一步地，所述滑槽为燕尾槽。安装在滑槽中的配合块无法脱离与滑槽的配合，使与配合块连接的连接杆只能沿滑槽移动。
进一步地，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧只能沿固定的方向被压缩和回复，不会轻易变形，经久耐用。
进一步地，所述连接组件有两个。在缸筒的侧面安装两个连接组件，可以提高底板与缸筒连接的稳定性。
由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种液压油缸的密封结构，用缸筒上的安装块与安装板上的连接孔配合，然后安装在安装板上的限位杆在弹簧的作用下与安装块配合，使底板能够快速拆装，解决了保养液压油缸时拆卸底板的工作效率不高的问题。
2.本实用新型一种液压油缸的密封结构，所述O形密封圈为NR天然橡胶密封圈。这种材质的密封圈具有很好的耐磨性和弹性，非常适用于液压油缸的密封作用。
3.本实用新型一种液压油缸的密封结构，所述活动槽为T形槽。安装在活动槽中活动块无法脱离与活动槽的配合，使与活动块连接的安装块只能沿活动槽移动。
4.本实用新型一种液压油缸的密封结构，所述滑槽为燕尾槽。安装在滑槽中的配合块无法脱离与滑槽的配合，使与配合块连接的连接杆只能沿滑槽移动。
5.本实用新型一种液压油缸的密封结构，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧只能沿固定的方向被压缩和回复，不会轻易变形，经久耐用。
6.本实用新型一种液压油缸的密封结构，所述连接组件有两个。在缸筒的侧面安装两个连接组件，可以提高底板与缸筒连接的稳定性。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的安装板的结构示意图；
附图中标号说明：
1-缸筒，2-底板，3-安装块，4-安装板，5-连接杆，6-限位杆，7-活动块，8-配合块，9-弹簧，10-连接孔，11-活动槽，12-滑槽，13-安装槽，14-固定板，15-O形密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，在说明书中的连接为公知常识中的焊接或铆接，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。
下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种液压油缸的密封结构，包括缸筒1、活塞杆、承重活塞和底板2，所述活塞杆安装在缸筒1内，所述承重活塞与活塞杆连接，在承重活塞上安装有密封装置，所述底板2通过连接组件安装在缸筒1的底部，所述连接组件包括安装板4、安装块3、连接杆5和限位杆6；
所述安装板4平行于地面，安装板4与底板2的侧面远离地面的一侧连接，在安装板4的顶面设有连接孔10，所述连接孔10为通孔，连接孔10的轴线垂直于地面；
在缸筒1的侧面设有活动槽11，所述活动槽11的轴线垂直于地面，活动槽11的两端均为封闭端，活动槽11的开口尺寸小于槽底尺寸，在活动槽11中设有活动块7，所述活动块7的横截面形状尺寸与活动槽11的横截面形状尺寸一致，所述安装块3的一端穿过连接孔10，另一端靠近缸筒1的侧面与活动块7连接，在安装块3位于安装板4底面侧面且远离缸筒1的一侧设有安装槽13，所述安装槽13轴线平行于地面，安装槽13的两端均为开放端；
在安装板4与缸筒1相邻的侧面上设有滑槽12，所述滑槽12的轴线平行于地面，滑槽12的两端均为封闭端，滑槽12的开口尺寸小于槽底尺寸，在滑槽12中设有配合块8，所述配合块8的横截面形状尺寸与滑槽12的横截面形状尺寸一致，配合块8通过弹簧9与滑槽12远离缸筒1的一侧连接，所述连接杆5垂直于地面，连接杆5的一侧与配合块8连接，另一侧与限位杆6连接，所述限位杆6与安装槽13配合；
在所述底板2位于缸筒1内的侧面连接有固定板14，所述固定板14的轴线与底板2的轴线同轴，在固定板14的侧面套设有O形密封圈15，所述O形密封圈15的侧壁均与缸筒1的内壁接触。
拆卸时，推动连接杆5沿滑槽12向远离缸筒1移动，弹簧9被压缩，使限位杆6与安装槽13脱离配合，然后推动安装块3沿活动槽11向远离底板2移动，使安装块3与安装板4脱离配合，然后就可以将底板2从缸筒1的底部拆卸下来，在对液压油缸保养完毕后将底板2安装回原位。
安装时，将底板2与缸筒1的底部接触，安装在底板2上的固定板14位于缸筒1的内部，在固定板14上的O形密封圈15与缸筒1的内壁接触，然后推动安装块3沿活动槽11移动，使安装块3与安装板4上的连接孔10配合，在弹簧9回复力的作用下，配合块8在滑槽12中靠近缸筒1的一侧，使限位杆6与安装块3上的安装槽13配合，安装块3在限位杆6的作用下无法移动，使底板2与缸筒1能够稳定地连接固定。
