CN218227638U - 一种新式吸气双色注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式吸气双色注塑模具结构，其包括上模组件、下模组件，上模组件包括上模座板、上模板；下模组件包括上模板、中间垫板、下模座板、活动镶针，下模板与中间垫板之间成型活动腔室，中间垫板与下模座板之间成型抽真空腔室，中间垫板侧壁的抽真空通孔装设抽真空接头；下模板开设有连通下模成型腔室与活动腔室的上端通孔，中间垫板开设有连通活动腔室与抽真空腔室的下端通孔，活动镶针上端部嵌入至上端通孔内，活动镶针中部设置镶针挡肩，活动镶针下端部穿过下端通孔；下模座板装设有弹性件，弹性件的上端部与活动镶针抵接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单且能够有效地提高双色注塑产品质量的优点。

Description

一种新式吸气双色注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，尤其涉及一种新式吸气双色注塑模具结构。

背景技术

在进行双色注塑成型的过程中，一般采用双色注塑模具来实现；对于双色注塑模具而言，其一般包括有上模组件、与上模组件相配合的下模组件，上模组件包括有上模座板、螺装紧固于上模座板下表面的上模板，上模板的下表面开设有朝下开口的上模成型腔室；下模组件包括有下模座板、位于下模座板上端侧的下模板，下模板的上表面开设有朝上开口且与上模成型腔室对齐的下模成型腔室；另外，下模组件还配装有顶针结构，顶针结构用于实现双色注塑件脱模。

在现有的双色注塑模具进行双色注塑成型的过程中，先将一次注塑件放置于下模板的下模成型腔室内，在上模组件与下模组件合模后，上模成型腔室与下模成型腔室共同组成二次注塑成型腔室。

需指出的是，对于现有的双色注塑模具而言，在一次注塑件没有外力夹持固定的前提下，在塑胶液体进入至二次注塑成型腔室内并进行二次注塑成型的过程中，塑胶液体很容易进入至一次注塑件与下模板之间，这样就会严重影响双色注塑产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式吸气双色注塑模具结构，该新式吸气双色注塑模具结构设计新颖、结构简单，且能够有效地提高双色注塑产品的质量。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式吸气双色注塑模具结构，包括有上模组件、与上模组件相配合的下模组件，上模组件包括有上模座板、螺装紧固于上模座板下表面的上模板，上模板的下表面开设有朝下开口的上模成型腔室；

下模组件包括有下模座板、位于下模座板上端侧的下模板，下模板的上表面开设有朝上开口且与上模成型腔室对齐的下模成型腔室；

下模座板与下模板之间装设有中间垫板，下模板、中间垫板、下模座板从上至下依次螺接，下模板与中间垫板之间成型有活动腔室，中间垫板与下模座板之间成型有抽真空腔室，中间垫板的侧壁开设有与抽真空腔室连通且朝外开口的抽真空通孔，抽真空通孔的外端开口处装设有抽真空接头；

下模板开设有竖向延伸且连通下模成型腔室与活动腔室的上端通孔，中间垫板开设有竖向延伸且连通活动腔室与抽真空腔室的下端通孔；

下模组件还包括有呈竖向布置的活动镶针，活动镶针的上端部嵌入至上端通孔内且活动镶针的上端部与上端通孔间隙配合，活动镶针的中部设置有位于活动腔室内的镶针挡肩；活动镶针的下端部穿过下端通孔并伸入至抽真空腔室内，且活动镶针的下端部与下端通孔间隙配合；下模座板装设有弹性件，弹性件的上端部与活动镶针抵接。

其中，所述弹性件为呈竖向布置的压缩弹簧，所述活动镶针的下端部设置有弹簧挡肩，压缩弹簧套装于活动镶针下端部外围，压缩弹簧的上端部与弹簧挡肩抵接，压缩弹簧的下端部与所述下模座板抵接。

