CN218227949U - 一种自动翻转压紧贴胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转压紧贴胶工装，包括有支撑底架，所述支撑底架的顶部两侧向上延伸设置有第一支撑杆，所述支撑底架的顶部中间向上延伸设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆外部外部分别设置有气缸与伺服电机，所述气缸连接有定位块，所述伺服电机连接有凸块，所述第一支撑杆的顶部转动设置有限位挡板，所述限位挡板向上延伸并与所述定位块相连接，所述支撑底架外部设置有控制开关，所述控制开关分别连接气缸与伺服电机，取代了现有人工贴胶压紧工序繁琐，降低人工成本，人工贴胶压紧效率较低的问题。

Description

一种自动翻转压紧贴胶工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种自动翻转压紧贴胶工装。

背景技术

目前车门内钣金、车门外钣金、门槛胶条为直线下边界，不能与外饰板曲线边界完全配合，形成容易积累泥沙的间隙；且外饰板的高度较大，宽度较小，限制了造型的自由度；车门外饰板与钣金配合端部没有足够的连接空间，需要设定双面胶来粘接。

现有的钣金件粘胶过程大多采用人工进行贴合压紧，人工贴合压紧操作工序较为繁琐，人工贴胶压紧需要多个工人配合贴胶，容易出现人工成本较高以及工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻转压紧贴胶工装，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻转压紧贴胶工装，包括有支撑底架，所述支撑底架的顶部两侧向上延伸设置有第一支撑杆，所述支撑底架的顶部中间向上延伸设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆外部外部分别设置有气缸与伺服电机，所述气缸连接有定位块，所述伺服电机连接有凸块，所述第一支撑杆的顶部转动设置有限位挡板，所述限位挡板向上延伸并与所述定位块相连接，所述支撑底架外部设置有控制开关，所述控制开关分别连接气缸与伺服电机。

优选地，所述第一支撑杆外部一侧竖直设置有气缸，且所述气缸的动力输出端朝上设置，所述气缸的动力输出端连接所述定位块的一端，所述定位块的另一端与第一支撑杆的顶部位置相对应。

优选地，所述伺服电机的动力输出端连接凸块的一端，且所述凸块呈横放设置于第一支撑杆的顶部外侧。

优选地，所述控制开关通过线管分别连接气缸与伺服电机。

优选地，所述第一支撑杆的顶部向上延伸设置有定位柱。

优选地，所述第一支撑杆外部另一侧朝外延伸设置有支撑块，所述伺服电机水平设置于支撑块的顶部。

优选地，所述凸块与定位块位置相对应。

优选地，所述第一支撑杆的顶部设置有卡块，所述卡块采用“凹”字型结构一体成型构成，所述卡块与定位块相配合。

优选地，所述第一支撑杆的顶部还设置有固定块，所述固定块开设有通孔，且所述凸块的另一端延伸至通孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供了一种自动翻转压紧贴胶工装：将钣金件在需贴胶处贴好胶条后将钣金件水平水平放置于第一支撑杆与第二支撑杆顶部，使其胶条与凸块位置相对应，启动控制开关，控制开关启动气缸，气缸的动力输出端上升顶出带动定位块，定位块夹持压紧钣金件，控制开关启动伺服电机，伺服电机带动凸块转动，凸块呈凸状，凸块的凸点延伸端抵接压紧胶条，从而完成压紧贴胶工作后气缸的动力输出端下降松开凸块，伺服电机带动凸块翻转使凸块的凸点延伸端转动脱离钣金件，完成松开工序后工作人员拿起钣金件完成操作，取代了现有人工贴胶压紧工序繁琐，降低人工成本，人工贴胶压紧效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的气缸与定位块连接结构示意图。

图3是本实用新型的伺服电机与凸块连接结构示意图。

图4是本实用新型的第一支撑杆、气缸与伺服电机连接结构示意图。

结合图中的标注所示：1、支撑底架；2、气缸；3、伺服电机；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、控制开关；21、定位块；31、凸块；111、限位挡板；112、定位柱；113、支撑块；114、卡块；115、固定块；116、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作优选地说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参考图1至图4，一种自动翻转压紧贴胶工装，包括有支撑底架1，所述支撑底架1的顶部两侧向上延伸设置有第一支撑杆11，所述支撑底架1的顶部中间向上延伸设置有第二支撑杆12，所述第一支撑杆11外部外部分别设置有气缸2与伺服电机3，所述气缸2连接有定位块21，所述伺服电机3连接有凸块31，所述第一支撑杆11的顶部转动设置有限位挡板111，所述限位挡板111向上延伸并与所述定位块21相连接，所述支撑底架1外部设置有控制开关13，所述控制开关13分别连接气缸2与伺服电机3。

工作原理及其效果：工作人员将钣金件在需贴胶处贴好胶条后将钣金件水平水平放置于第一支撑杆11与第二支撑杆12顶部，使其胶条与凸块31位置相对应，启动控制开关13，控制开关13启动气缸2，气缸2的动力输出端上升顶出带动定位块21，定位块21夹持压紧钣金件，控制开关13启动伺服电机3，伺服电机3带动凸块31转动，凸块31呈凸状，凸块31的凸点延伸端抵接压紧胶条，从而完成压紧贴胶工作后气缸2的动力输出端下降松开凸块31，伺服电机3带动凸块31翻转使凸块31的凸点延伸端转动脱离钣金件，完成松开工序后工作人员拿起钣金件完成操作，取代了现有人工贴胶压紧工序繁琐，降低人工成本，人工贴胶压紧效率较低的问题。