本实用新型用缸筒上的安装块与安装板上的连接孔配合，然后安装在安装板上的限位杆在弹簧的作用下与安装块配合，使底板能够快速拆装，解决了保养液压油缸时拆卸底板的工作效率不高的问题。
实施例2
针对实施例1中的操作方式，做出具体的实施说明。
如图1所示，本实用新型中在缸筒1的侧面设有两个连接组件，两个连接组件均能将缸筒1与底板2连接固定，而连接组件为两个及两个以上时可以增加连接的稳定性，防止当连接组件出现故障后，仍然能将缸筒1与底板2固定住。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种液压油缸的密封结构，包括缸筒(1)、活塞杆、承重活塞和底板(2)，所述活塞杆安装在缸筒(1)内，所述承重活塞与活塞杆连接，在承重活塞上安装有密封装置，所述底板(2)通过连接组件安装在缸筒(1)的底部，其特征在于：所述连接组件包括安装板(4)、安装块(3)、连接杆(5)和限位杆(6)；
所述安装板(4)平行于地面，安装板(4)与底板(2)的侧面远离地面的一侧连接，在安装板(4)的顶面设有连接孔(10)，所述连接孔(10)为通孔，连接孔(10)的轴线垂直于地面；
在缸筒(1)的侧面设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的轴线垂直于地面，活动槽(11)的两端均为封闭端，活动槽(11)的开口尺寸小于槽底尺寸，在活动槽(11)中设有活动块(7)，所述活动块(7)的横截面形状尺寸与活动槽(11)的横截面形状尺寸一致，所述安装块(3)的一端穿过连接孔(10)，另一端靠近缸筒(1)的侧面与活动块(7)连接，在安装块(3)位于安装板(4)底面侧面且远离缸筒(1)的一侧设有安装槽(13)，所述安装槽(13)轴线平行于地面，安装槽(13)的两端均为开放端；
在安装板(4)与缸筒(1)相邻的侧面上设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的轴线平行于地面，滑槽(12)的两端均为封闭端，滑槽(12)的开口尺寸小于槽底尺寸，在滑槽(12)中设有配合块(8)，所述配合块(8)的横截面形状尺寸与滑槽(12)的横截面形状尺寸一致，配合块(8)通过弹簧(9)与滑槽(12)远离缸筒(1)的一侧连接，所述连接杆(5)垂直于地面，连接杆(5)的一侧与配合块(8)连接，另一侧与限位杆(6)连接，所述限位杆(6)与安装槽(13)配合；
在所述底板(2)位于缸筒(1)内的侧面连接有固定板(14)，所述固定板(14)的轴线与底板(2)的轴线同轴，在固定板(14)的侧面套设有O形密封圈(15)，所述O形密封圈(15)的侧壁均与缸筒(1)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸的密封结构，其特征在于：所述O形密封圈(15)为NR天然橡胶密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸的密封结构，其特征在于：所述活动槽(11)为T形槽。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸的密封结构，其特征在于：所述滑槽(12)为燕尾槽。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸的密封结构，其特征在于：所述弹簧(9)为圆柱螺旋压缩弹簧。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种液压油缸的密封结构，其特征在于：所述连接组件有两个。
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| CN201922009047.5U CN211314705U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种液压油缸的密封结构 |
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| CN211314705U true CN211314705U (zh) | 2020-08-21 |
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