CN218227809U - 一种吹塑机自动放罐口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种吹塑机自动放罐口装置，包括：机架、支撑柱、丝杆架和升降气缸；所述机架上设置有传送带，所述传送带的端部和两侧设置有挡板，传送带通过单独的电机带动；所述支撑柱设置在所述机架的一侧，所述支撑柱上设置有丝杠螺母；所述丝杆架上转动设置有丝杆，所述丝杆与所述丝杠螺母螺纹配合，所述丝杆架的一端设置有丝杆电机，所述丝杆电机与所述丝杆传动连接；所述升降气缸竖向设置在所述丝杆架的另一端，所述升降气缸的下端设置有机械爪。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑工艺技术领域，具体为一种吹塑机自动放罐口装置。
背景技术
吹塑工艺是当今社会工业产业的一项普通生产工艺，复合材料罐内胆的生产中吹塑是尤为重要的生产环节，由于复合材料罐内胆的管口需要单独制作，这就需要工作人员趁吹塑机将吹塑模具打开时工作人员将罐口放置到吹塑模具下端的吹口上，当工作人员手臂从打开的吹塑模具中退出时，吹塑机才能合模工作，如果吹塑机提前合模，有可能夹住工作人员手臂造成严重事故，这就增加了工作人员的危险性，也降低了吹塑机的工作效率。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的是提供一种吹塑机自动放罐口装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
本实用新型提出一种吹塑机自动放罐口装置，包括：
机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带的端部和两侧设置有挡板；
支撑柱，所述支撑柱设置在所述机架的一侧，所述支撑柱上设置有丝杠螺母；
丝杆架，所述丝杆架上转动设置有丝杆，所述丝杆与所述丝杠螺母螺纹配合，所述丝杆架的一端设置有丝杆电机，所述丝杆电机与所述丝杆传动连接；
升降气缸，所述升降气缸竖向设置在所述丝杆架的另一端，所述升降气缸的下端设置有机械爪。
本实用新型还具有以下可选特征。
优选的，所述机械爪包括双向伸缩机构，所述双向伸缩机构的两端分别设置有一个卡抓。
优选的，所述丝杠螺母的外侧设置有水平导槽，所述丝杆架的一侧设置有导向块，所述导向块与所述水平导槽相配合。
优选的，还包括上料装置，所述上料装置包括：
底座，所述底座上设置有料斗，所述料斗的一侧设置有外倾面，所述外倾面上设置有竖向长缝；
传送链，所述传送链设置在所述料斗的外倾面的外侧，所述传送链上等距设置有勾料杆，所述勾料杆穿过所述长缝伸入所述料斗内，所述传送链的上端伸至所述传送带的上方。
优选的，还包括正反检测装置，所述正反检测装置包括：
两个检测头，两个所述检测头设置在所述传送带的同一侧；
推料器，所述推料器设置在所述传送带的一侧，并位于两个所述检测头的下游，所述推料器上设置有伸缩机构，所述推料器正对的所述挡板上设置有缺口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在吹塑机的入口前设置传送带，往传送带上放置罐口后，通过丝杆架和升降气缸带动机械爪来抓取罐口，并通过丝杆架将罐口伸入到吹塑模具内，并将罐口放置到吹口上，再通过丝杆架带动机械爪退出吹塑模具，整个过程可以自动运行，不需要工作人员动手，提高了工作效率，降低了工作的危险性。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的正向结构示意图；
图2为本实用新型的一种实施例的侧向结构示意图；
图3为本实用新型的一种实施例的俯视结构示意图。
在以上图中：1机架；2传送带；3挡板；4支撑柱；5丝杠螺母；6丝杆架；7丝杆；8丝杆电机；9升降气缸；10机械爪；11底座；12料斗；13吹塑机；14传送链；15勾料杆；16检测头；17推料器；18罐口。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
参考图1，本实用新型的实施例提出一种吹塑机自动放罐口装置，包括：机架1、支撑柱4、丝杆架6和升降气缸9；所述机架1上设置有传送带2，所述传送带2的端部和两侧设置有挡板3，传送带2通过单独的电机带动；所述支撑柱 4设置在所述机架1的一侧，所述支撑柱4上设置有丝杠螺母5；所述丝杆架6 上转动设置有丝杆7，所述丝杆7与所述丝杠螺母5螺纹配合，所述丝杆架6的一端设置有丝杆电机8，所述丝杆电机8与所述丝杆7传动连接；所述升降气缸 9竖向设置在所述丝杆架6的另一端，所述升降气缸9的下端设置有机械爪10。
机架1一般设置在吹塑机13的一侧，传送带正对吹塑机13的工作门，在工作时，吹塑机13将吹塑模具打开，露出吹口，传送带2将放置在其一端的罐口 18传送到另一端后被挡板3挡住，使罐口18刚好位于机械爪10的正下方，此时升降气缸9下降，机械爪10抓取罐口18后升降气缸9上升，丝杆架6一端的丝杆电机8带动丝杆7转动，使丝杆架6沿着支撑柱4上的丝杠螺母5横向移动，最终机械爪10移动到吹塑机内的吹口的正上方，机械爪10打开，罐口18下落到吹口上，然后丝杆电机8带动丝杆架6退出打开的吹塑模具和吹塑机13后，吹塑机13控制吹塑模具合模开始吹塑工作，等吹塑完成后打开吹塑模具，进行下一轮放罐口18工作。
