CN218227512U - 一种废旧塑料快速烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧塑料快速烘干装置,涉及烘干装置技术领域,包括箱体,其中,所述箱体的侧壁开设有用于进料的进料口,且箱体的底端开设有用于出料的出料口,所述箱体的内部安装有多组搅拌轴,且每一组所述搅拌轴的外壁均固定连接有多组搅拌叶,所述箱体的内壁设置有延伸至箱体内部的热风管,且热风管的外壁连通有延伸至搅拌轴内部的分流管,所述搅拌轴的内部开设有第一空腔。本实用新型通过搅拌轴、搅拌叶、驱动电机、转盘和传动皮带,起到对塑料的搅拌效果,加快了塑料的干燥效率也提升了塑料的干燥质量;通过热风管、分流管、第一空腔、第二空腔、进气口和出气口,极大的提升了对塑料的烘干效率,缩短了烘干时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置技术领域,具体为一种废旧塑料快速烘干装置。
背景技术
废旧塑料是一种通俗的说法,并不是指废的、旧的和没用的塑料制品;绝大部分塑料制品,特别是大量的一次性使用的,使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变,因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。
废旧塑料在回收利用之前,需要对其进行清洗,清洗分为人工清洗和机械清洗,由于机械制造的发展迅速,因此机械清洗逐步取代人工清洗,塑料的清洗效率也得到了巨大的提升。
清洗完成后需要对塑料进行烘干,烘干的方式方法很多,例如晾晒烘干法、热烘法等,其中热烘法又分为高温晾干和高温气体烘干,高温气体烘干的效率最快,因此被广泛使用,但是高温气体烘干在使用过程中任然存在一些问题,例如,高温气体无法完全吹送至塑料的每一个地方,从而导致烘干的时间无法缩短,因此需要改进。
发明内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种废旧塑料快速烘干装置,以解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废旧塑料快速烘干装置,包括箱体,其中,所述箱体的侧壁开设有用于进料的进料口,且箱体的底端开设有用于出料的出料口,所述箱体的内部安装有多组搅拌轴,且每一组所述搅拌轴的外壁均固定连接有多组搅拌叶,所述箱体的内壁设置有延伸至箱体内部的热风管,且热风管的外壁连通有延伸至搅拌轴内部的分流管,所述搅拌轴的内部开设有第一空腔,且搅拌轴的内壁开设有进气口,所述搅拌叶的内部开设有与进气口连通的第二空腔,且搅拌叶的外壁开设有出气口。
通过采用上述技术方案,使得热气能够均匀的流动至塑料的外壁,提高了塑料与热风的接触面积,搭配上多组搅拌叶的搅拌效果,极大地提升了对塑料的烘干效率,缩短了烘干的时间。
本实用新型进一步设置为,所述箱体的内壁安装有与一组所述搅拌轴端部固定连接的驱动电机,一组所述搅拌轴的外壁固定套接有主动转盘,且主动转盘的两侧位于另一组所述搅拌轴的外壁固定套接有从动转盘,所述从动转盘与主动转盘之间连接有传动皮带。
通过采用上述技术方案,起到对多组搅拌轴、搅拌叶的驱动效果,既降低了成本也提高了搅拌效率。
本实用新型进一步设置为,所述热风管与外界热风供应系统连通。
通过采用上述技术方案,起到供应热气的效果。
本实用新型进一步设置为,所述进气口通过单向阀与第二空腔连通,所述分流管通过单向阀与第一空腔连通,且分流管与搅拌轴内壁通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,起到对气体的单向导向效果。
本实用新型进一步设置为,所述出气口的数量为多组,且多组所述出气口等距分布在搅拌叶的外壁。
通过采用上述技术方案,起到提高热气与塑料接触面积的效果,从而加快烘干效率。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过搅拌轴、搅拌叶、驱动电机、转盘和传动皮带,首先通过进料口加入待烘干的塑料,随后启动驱动电机,驱动电机带动一组搅拌轴转动,此时该组搅拌轴通过从动转盘、主动转盘、传动皮带带动其与多组搅拌轴均转动,因此多组搅拌叶均开始转动,起到对塑料的搅拌效果,加快了塑料的干燥效率也提升了塑料的干燥质量;
