CN218227963U - 一种挂纱装置以及复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挂纱装置以及复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统，挂纱装置包括环状主体以及若干个挂爪；环状主体上开设有若干个依次排列的开孔，每个开孔沿环状主体的轴线方向贯穿环状主体形成若干个空腔，且空腔的数量与挂爪的数量相对应；每个挂爪的一端分别置入其对应的空腔中，并将显露于环状主体外表面上的挂爪的端部与环状主体进行焊接形成焊接点；且每个挂爪的另一端向外弯折，使得焊接在环状主体上的所有挂爪整体呈放射结构。本实用新型可保证挂爪的稳定性之余，还可快速排齐若干个挂爪在环状主体上的位置，提高挂爪装置的生产质量和焊接效率，还可单独更换任意挂爪，减少维修成本。

Description

一种挂纱装置以及复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统

技术领域

本实用新型涉及复合材料电杆制造领域，尤其涉及一种挂纱装置以及复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统。

背景技术

复合材料电杆的制作一般是通过铺放装置沿杆模的长度方向来回铺放纤维纱，再经过固化和脱模等工序后即可获得复合材料电杆。为了实现纤维纱轴向零度铺放，会在杆模的两端安装上挂纱爪，当铺放装置移动到杆模的端部时可将纤维纱缠绕在挂纱爪上，铺放装置即可立即往回移动继续铺放纤维纱。由于现有的挂纱爪其爪臂相对较多，无法准确定位每个爪臂在挂纱爪主体上的位置以及相邻爪臂间的距离，导致挂纱爪的质量以及效率都无法提高；且现有的挂纱爪都是在生产制造阶段已经完全焊死，若有任一爪臂断裂，则整个挂纱爪则报废，无法对断裂的抓臂进行更换。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种挂纱装置，可提高挂纱装置的生产质量以及生产效率，同时可对任一爪臂进行更换，提高灵活性。

本实用新型的目的之二在于提供一种复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种挂纱装置，包括环状主体以及若干个挂爪；

所述环状主体上开设有若干个依次排列的开孔，每个所述开孔沿所述环状主体的轴线方向贯穿所述环状主体形成若干个空腔，且所述空腔的数量与所述挂爪的数量相对应；

每个所述挂爪的一端分别置入其对应的所述空腔中，并将显露于所述环状主体外表面上的所述挂爪的端部与所述环状主体进行焊接形成焊接点；且每个所述挂爪的另一端向外弯折，使得焊接在所述环状主体上的所有所述挂爪整体呈放射结构。

进一步地，所述环状主体内相邻的所述空腔之间保持相同距离，且所述环状主体具有焊接点的一侧表面呈水平状态。

进一步地，每个所述挂爪通过所述焊接点与所述环状主体相连接，当任一所述焊接点卸下，该焊接点所对应的所述挂爪可从所述空腔中脱落。

进一步地，所述空腔的腔体结构与所述挂爪的爪臂结构相对应，且所述空腔的腔体直径为所述挂爪的爪臂直径的1～1.5倍。

进一步地，每个所述挂爪包括延伸部和弯折部，每个所述挂爪的所述延伸部均沿所述空腔的腔体深度方向延伸相同的长度，并与所述弯折部一体成型。

进一步地，所有所述弯折部的外端部依次环绕排列呈圆形结构，其直径大于所述环状主体的直径。

进一步地，所述弯折部与竖直轴线之间具有30～60°的弯折角度。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统，包括铺放装置、杆模以及如上述的挂纱装置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过若干个空腔限制每个挂爪在环状主体上的位置，将每个挂爪插入其对应的空腔内，挂爪插入空腔内的一端与环状主体表面焊接，保证挂爪的稳定性之余，还可快速排齐若干个挂爪在环状主体上的位置，提高挂爪装置的生产质量和效率；此外，当任一挂爪变形需要更换时，只需磨掉该挂爪所对应的焊接点上的焊锡，让该挂爪与环状主体上的连接断开，即可让挂爪从空腔中卸下以更换新的挂爪，代替传统整个挂爪替换的更换方式，可减少维修成本，加快挂爪更换效率。

附图说明

图1为本实用新型挂纱装置的流程示意图；

图2为本实用新型挂纱装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统的结构示意图。

图中：100、挂纱装置；1、环状主体；11、空腔；12、焊接点；2、挂爪；200、铺放装置；300、杆模。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

本实施例提供一种挂纱装置100，该挂纱装置100用于轴向零度铺放生产复合材料电杆时的纤维纱，加快复合材料电杆生产效率。如图1所示，所述挂纱装置100主要包括环状主体1以及若干个挂爪2；其中环状主体1用于与生产复合材料电杆的杆模300的端部相连接，即将所述挂纱装置100装设在杆模300上；而所述挂爪2朝外并对移动至杆模300端部的纤维纱进行轴向零度铺放，以便于铺放装置200带动纤维纱重新返回并缠绕形成复合材料电杆。

所述环状主体1的直径与杆模300的直径相对应，在此不对所述环状主体1的直径大小进行限制。

所述环状主体1上均匀排列有若干个定位点，其作用是确定所述挂爪2在所述环状主体1上的位置；在所述环状主体1上每个定位点上均开设有开孔，使得若干个开孔依次排列，且每个所述开孔均沿所述环状主体1的轴线方向贯穿所述环状主体1形成若干个空腔11，如图2所示，所述空腔11的深度即为所述环状主体1的高度，且相连所述空腔11之间的间距相同；所述空腔11的数量与所述挂爪2的数量相对应，每个所述空腔11的腔体结构与所述挂爪2的爪臂结构相对应，且所述空腔11的腔体直径为所述挂爪2的爪臂直径的1～1.5倍，相当于每个所述空腔11只可容纳一个所述挂爪2。所述空腔11的作用是为了快速固定每个所述挂爪2在所述环状主体1上的分布位置，避免传统将若干个所述挂爪2逐个焊接在所述环状主体1上时容易出现所述挂爪2在所述环状主体1上的分布位置无法确定，甚至无法保证各所述挂爪2间的距离相同，影响所述挂纱装置100的生产质量以及生产效率。

