CN219732970U - 一种界面清晰的双层复合材料电杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种界面清晰的双层复合材料电杆，包括力学杆体和外保护层；所述力学杆体为中空圆锥体结构，且所述力学杆体的外表面经树脂固化呈光滑状态；所述外保护层为中空圆锥体结构，所述外保护层设在所述力学杆体外组合成复合材料电杆，且在复合材料电杆的横截面上所述力学杆体与所述外保护层之间存在界线。本实用新型的复合材料电杆包括双层结构，且力学杆体和外保护层界面清晰，以便于杆体壁厚与耐候保护层进行准确的厚度检测测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料电杆结构领域，尤其涉及一种界面清晰的双层复合材料电杆。
背景技术
复合材料电杆在设计和生产过程中针对电杆必须具备的力学性能和耐老化耐候性能，分别使用不同品类及性能的树脂进行生产加工；而传统的复合材料电杆生产过程，是在内层力学杆体上树脂处于未固化状态下继续缠绕浸润有耐候树脂的连续纤维纱层，将内层和外层同时固化形成复合材料电杆。由于电杆内层和外层树脂的性能和使用功能都不同，在复合材料电杆生产过程中若内层与外层的液态状树脂交融混合，会降低外保护层的均质耐候性能，同时还会降低力学力学杆体的力学性能。且内外层树脂融合在一起，导致电杆层间界面模糊，无法对电杆内外层分别进行准确的厚度检测。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种界面清晰的双层复合材料电杆，力学杆体和外保护层界面清晰，以便于杆体壁厚与耐候保护层进行准确的厚度检测测量。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种界面清晰的双层复合材料电杆，包括力学杆体和外保护层；所述力学杆体为中空圆锥体结构，且所述力学杆体的外表面经树脂固化呈光滑状态；所述外保护层为中空圆锥体结构，所述外保护层设在所述力学杆体外组合成双层复合材料电杆，且在双层复合材料电杆的横截面上所述力学杆体与所述外保护层之间存在界线。
进一步地，所述力学杆体包括轴向零度铺放或缠绕成型的纤维纱层以及包裹纤维纱的内树脂层。
进一步地，所述外保护层包括环向缠绕所述力学杆体的纤维纱层以及包裹纤维纱的外树脂层。
进一步地，所述内树脂层与所述外树脂层为颜色不相同的层体。
进一步地，所述外保护层的内表面经其外树脂层固化呈光滑状态。
进一步地，所述外保护层的厚度为1.0mm～2.0mm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
力学杆体经过树脂固化后杆体表面呈自然的光滑面状态，使得力学杆体外的外保护层与力学杆体结合处界面清晰，避免内外层树脂发生交融混合，维持电杆稳定性能；力学杆体表面光滑，力学杆体与外保护层之间容易剥离，方便将外保护层从力学杆体上剥离下来，便于做外保护层厚度的检测测量。
附图说明
图1为双层复合材料电杆的外观示意图；
图2为图1复合材料电杆A处的局部放大剖视图；
图3为双层复合材料电杆的横截面示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1、图2所示，本实施例提供一种界面清晰的双层复合材料电杆，包括力学杆体1和外保护层2；所述力学杆体1是将浸润了液态状树脂的连续纤维纱经轴向零度铺放，或缠绕铺放及环向缠绕方式铺放在锥形模具上，再将树脂固化形成的中空圆锥体结构。
使用上述复合材料制作工艺制成的复合材料电杆的力学杆体1包括了轴向零度铺放、缠绕铺放、环向缠绕的纤维纱层以及完全包裹纤维纱的内树脂层。本实施例中内树脂层为环氧树脂或芳香族聚氨酯树脂等品类树脂，该树脂层经过固化后结合纤维纱的铺放方式可生成具备力学性能的力学杆体1。
