CN218227792U - 一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构，包括驱动箱、壳体、挤出杆和压盖，所述驱动箱的下端固定有驱动座，所述壳体的上端开设有卡槽，且卡槽卡接在驱动座的外侧，所述壳体上端面的顶端贯穿安装有进料斗，所述壳体上端面的底端螺纹贯穿安装有连接螺丝，所述压盖与壳体的下端开口处相贴合，所述压盖的上端固定有内置筒，且内置筒插接在壳体的下端开口内，所述内置筒的上下侧均开设有料口，所述内置筒背离压盖的一侧固定有轴套，所述挤出杆的顶端插接在驱动座上，且挤出杆的下端插接在轴套内。本实用新型具备组合式装配结构，方便后期检修维护和双头支撑，确保螺杆运行稳定的优点。

Description

一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。现有的双螺杆挤出机壳体结构大多为整体式，将挤出杆装配在壳体内部较为不便，且后期检修维护困难，造成维护不便；且现有的双螺杆挤出机体螺杆大多为单头支撑，在运行过程中稳定性较差，驱动端连接结构承重较大，易导致损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构，具备组合式装配结构，方便后期检修维护和双头支撑，确保螺杆运行稳定的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构，包括驱动箱、壳体、挤出杆和压盖，所述驱动箱的下端固定有驱动座，所述壳体的上端开设有卡槽，且卡槽卡接在驱动座的外侧，所述壳体上端面的顶端贯穿安装有进料斗，所述壳体上端面的底端螺纹贯穿安装有连接螺丝，所述压盖与壳体的下端开口处相贴合，所述压盖的上端固定有内置筒，且内置筒插接在壳体的下端开口内，所述内置筒的上下侧均开设有料口，所述内置筒背离压盖的一侧固定有轴套，所述挤出杆的顶端插接在驱动座上，且挤出杆的下端插接在轴套内。

优选的，所述壳体由两个半壳组成，且半壳的连接处设有连接片，对应的两个连接片间通过固定螺丝固定连接。

优选的，所述连接螺丝和进料斗均位于上侧的半壳上，且两个半壳的连接处均嵌入安装有胶条。

优选的，所述压盖的中间处贯穿安装有排料管，且排料管的内端连接内置筒的内部。

优选的，所述内置筒上侧开设有螺孔，且连接螺丝的下端螺纹安装在螺孔内。

优选的，所述挤出杆与壳体的大小相适配，所述内置筒和驱动座与壳体的接触面均设有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过轴套，组装时，将下侧半壳的卡槽卡接在驱动座的下侧，将挤出杆的顶端插接在驱动座外端的对应转盘上，将压盖的内置筒插接在半壳的下端开口处，此时挤出杆下端插接在内置筒的对应轴套内，通过驱动座上的转盘与轴套对挤出杆实现双头支撑，提高挤出杆的运行稳定性，避免单头支撑造成的负荷过大，影响其使用寿命。

2、本实用新型通过设置壳体，将上侧的半壳与下侧半壳对接，使对应的连接片连接，此时通过固定螺丝连接两个对应的连接片，使两个半壳组成壳体，内置筒插接在壳体的下端开口内，在上侧半壳的下端螺纹贯穿安装有连接螺丝，连接螺丝底端螺纹安装在螺孔内实现内置筒的固定，通过胶条实现壳体连接处的密封，将原料通过进料斗注入壳体内，启动驱动箱内置电机带动驱动座上转盘转动，转盘带动挤出杆转动将原料向内置筒一端挤出，原料从料口处进入后，通过排料管向外排出，本装置操作简便，通过组装式的结构便于进行装置的后期检修维护。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的壳体结构图；

图4为本实用新型的压盖结构图；

图5为本实用新型的轴套结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、驱动箱；2、壳体；3、挤出杆；4、连接片；5、压盖；6、内置筒；7、料口；8、排料管；9、螺孔；10、固定螺丝；11、驱动座；12、连接螺丝；13、进料斗；14、卡槽；15、胶条；16、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构，包括驱动箱1、壳体2、挤出杆3和压盖5，所述驱动箱1的下端固定有驱动座11，所述壳体2的上端开设有卡槽14，且卡槽14卡接在驱动座11的外侧，所述壳体2上端面的顶端贯穿安装有进料斗13，所述壳体2上端面的底端螺纹贯穿安装有连接螺丝12，所述压盖5与壳体2的下端开口处相贴合，所述压盖5的上端固定有内置筒6，且内置筒6插接在壳体2的下端开口内，所述内置筒6的上下侧均开设有料口7，所述内置筒6背离压盖5的一侧固定有轴套16，所述挤出杆3的顶端插接在驱动座11上，且挤出杆3的下端插接在轴套16内，组装时，将下侧半壳的卡槽14卡接在驱动座11的下侧，将挤出杆3的顶端插接在驱动座11外端的对应转盘上，将压盖5的内置筒6插接在半壳的下端开口处，此时挤出杆3下端插接在内置筒6的对应轴套16内，通过驱动座11上的转盘与轴套16对挤出杆3实现双头支撑，提高挤出杆3的运行稳定性，避免单头支撑造成的负荷过大，影响其使用寿命，将上侧的半壳与下侧半壳对接，使对应的连接片4连接，此时通过固定螺丝10连接两个对应的连接片4，使两个半壳组成壳体2，内置筒6插接在壳体2的下端开口内，在上侧半壳的下端螺纹贯穿安装有连接螺丝12，连接螺丝12底端螺纹安装在螺孔9内实现内置筒6的固定，通过胶条15实现壳体2连接处的密封，将原料通过进料斗13注入壳体2内，启动驱动箱1内置电机带动驱动座11上转盘转动，转盘带动挤出杆3转动将原料向内置筒6一端挤出，原料从料口7处进入后，通过排料管8向外排出，本装置操作简便，通过组装式的结构便于进行装置的后期检修维护。