本实施例中每个所述挂爪2的一端分别置入其对应的所述空腔11中，置入所述空腔11内的所述挂爪2的一端显露在所述环状主体1的外表面上，并与所述环状主体1的外表面持平，通过焊接方式将置入所述空腔11内的所述挂爪2一端与所述环状主体1的外表面相连接，并在所述环状主体1的外表面上形成焊接点12。每个所述挂爪2仅通过焊接点12与所述环状主体1相连，当任一所述挂爪2需要更换时，只需将该所述挂爪2所对应的焊接点12上的焊锡卸掉，即可将所述挂爪2与所述环状主体1之间的连接断开，此时即可将单独的所述挂爪2从其对应的所述空腔11中取出，更换上新的所述挂爪2后，将新更换的所述挂爪2插入缺乏所述挂爪2的所述空腔11中，再将线路在所述环状主体1外表面的所述挂爪2的端部焊接，即可完成所述挂爪2的更换。

在实际使用时，可对所有焊接点12进行打磨使得所述环状主体1具有焊接点12的一侧表面尽量呈平面状态，所述环状主体1的平整表面便于将所述挂纱装置100固定在所述杆模300的端部上。

本实施例中若干个所述挂爪2的外观结构都是相同的，均包括延伸部以及弯折部，所述延伸部与所述弯折部一体成型；每个所述挂爪2的所述延伸部的一端用于与所述环状主体1进行焊接，另一端沿所述空腔11的腔体深度方向延伸，且每个所述挂爪2的所述延伸部的延伸长度相同。

每个所述挂爪2的所述延伸部连接所述弯折部，所述弯折部与所述延伸部一体成型，所述弯折部与所述挂纱装置100的竖直轴线之间具有30～60°的弯折角度；且所有所述弯折部的外端部依次环绕排列呈圆形结构，其直径大于所述环状主体1的直径，使得所有所述挂爪2整体呈现放射结构。

实施例二

本实施例提供一种复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统，该铺放系统主要包括铺放装置200、杆模300以及如实施例一所述的挂纱装置100。其中，所述铺放装置200可以采用公开号为CN105563854A专利文献所公开的铺放装置200，也可采用其他结构的纤维纱铺放装置200。而铺放装置200的设备结构为现有技术，在此不做详细描述。

所述铺放装置200会沿着杆模300的长度方向进行往返移动，并在移动的过程中将纤维纱铺放在杆模300上，如图3所示，图3中箭头方向则为所述铺放装置200的移动方向。而在所述杆模300的两端均连接有实施例一所述的挂纱装置100，当铺放装置200移动至所述杆模300的端部时，在所述铺放装置200的带动下纤维纱缠绕在所述挂纱装置100的所述挂爪2上，在不需要切断纤维纱的情况下也可让纤维纱继续沿着杆模300的长度方向进行反向移动，通过所述铺放装置200继续对杆模300进行纤维纱缠绕，多次往返重复上述步骤即可在杆模300外缠绕足够的纤维纱，并在对其进行固化和脱模后即可获得复合材料电杆。

本实施例中的复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统与前述实施例中的挂爪2装置结构是基于同一实用新型构思下的另一个方面，在前面已经对挂爪2装置的实施过程作了详细的描述，所以本领域技术人员可根据前述描述清楚地了解本实施例中的复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统的结构及实施过程，为了说明书的简洁，在此就不再赘述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种挂纱装置，其特征在于，包括环状主体以及若干个挂爪；

所述环状主体上开设有若干个依次排列的开孔，每个所述开孔沿所述环状主体的轴线方向贯穿所述环状主体形成若干个空腔，且所述空腔的数量与所述挂爪的数量相对应；

每个所述挂爪的一端分别置入其对应的所述空腔中，并将显露于所述环状主体外表面上的所述挂爪的端部与所述环状主体进行焊接形成焊接点；且每个所述挂爪的另一端向外弯折，使得焊接在所述环状主体上的所有所述挂爪整体呈放射结构。

2.根据权利要求1所述的挂纱装置，其特征在于，所述环状主体内相邻的所述空腔之间保持相同距离，且所述环状主体具有焊接点的一侧表面呈水平状态。

3.根据权利要求1所述的挂纱装置，其特征在于，每个所述挂爪通过所述焊接点与所述环状主体相连接，当任一所述焊接点卸下，该焊接点所对应的所述挂爪从所述空腔中脱落。

4.根据权利要求1所述的挂纱装置，其特征在于，所述空腔的腔体结构与所述挂爪的爪臂结构相对应，且所述空腔的腔体直径为所述挂爪的爪臂直径的1～1.5倍。

5.根据权利要求1所述的挂纱装置，其特征在于，每个所述挂爪包括延伸部和弯折部，每个所述挂爪的所述延伸部均沿所述空腔的腔体深度方向延伸相同的长度，并与所述弯折部一体成型。

6.根据权利要求5所述的挂纱装置，其特征在于，所有所述弯折部的外端部依次环绕排列呈圆形结构，其直径大于所述环状主体的直径。

7.根据权利要求5所述的挂纱装置，其特征在于，所述弯折部与竖直轴线之间具有30～60°的弯折角度。

8.一种复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统，其特征在于，包括纤维纱轴向零度铺放装置、杆模以及如权利要求1～7任一所述的挂纱装置。

Images