其中，所述下模座板对应所述压缩弹簧开设有朝上开口的弹簧定位孔，压缩弹簧的下端部嵌入至下模座板的弹簧定位孔内，且压缩弹簧的下端部与弹簧定位孔的底面抵接。

其中，所述中间垫板与所述下模座板之间卡装有环绕于所述抽真空腔室外围的下端密封圈。

其中，所述下模板与所述中间垫板之间卡装有环绕于所述活动腔室外围的上端密封圈。

其中，所述上端密封圈、所述下端密封圈分别为耐高温密封胶圈。

其中，所述下模板装设有对射式光电传感器，所述上模板对应对射式光电传感器装设有感应挡块。

其中，所述上模板装设有朝下竖向延伸的导柱，所述下模板对应导柱装设有导套；

当所述上模组件与所述下模组件闭合时，导柱嵌插于导套的中心孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式吸气双色注塑模具结构，其包括上模组件、下模组件，上模组件包括上模座板、上模板，上模板下表面开设上模成型腔室；下模组件包括从上至下依次螺接的上模板、中间垫板、下模座板，下模板上表面开设下模成型腔室；下模板与中间垫板之间成型活动腔室，中间垫板与下模座板之间成型抽真空腔室，中间垫板侧壁的抽真空通孔装设抽真空接头；下模板开设有连通下模成型腔室与活动腔室的上端通孔，中间垫板开设有连通活动腔室与抽真空腔室的下端通孔；下模组件还包括活动镶针，活动镶针上端部嵌入至上端通孔内且活动镶针的上端部与上端通孔间隙配合，活动镶针的中部设置有位于活动腔室内的镶针挡肩；活动镶针的下端部穿过下端通孔并伸入至抽真空腔室内，且活动镶针的下端部与下端通孔间隙配合；下模座板装设有弹性件，弹性件的上端部与活动镶针抵接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单且能够有效地提高双色注塑产品质量的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——上模组件 11——上模座板

12——上模板 13——上模成型腔室

2——下模组件 21——下模座板

211——弹簧定位孔 22——下模板

221——上端通孔 23——下模成型腔室

24——中间垫板 241——抽真空通孔

242——下端通孔 25——活动腔室

26——抽真空腔室 27——抽真空接头

28——活动镶针 281——镶针挡肩

282——弹簧挡肩 29——压缩弹簧

31——下端密封圈 32——上端密封圈

41——对射式光电传感器 42——感应挡块

5——导柱。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种新式吸气双色注塑模具结构，包括有上模组件1、与上模组件1相配合的下模组件2，上模组件1包括有上模座板11、螺装紧固于上模座板11下表面的上模板12，上模板12的下表面开设有朝下开口的上模成型腔室13。

其中，下模组件2包括有下模座板21、位于下模座板21上端侧的下模板22，下模板22的上表面开设有朝上开口且与上模成型腔室13对齐的下模成型腔室23。

进一步的，下模座板21与下模板22之间装设有中间垫板24，下模板22、中间垫板24、下模座板21从上至下依次螺接，下模板22与中间垫板24之间成型有活动腔室25，中间垫板24与下模座板21之间成型有抽真空腔室26，中间垫板24的侧壁开设有与抽真空腔室26连通且朝外开口的抽真空通孔241，抽真空通孔241的外端开口处装设有抽真空接头27。

更进一步的，下模板22开设有竖向延伸且连通下模成型腔室23与活动腔室25的上端通孔221，中间垫板24开设有竖向延伸且连通活动腔室25与抽真空腔室26的下端通孔242。

另外，下模组件2还包括有呈竖向布置的活动镶针28，活动镶针28的上端部嵌入至上端通孔221内且活动镶针28的上端部与上端通孔221间隙配合，活动镶针28的中部设置有位于活动腔室25内的镶针挡肩281；活动镶针28的下端部穿过下端通孔242并伸入至抽真空腔室26内，且活动镶针28的下端部与下端通孔242间隙配合；下模座板21装设有弹性件，弹性件的上端部与活动镶针28抵接。