本实施中，所述第一支撑杆11外部一侧竖直设置有气缸2，且所述气缸2的动力输出端朝上设置，所述气缸2的动力输出端连接所述定位块21的一端，所述定位块21的另一端与第一支撑杆11的顶部位置相对应；如上所述，有效的通过气缸2带动定位块21，由于定位块21底部设置有限位挡板111，限位挡板111转动设置于第一支撑杆11顶部并与定位块21相连接，可通过杠杆原理带动定位块21。

本实施中，所述伺服电机3的动力输出端连接凸块31的一端，且所述凸块31呈横放设置于第一支撑杆11的顶部外侧；如上所述，有效的通过伺服电机3带动凸块31转动，凸块31由于呈凸状，从而在转动过程中，凸块31的凸点延伸端位置也会随着凸块31的转动位置变换。

本实施中，所述控制开关13通过线管分别连接气缸2与伺服电机3；如上所述，有效的便于操作人员可通过控制开关13启动气缸2与伺服电机3进行工作。

本实施中，所述第一支撑杆11的顶部向上延伸设置有定位柱112；如上所述，有效的通过定位柱112便于卡接钣金件，钣金件大多开设有有开孔，可将定位柱112穿设于螺纹孔内部起到固定作用，从而起到限位稳固钣金件于第一支撑杆11的作用。

本实施中，所述第一支撑杆11外部另一侧朝外延伸设置有支撑块113，所述伺服电机3水平设置于支撑块113的顶部；如上所述，有效的通过支撑块113对伺服电机3起到支撑作用。

本实施中，所述凸块31与定位块21位置相对应；如上所述，有效的便于定位块21稳固钣金件起到限位作用，便于凸块31对钣金件的胶条起到压紧贴合的作用。

本实施中，所述第一支撑杆11的顶部设置有卡块114，所述卡块114采用“凹”字型结构一体成型构成，所述卡块114与定位块21相配合；如上所述，有效的通过卡块114起到限位作用，防止定位块21位置偏离导致影响压紧工件的问题出现。

本实施中，所述第一支撑杆11的顶部还设置有固定块115，所述固定块(115)开设有通孔116，且所述凸块31的另一端延伸至通孔116内部；如上所述，有效的通过固定块115对凸块31的另一端起到支撑作用，且通过通孔116便于凸块31转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动翻转压紧贴胶工装，其特征在于，包括有支撑底架(1)，所述支撑底架(1)的顶部两侧向上延伸设置有第一支撑杆(11)，所述支撑底架(1)的顶部中间向上延伸设置有第二支撑杆(12)，所述第一支撑杆(11)外部外部分别设置有气缸(2)与伺服电机(3)，所述气缸(2)连接有定位块(21)，所述伺服电机(3)连接有凸块(31)，所述第一支撑杆(11)的顶部转动设置有限位挡板(111)，所述限位挡板(111)向上延伸并与所述定位块(21)相连接，所述支撑底架(1)外部设置有控制开关(13)，所述控制开关(13)分别连接气缸(2)与伺服电机(3)。

2.根据权利要求1所述一种自动翻转压紧贴胶工装，其特征在于，所述第一支撑杆(11)外部一侧竖直设置有气缸(2)，且所述气缸(2)的动力输出端朝上设置，所述气缸(2)的动力输出端连接所述定位块(21)的一端，所述定位块(21)的另一端与第一支撑杆(11)的顶部位置相对应。

3.根据权利要求1所述一种自动翻转压紧贴胶工装，其特征在于，所述伺服电机(3)的动力输出端连接凸块(31)的一端，且所述凸块(31)呈横放设置于第一支撑杆(11)的顶部外侧。

4.根据权利要求1所述一种自动翻转压紧贴胶工装，其特征在于，所述控制开关(13)通过线管分别连接气缸(2)与伺服电机(3)。

5.根据权利要求1所述一种自动翻转压紧贴胶工装，其特征在于，所述第一支撑杆(11)的顶部向上延伸设置有定位柱(112)。

6.根据权利要求1所述一种自动翻转压紧贴胶工装，其特征在于，所述第一支撑杆(11)外部另一侧朝外延伸设置有支撑块(113)，所述伺服电机(3)水平设置于支撑块(113)的顶部。

7.根据权利要求1所述一种自动翻转压紧贴胶工装，其特征在于，所述凸块(31)与定位块(21)位置相对应。

8.根据权利要求1所述一种自动翻转压紧贴胶工装，其特征在于，所述第一支撑杆(11)的顶部设置有卡块(114)，所述卡块(114)采用“凹”字型结构一体成型构成，所述卡块(114)与定位块(21)相配合。

9.根据权利要求3所述一种自动翻转压紧贴胶工装，其特征在于，所述第一支撑杆(11)的顶部还设置有固定块(115)，所述固定块(115)开设有通孔(116)，且所述凸块(31)的另一端延伸至通孔(116)内部。

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