参考图1，根据本实用新型的一种实施例，所述机械爪10包括双向伸缩机构，所述双向伸缩机构的两端分别设置有一个卡爪。
机械爪10采用双向伸缩机构，双向伸缩机构可以采用两端均具有端口的电磁线圈，每个卡爪均具有一个铁芯伸入电磁线圈的一端，电磁线圈通电后将两个卡爪的铁芯吸回，机械爪10抓取，断电后，弹簧等弹性件将两个卡爪的铁芯分别推出电磁线圈的端口。
参考图1、图2和图3，根据本实用新型的一种实施例，所述丝杠螺母5的外侧设置有水平导槽，所述丝杆架6的一侧设置有导向块，所述导向块与所述水平导槽相配合。
丝杆7转动设置在丝杆架6上，丝杠螺母5与丝杆7螺纹配合，丝杆架6上设置导向块，丝杠螺母5外侧设置有水平导槽，当丝杆架6一端的丝杆电机8带动丝杆7转动时，丝杆架6相对丝杠螺母5横向移动，丝杆架6上的导向块与丝杠螺母5上的水平导槽可以保证丝杆架6水平移动更加稳定。
参考图3，根据本实用新型的一种实施例，还包括上料装置，所述上料装置包括：底座11和传送链14；所述底座11上设置有料斗12，所述料斗12的一侧设置有外倾面，所述外倾面上设置有竖向长缝；所述传送链14设置在所述料斗 12的外倾面的外侧，所述传送链14上等距设置有勾料杆15，所述勾料杆15穿过所述长缝伸入所述料斗12内，所述传送链14的上端伸至所述传送带2的上方，传送链14通过单独的电机带动。
勾料杆15焊接在传送链14的多个链节的外侧，由于罐口18是环形结构，将多个罐口18放入料斗12后，靠近料斗12的外倾面的罐口18就容易被与料斗 12的外倾面接触，传送链14转动时，从长缝13伸入料斗12的勾料杆15就容易穿过罐口18中心将罐口18沿着料斗12的外倾面带出，使罐口18最终落到传送带2上。
参考图3，根据本实用新型的一种实施例，还包括正反检测装置，所述正反检测装置包括：两个检测头16和推料器17，两个所述检测头16设置在所述传送带2的同一侧；所述推料器17设置在所述传送带2的一侧，并位于两个所述检测头16的下游，所述推料器17上设置有伸缩机构，所述推料器17正对的所述挡板3上设置有缺口。
由于吹塑模具吹塑的复合材料罐的罐口18的螺纹端朝下设置，罐口18的下端为螺纹端，上端为粘合端，螺纹端直径小于粘合端的直径，将两个检测头16 之间的距离设置为不能同时检测到罐口18的螺纹端直径，而刚好能检测到罐口 18的粘合端直径，如果罐口18放反，则两个检测头16会同时检测到罐口18的粘合端，则会判断该罐口18放反，此时推料器17的伸缩机构伸出，将放反的罐口18从挡板3上的缺口推出传送带2，如果罐口18放正，两个检测头16不能同时检测到罐口18的螺纹端，则放过罐口18通过传送带2。推料器17的伸缩机构可以采用气缸结构，也可以采用电磁铁结构。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (5)
1.一种吹塑机自动放罐口装置，包括：
机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有传送带(2)，所述传送带(2)的端部和两侧设置有挡板(3)；
支撑柱(4)，所述支撑柱(4)设置在所述机架(1)的一侧，所述支撑柱(4)上设置有丝杠螺母(5)；
丝杆架(6)，所述丝杆架(6)上转动设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)与所述丝杠螺母(5)螺纹配合，所述丝杆架(6)的一端设置有丝杆电机(8)，所述丝杆电机(8)与所述丝杆(7)传动连接；
升降气缸(9)，所述升降气缸(9)竖向设置在所述丝杆架(6)的另一端，所述升降气缸(9)的下端设置有机械爪(10)。
2.根据权利要求1所述的吹塑机自动放罐口装置，其特征在于，所述机械爪(10)包括双向伸缩机构，所述双向伸缩机构的两端分别设置有一个卡爪。
3.根据权利要求1所述的吹塑机自动放罐口装置，其特征在于，所述丝杠螺母(5)的外侧设置有水平导槽，所述丝杆架(6)的一侧设置有导向块，所述导向块与所述水平导槽相配合。
4.根据权利要求1所述的吹塑机自动放罐口装置，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置包括：
底座(11)，所述底座(11)上设置有料斗(12)，所述料斗(12)的一侧设置有外倾面，所述外倾面上设置有竖向长缝；
传送链(14)，所述传送链(14)设置在所述料斗(12)的外倾面的外侧，所述传送链(14)上等距设置有勾料杆(15)，所述勾料杆(15)穿过所述长缝(13)伸入所述料斗(12)内，所述传送链(14)的上端伸至所述传送带(2)的上方。
5.根据权利要求1所述的吹塑机自动放罐口装置，其特征在于，还包括正反检测装置，所述正反检测装置包括：
两个检测头(16)，两个所述检测头(16)设置在所述传送带(2)的同一侧；
推料器(17)，所述推料器(17)设置在所述传送带(2)的一侧，并位于两个所述检测头(16)的下游，所述推料器(17)上设置有伸缩机构，所述推料器(17)正对的所述挡板(3)上设置有缺口。
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