需解释的是，本实用新型的抽真空接头27通过抽真空管道（图中未示出）与抽真空泵（图中未示出）连接，且抽真空泵与注塑机的控制器电性连接。

在本实用新型工作过程中，先将一次注塑件放置于下模板22的下模成型腔室23内；待一次注塑件放置完毕后，上模组件1与下模组件2进行合模动作，当上模组件1与下模组件2闭合时，下模成型腔室23与上模成型腔室13共同组成二次注塑成型腔室，且控制器控制抽真空泵启动，抽真空泵通过抽真空通孔241、抽真空接头27对抽真空腔室26进行抽真空处理，在此过程中，抽真空腔室26所产生的负压作用使得活动镶针28朝下移动并使得活动镶针28的上端部退离下模成型腔室23，当活动镶针28下移到位时，活动镶针28的镶针挡肩281与中间垫板24抵接并实现对活动镶针28进行限位，且此时活动镶针28的上端面与下模成型腔室23的底面平齐，在持续的抽真空负压作用下，由于活动镶针28分别与上端通孔221、下端通孔242间隙配合，上述配合间隙会使得抽真空负压作用于放置于下模成型腔室23内的一次注塑件，以使得一次注塑件紧密地与下模成型腔室23的底面贴合，在进行二次注塑成型过程中，由于一次注塑件紧密地与下模成型腔室23的底面贴合，二次注塑时的液体胶料不会进入至一次注塑件与下模板22之间，这样可以有效地保证双色注塑成型的质量。

另外，在双色注塑完毕且上模组件1与下模组件2进行开模动作的过程中，抽真空泵停止动作，在弹性件的复位弹力作用下，活动镶针28朝上移动且活动镶针28朝上顶推双色注塑件，并使得双色注塑件进行脱模动作；其中，当活动镶针28朝上移动至上限位置时，活动镶针28的镶针挡肩281与上模板12抵接，以实现对活动镶针28进行限位。需强调的是，本实用新型无需通过顶针结构来实现脱模，结构简单。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单且能够有效地提高双色注塑产品质量的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，弹性件为呈竖向布置的压缩弹簧29，活动镶针28的下端部设置有弹簧挡肩282，压缩弹簧29套装于活动镶针28下端部外围，压缩弹簧29的上端部与弹簧挡肩282抵接，压缩弹簧29的下端部与下模座板21抵接。

其中，为便于压缩弹簧29安装定位，本实用新型采用下述定位结构设计，具体的：下模座板21对应压缩弹簧29开设有朝上开口的弹簧定位孔211，压缩弹簧29的下端部嵌入至下模座板21的弹簧定位孔211内，且压缩弹簧29的下端部与弹簧定位孔211的底面抵接。

作为优选的实施方式，如图1所示，中间垫板24与下模座板21之间卡装有环绕于抽真空腔室26外围的下端密封圈31。

同样的，下模板22与中间垫板24之间卡装有环绕于活动腔室25外围的上端密封圈32。

需指出的是，上端密封圈32、下端密封圈31分别为耐高温密封胶圈。

对于本实用新型的下端密封圈31而言，其卡紧于中间垫板24与下模座板21之间且用于保证抽真空腔室26周侧的密封性；对于本实用新型的上端密封圈32而言，其卡紧于下模板22与中间垫板24之间且用于保证活动腔室25周侧的密封性。

作为优选的实施方式，如图1所示，下模板22装设有对射式光电传感器41，上模板12对应对射式光电传感器41装设有感应挡块42。其中，本实用新型的对射式光电传感器41与注塑机的控制器电性连接。

在上模组件1与下模组件2进行合模动作的过程中，当感应挡块42插入至对射式光电传感器41的感应位置时，对射式光电传感器41将信号反馈至控制器，控制器控制抽真空泵启动，此时抽真空泵对抽真空腔室26进行抽真空动作。