具体的，所述壳体2由两个半壳组成，且半壳的连接处设有连接片4，对应的两个连接片4间通过固定螺丝10固定连接，通过连接片4和固定螺丝10使两个半壳连接固定组成壳体2。

具体的，所述连接螺丝12和进料斗13均位于上侧的半壳上，且两个半壳的连接处均嵌入安装有胶条15，通过进料斗13将原料导入壳体2内，通过胶条15对半壳的连接处进行密封。

具体的，所述压盖5的中间处贯穿安装有排料管8，且排料管8的内端连接内置筒6的内部，原料通过料口7进入内置筒6内，再通过排料管8向外排出。

具体的，所述内置筒6上侧开设有螺孔9，且连接螺丝12的下端螺纹安装在螺孔9内，通过连接螺丝12连接螺孔9使内置筒6限位固定在壳体2内。

具体的，所述挤出杆3与壳体2的大小相适配，所述内置筒6和驱动座11与壳体2的接触面均设有密封垫圈，通过密封垫圈实现壳体2组装连接处的密封。

本实用新型工作中，组装时，将下侧半壳的卡槽14卡接在驱动座11的下侧，将挤出杆3的顶端插接在驱动座11外端的对应转盘上，将压盖5的内置筒6插接在半壳的下端开口处，此时挤出杆3下端插接在内置筒6的对应轴套16内，通过驱动座11上的转盘与轴套16对挤出杆3实现双头支撑，提高挤出杆3的运行稳定性，将上侧的半壳与下侧半壳对接，使对应的连接片4连接，此时通过固定螺丝10连接两个对应的连接片4，使两个半壳组成壳体2，内置筒6插接在壳体2的下端开口内，在上侧半壳的下端螺纹贯穿安装有连接螺丝12，连接螺丝12底端螺纹安装在螺孔9内实现内置筒6的固定，通过胶条15实现壳体2连接处的密封，将原料通过进料斗13注入壳体2内，启动驱动箱1内置电机带动驱动座11上转盘转动，转盘带动挤出杆3转动将原料向内置筒6一端挤出，原料从料口7处进入后，通过排料管8向外排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构，包括驱动箱(1)、壳体(2)、挤出杆(3)和压盖(5)，其特征在于：所述驱动箱(1)的下端固定有驱动座(11)，所述壳体(2)的上端开设有卡槽(14)，且卡槽(14)卡接在驱动座(11)的外侧，所述壳体(2)上端面的顶端贯穿安装有进料斗(13)，所述壳体(2)上端面的底端螺纹贯穿安装有连接螺丝(12)，所述压盖(5)与壳体(2)的下端开口处相贴合，所述压盖(5)的上端固定有内置筒(6)，且内置筒(6)插接在壳体(2)的下端开口内，所述内置筒(6)的上下侧均开设有料口(7)，所述内置筒(6)背离压盖(5)的一侧固定有轴套(16)，所述挤出杆(3)的顶端插接在驱动座(11)上，且挤出杆(3)的下端插接在轴套(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构，其特征在于：所述壳体(2)由两个半壳组成，且半壳的连接处设有连接片(4)，对应的两个连接片(4)间通过固定螺丝(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构，其特征在于：所述连接螺丝(12)和进料斗(13)均位于上侧的半壳上，且两个半壳的连接处均嵌入安装有胶条(15)。

4.根据权利要求1所述的一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构，其特征在于：所述压盖(5)的中间处贯穿安装有排料管(8)，且排料管(8)的内端连接内置筒(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构，其特征在于：所述内置筒(6)上侧开设有螺孔(9)，且连接螺丝(12)的下端螺纹安装在螺孔(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种同向双螺杆挤出机组的挤出机构，其特征在于：所述挤出杆(3)与壳体(2)的大小相适配，所述内置筒(6)和驱动座(11)与壳体(2)的接触面均设有密封垫圈。

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