CN206604929U - 板材安装孔凹槽冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材安装孔凹槽冲压装置，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，活动横梁的下板面设置有第一冲头，第一冲头整体呈杆状且竖直向下，底座上设置有第二冲头，第二冲头与第二油缸连接，第二油缸驱动第二冲头上下移动，第二冲头上设置有用于冲压凹槽的凸环，凸环中心设置有第一冲头穿过的落料孔，待冲孔的板材放置在第二冲头上，启动第一油缸，从而使得活动横梁下移，第一冲头实施度板材的冲孔操作，并且冲压下来的金属废料片由落料孔排出，启动第二油缸，第二冲头上的凸环可将板材的安装孔周围冲压出凹槽，并且能够确保安装孔不变形。

Description

板材安装孔凹槽冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种板材安装孔凹槽冲压装置。

背景技术

设备的板材与板材之间的连接，很多采用螺栓连接，具体就是在板材上冲压出安装孔，将两板材贴放在一起，并且穿置安装螺栓，实现板材与板材之间的连接。

现有技术中，用于给板材冲孔的设备包括工作台，工作台上方设置有冲头，启动设备，冲头下移，从而实现对板材的冲孔，现有的冲孔设备在实施对板材冲孔时，板材冲出的孔边缘板面为一平面，安装螺栓在穿过安装时，需要设置弹簧垫片，方能确保螺栓安装的稳固性，而且现有技术中的冲孔设备在实际操作时，由于板材定位不稳，导致冲头下落时，板材存在旷量，导致冲头实施冲孔操作时，存在变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种板材定位冲孔机构，能够实现对板材稳定定位的同时，还能够冲出带有凹槽的安装孔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

板材安装孔凹槽冲压装置，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，所述活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁的下板面设置有第一冲头，所述第一冲头整体呈杆状且竖直向下，所述底座上设置有第二冲头，所述第二冲头与第二油缸连接，第二油缸驱动第二冲头上下移动，所述第二冲头上设置有用于冲压凹槽的凸环，所述凸环中心设置有第一冲头穿过的落料孔。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：待冲孔的板材放置在第二冲头上，启动第一油缸，从而使得活动横梁下移，第一冲头实施度板材的冲孔操作，并且冲压下来的金属废料片由落料孔排出，启动第二油缸，第二冲头上的凸环可将板材的安装孔周围冲压出凹槽，并且能够确保安装孔不变形。

附图说明

图1至图3是板材安装孔凹槽冲压装置的三种状态的结构示意图；

图4是板材安装孔凹槽冲压装置中的第一导向管与第一导杆配合的剖面视图；

图5是板材安装孔凹槽冲压装置中的第二导向管与第一冲头配合的剖面视图；

图6是板材安装孔凹槽冲压装置中的上压板俯视图；

图7是板材安装孔凹槽冲压装置中的第二冲头剖面视图。

具体实施方式

结合图1至图7，对本实用新型作进一步地说明：

板材安装孔凹槽冲压装置，包括底座10，底座10上设置有立柱20，立柱20的上端设置有横梁30，横梁30上设置有第一油缸40，第一油缸40的活塞杆竖直向下且与活动横梁50连接，所述活动横梁50与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁50的下板面设置有第一冲头60，所述第一冲头60整体呈杆状且竖直向下，所述底座10上设置有第二冲头70，所述第二冲头70与第二油缸80连接，第二油缸80驱动第二冲头70上下移动，所述第二冲头70上设置有用于冲压凹槽的凸环71，所述凸环71中心设置有第一冲头60穿过的落料孔72；

结合图1至图3所示，上述的待冲压板材放置在第二冲头70上，启动第一油缸40，从而使得活动横梁50下移，第一冲头60实施度板材的冲孔操作，并且冲压下来的金属废料片由落料孔72排出，启动第二油缸80，第二冲头70上的凸环71可将板材的安装孔周围冲压出凹槽；

由于第一冲头60插置在落料孔72内，第二冲头70上的凸环71在挤压板材时，从而能够确保安装孔不变形。

作为本实用新型的优选方案，所述活动横梁50上还设置有用于压紧待冲孔板材的上压板90，所述上压板90上设置有第一冲头60穿过的第一通孔91；

结合图6所示，上述的第一油缸40启动，从而连动上压板90向下移动，并且将板材压紧，避免冲压时，板材产生移动。

所述底座10上设置有下支撑板100，所述下支撑板100上设置有第二冲头70穿过的第二通孔101，所述第二油缸80驱动活动横梁50上下移动且连动上压板90与下支撑板100靠近或远离；