作为优选的实施方式，为保证上模组件1与下模组件2合模时的准确性，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：上模板12装设有朝下竖向延伸的导柱5，下模板22对应导柱5装设有导套（图中未示出）；当上模组件1与下模组件2闭合时，导柱5嵌插于导套的中心孔内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种新式吸气双色注塑模具结构，包括有上模组件（1）、与上模组件（1）相配合的下模组件（2），上模组件（1）包括有上模座板（11）、螺装紧固于上模座板（11）下表面的上模板（12），上模板（12）的下表面开设有朝下开口的上模成型腔室（13）；

下模组件（2）包括有下模座板（21）、位于下模座板（21）上端侧的下模板（22），下模板（22）的上表面开设有朝上开口且与上模成型腔室（13）对齐的下模成型腔室（23）；

其特征在于：下模座板（21）与下模板（22）之间装设有中间垫板（24），下模板（22）、中间垫板（24）、下模座板（21）从上至下依次螺接，下模板（22）与中间垫板（24）之间成型有活动腔室（25），中间垫板（24）与下模座板（21）之间成型有抽真空腔室（26），中间垫板（24）的侧壁开设有与抽真空腔室（26）连通且朝外开口的抽真空通孔（241），抽真空通孔（241）的外端开口处装设有抽真空接头（27）；

下模板（22）开设有竖向延伸且连通下模成型腔室（23）与活动腔室（25）的上端通孔（221），中间垫板（24）开设有竖向延伸且连通活动腔室（25）与抽真空腔室（26）的下端通孔（242）；

下模组件（2）还包括有呈竖向布置的活动镶针（28），活动镶针（28）的上端部嵌入至上端通孔（221）内且活动镶针（28）的上端部与上端通孔（221）间隙配合，活动镶针（28）的中部设置有位于活动腔室（25）内的镶针挡肩（281）；活动镶针（28）的下端部穿过下端通孔（242）并伸入至抽真空腔室（26）内，且活动镶针（28）的下端部与下端通孔（242）间隙配合；下模座板（21）装设有弹性件，弹性件的上端部与活动镶针（28）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种新式吸气双色注塑模具结构，其特征在于：所述弹性件为呈竖向布置的压缩弹簧（29），所述活动镶针（28）的下端部设置有弹簧挡肩（282），压缩弹簧（29）套装于活动镶针（28）下端部外围，压缩弹簧（29）的上端部与弹簧挡肩（282）抵接，压缩弹簧（29）的下端部与所述下模座板（21）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种新式吸气双色注塑模具结构，其特征在于：所述下模座板（21）对应所述压缩弹簧（29）开设有朝上开口的弹簧定位孔（211），压缩弹簧（29）的下端部嵌入至下模座板（21）的弹簧定位孔（211）内，且压缩弹簧（29）的下端部与弹簧定位孔（211）的底面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种新式吸气双色注塑模具结构，其特征在于：所述中间垫板（24）与所述下模座板（21）之间卡装有环绕于所述抽真空腔室（26）外围的下端密封圈（31）。

5.根据权利要求4所述的一种新式吸气双色注塑模具结构，其特征在于：所述下模板（22）与所述中间垫板（24）之间卡装有环绕于所述活动腔室（25）外围的上端密封圈（32）。

6.根据权利要求5所述的一种新式吸气双色注塑模具结构，其特征在于：所述上端密封圈（32）、所述下端密封圈（31）分别为耐高温密封胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种新式吸气双色注塑模具结构，其特征在于：所述下模板（22）装设有对射式光电传感器（41），所述上模板（12）对应对射式光电传感器（41）装设有感应挡块（42）。

8.根据权利要求1所述的一种新式吸气双色注塑模具结构，其特征在于：所述上模板（12）装设有朝下竖向延伸的导柱（5），所述下模板（22）对应导柱（5）装设有导套；

当所述上模组件（1）与所述下模组件（2）闭合时，导柱（5）嵌插于导套的中心孔内。

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