本实施例的所述力学杆体1的外表面经其树脂固化后呈自然的光滑状态；在力学杆体1自然的光滑面的表面上缠绕浸润了液态的脂肪族聚氨酯树脂的连续纤维纱，经树脂固化后制成外保护层2，经该工艺制成的所述外保护层2为中空圆锥体结构；待外保护层2的树脂完全固化后，需确保所述外保护层2的厚度不低于1.0mm，可以在1.0mm～2.0mm之间，此时复合材料电杆生产过程基本完成。
所述外保护层2设在所述力学杆体1外组合成双层复合材料电杆，所述力学杆体1和所述外保护层2之间可通过螺钉或铆钉等零部件将内外层的根端或梢端固定，使得制成的复合材料电杆可稳定使用。
所述力学杆体1和所述外保护层2所采用的树脂成分不相同，力学杆体1中选用的是环氧树脂、芳香族聚氨酯树脂等品类树脂，而外保护层2则选用耐候性能优异的脂肪族聚氨酯树脂或其他品类耐候性能优异的树脂，两层所采用的树脂原本就存在着一定程度上的颜色差异，如图3所示，使得在复合材料电杆的横截面上所述力学杆体1与所述外保护层2之间存在明显且清晰的界线。
且力学杆体1先进行固化，在力学杆体1固化后再缠绕浸润耐候树脂的连续纤维纱固化形成外保护层2，两层树脂前后固化可避免同时固化导致两层树脂发生交融混合的情况，维持力学杆体1稳定的力学性能的同时还可维持外保护层2的均质耐候性能。
其中，力学杆体1中树脂固化方式可以是力学杆体液态树脂进行预固化，即树脂初凝，树脂不再流动，没有完全固化；在力学杆体上缠绕浸润耐候树脂的连续纤维纱后进行完全固化，形成复合材料电杆。又或者，力学杆体液态树脂进行第一次完全固化，在力学杆体上缠绕浸润耐候树脂的连续纤维纱后进行第二次完全固化，形成复合材料电杆。
为了使所述力学杆体1与所述外保护层2之间存在的界线更加明显，可在力学杆体1的树脂以及外保护层2的树脂中预先分别添加不同颜色的色浆，让力学杆体1的内树脂层和外保护层2的外树脂层的层体颜色不相同，所述内树脂层与所述外树脂层为颜色不相同的层体，使得双层结构之间的界面会非常清晰；力学杆体1表面光滑，外保护层2固化完成之后容易从力学杆体1上剥离，以便于后续杆体质量检测过程中对两层结构的厚度进行准确检测测量。
再加上外保护层2和力学杆体1所使用的树脂成分不同，固化顺序不同，固化所需温度不同，因此将外保护层2从力学杆体1上剥离后可发现所述外保护层2的内表面经其外树脂层固化也呈现光滑状态，降低了外保护层2和力学杆体1间的剥离难度，便于做外保护层2厚度的检测测量。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种界面清晰的双层复合材料电杆，其特征在于，包括力学杆体和外保护层；所述力学杆体为中空圆锥体结构，且所述力学杆体的外表面经树脂固化呈光滑状态；所述外保护层为中空圆锥体结构，所述外保护层设在所述力学杆体外组合成双层复合材料电杆，且在双层复合材料电杆的横截面上所述力学杆体与所述外保护层之间存在界线。
2.根据权利要求1所述的界面清晰的双层复合材料电杆，其特征在于，所述力学杆体包括轴向零度铺放或缠绕成型的纤维纱层，以及包裹纤维纱的内树脂层。
3.根据权利要求2所述的界面清晰的双层复合材料电杆，其特征在于，所述外保护层包括环向缠绕所述力学杆体的纤维纱层以及包裹纤维纱的外树脂层。
4.根据权利要求3所述的界面清晰的双层复合材料电杆，其特征在于，所述内树脂层与所述外树脂层为颜色不相同的层体。
5.根据权利要求1所述的界面清晰的双层复合材料电杆，其特征在于，所述外保护层的内表面经其外树脂层固化呈光滑状态。
6.根据权利要求1所述的界面清晰的双层复合材料电杆，其特征在于，所述外保护层的厚度为1.0mm～2.0mm。
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