上述的第一油缸40启动，连动上压板90向下移动，并且与下支撑板100靠近，从而将放置在下支撑板100上的待冲压板材夹紧，并且在第二油缸80的作用下，实现对板材安装孔的凹槽冲压操作。

结合图4所示，所述活动横梁50下板面设置有第一导向管51，所述上压板90的上板面设置有第一导杆52，所述第一导杆52的上端设置成T形端，所述第一导向管51下端为收口状且与第一导杆52的上端构成限位配合，第一导向管51的管腔内设置有第一弹簧53；

上述的第一油缸40启动，从而连动上压板90向下移动，并且使得第一冲头60穿过第一通孔91，当上压板90与下支撑板100上的板材抵靠时，第一导杆52可使得第一弹簧53压缩变形，并且确保第一冲头60继续向下移动，实现对板材的冲孔。

更进一步地，结合图5所示，所述活动横梁50下板面还设置有第二导向管54，所述第一冲头60的上端设置成T形端，所述第二导向管54下端为收口状且与第一冲头60的上端构成限位配合，第二导向管54的管腔内设置有第二弹簧55；

上述的第一冲头60与板材抵靠时，在第二弹簧55的弹性支撑下，可减少第一冲头60冲击造成的磨损，并且减少冲压的噪音。

为方便将冲压下来的废料排出，所述落料孔72沿第二冲头70竖直方向贯穿设置，位于落料孔72的下孔端设置有接料管110，所述接料管110与外界的抽风机构的进气口连通；

上述的抽风机构抽气作用，从而将废料顺利排出。

所述接料管110的管身穿过底座10，所述接料管110的管身与底座10之间设置有耐磨套管120。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.板材安装孔凹槽冲压装置，其特征在于：包括底座（10），底座（10）上设置有立柱（20），立柱（20）的上端设置有横梁（30），横梁（30）上设置有第一油缸（40），第一油缸（40）的活塞杆竖直向下且与活动横梁（50）连接，所述活动横梁（50）与立柱（20）构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁（50）的下板面设置有第一冲头（60），所述第一冲头（60）整体呈杆状且竖直向下，所述底座（10）上设置有第二冲头（70），所述第二冲头（70）与第二油缸（80）连接，第二油缸（80）驱动第二冲头（70）上下移动，所述第二冲头（70）上设置有用于冲压凹槽的凸环（71），所述凸环（71）中心设置有第一冲头（60）穿过的落料孔（72）。

2.根据权利要求1所述的板材安装孔凹槽冲压装置，其特征在于：所述活动横梁（50）上还设置有用于压紧待冲孔板材的上压板（90），所述上压板（90）上设置有第一冲头（60）穿过的第一通孔（91）。

3.根据权利要求2所述的板材安装孔凹槽冲压装置，其特征在于：所述底座（10）上设置有下支撑板（100），所述下支撑板（100）上设置有第二冲头（70）穿过的第二通孔（101），所述第二油缸（80）驱动活动横梁（50）上下移动且连动上压板（90）与下支撑板（100）靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的板材安装孔凹槽冲压装置，其特征在于：所述活动横梁（50）下板面设置有第一导向管（51），所述上压板（90）的上板面设置有第一导杆（52），所述第一导杆（52）的上端设置成T形端，所述第一导向管（51）下端为收口状且与第一导杆（52）的上端构成限位配合，第一导向管（51）的管腔内设置有第一弹簧（53）。

5.根据权利要求4所述的板材安装孔凹槽冲压装置，其特征在于：所述活动横梁（50）下板面还设置有第二导向管（54），所述第一冲头（60）的上端设置成T形端，所述第二导向管（54）下端为收口状且与第一冲头（60）的上端构成限位配合，第二导向管（54）的管腔内设置有第二弹簧（55）。

6.根据权利要求1所述的板材安装孔凹槽冲压装置，其特征在于：所述落料孔（72）沿第二冲头（70）竖直方向贯穿设置，位于落料孔（72）的下孔端设置有接料管（110），所述接料管（110）与外界的抽风机构的进气口连通。

7.根据权利要求6所述的板材安装孔凹槽冲压装置，其特征在于：所述接料管（110）的管身穿过底座（10），所述接料管（110）的管身与底座（10）之间设置有耐磨套管（120）。