2、本实用新型通过热风管、分流管、第一空腔、第二空腔、进气口和出气口,在对塑料进行搅拌的同时,通过热风管向箱体内部通过热气,在高温热气的作用下,进一步的提升了塑料的干燥效率和质量,与此同时,热风管中的热气还会通过分流管流入至第一空腔,随后气体通过进气口会流动至第二空腔,第二空腔中的热气会再次通过出气口流出至箱体中,此时的搅拌叶是带有高温进行搅拌的,进而在搅拌的同时通过热传递的方式干燥塑料,又进一步的提升了烘干的效率,此外,多组出气口会使得热气从不同位置处流向箱体,因此在搅拌叶搅拌的同时喷出热气,能够使得热气流动至塑料堆内部,从而更进一步的提升对塑料的烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的传动结构示意图;
图3为本实用新型的搅拌结构示意图。
图中:1、箱体;2、搅拌轴;3、搅拌叶;4、驱动电机;5、热风管;6、分流管;7、主动转盘;8、从动转盘;9、传动皮带;10、第一空腔;11、进气口;12、第二空腔;13、出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种废旧塑料快速烘干装置,如图1-3所示,包括箱体1,其中,箱体1的侧壁开设有用于进料的进料口,且箱体1的底端开设有用于出料的出料口,箱体1的内部安装有多组搅拌轴2,且每一组搅拌轴2的外壁均固定连接有多组搅拌叶3,箱体1的内壁设置有延伸至箱体1内部的热风管5,且热风管5的外壁连通有延伸至搅拌轴2内部的分流管6,搅拌轴2的内部开设有第一空腔10,且搅拌轴2的内壁开设有进气口11,搅拌叶3的内部开设有与进气口11连通的第二空腔12,且搅拌叶3的外壁开设有出气口13,出气口13的数量为多组,且多组出气口13等距分布在搅拌叶3的外壁,多组出气口13能够使得热气从不同位置吹出,从而提升热气的流动范围,提高了热气与塑料的接触面积,加快烘干速率。
请参阅图1-2,箱体1的内壁安装有与一组搅拌轴2端部固定连接的驱动电机4,一组搅拌轴2的外壁固定套接有主动转盘7,且主动转盘7的两侧位于另一组搅拌轴2的外壁固定套接有从动转盘8,从动转盘8与主动转盘7之间连接有传动皮带9,通过一组驱动电机4能够带动多组搅拌轴2和搅拌叶3均转动,即提高了搅拌质量也降低了成本。
请参阅图1,热风管5与外界热风供应系统连通,实现热气的供应。
请参阅图3,进气口11通过单向阀与第二空腔12连通,分流管6通过单向阀与第一空腔10连通,且分流管6与搅拌轴2内壁通过轴承转动连接,使得气体能够实现单向流动。
本实用新型的工作原理为:首先,通过进料口加入待烘干的塑料,随后启动驱动电机4,驱动电机4带动一组搅拌轴2转动,此时该组搅拌轴2通过从动转盘8、主动转盘7、传动皮带9带动其与多组搅拌轴2均转动,因此多组搅拌叶3均开始转动,起到对塑料的搅拌效果;
在对塑料进行搅拌的同时,通过热风管5向箱体1内部通过热气,在高温热气的作用下,提升了塑料的干燥效率和质量,与此同时,热风管5中的热气还会通过分流管6流入至第一空腔10,随后气体通过进气口11会流动至第二空腔12,第二空腔12中的热气会再次通过出气口13流出至箱体1中,此时的搅拌叶3是带有高温进行搅拌的,进而在搅拌的同时通过热传递的方式干燥塑料,进一步的提升了烘干的效率;
此外,多组出气口13会使得热气从不同位置处流向箱体1,因此在搅拌叶3搅拌的同时喷出热气,能够使得热气流动至塑料堆内部,从而更进一步的提升对塑料的烘干效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种废旧塑料快速烘干装置,包括箱体(1),其中,所述箱体(1)的侧壁开设有用于进料的进料口,且箱体(1)的底端开设有用于出料的出料口,其特征在于:所述箱体(1)的内部安装有多组搅拌轴(2),且每一组所述搅拌轴(2)的外壁均固定连接有多组搅拌叶(3),所述箱体(1)的内壁设置有延伸至箱体(1)内部的热风管(5),且热风管(5)的外壁连通有延伸至搅拌轴(2)内部的分流管(6),所述搅拌轴(2)的内部开设有第一空腔(10),且搅拌轴(2)的内壁开设有进气口(11),所述搅拌叶(3)的内部开设有与进气口(11)连通的第二空腔(12),且搅拌叶(3)的外壁开设有出气口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料快速烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)的内壁安装有与一组所述搅拌轴(2)端部固定连接的驱动电机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料快速烘干装置,其特征在于:一组所述搅拌轴(2)的外壁固定套接有主动转盘(7),且主动转盘(7)的两侧位于另一组所述搅拌轴(2)的外壁固定套接有从动转盘(8),所述从动转盘(8)与主动转盘(7)之间连接有传动皮带(9)。
4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料快速烘干装置,其特征在于:所述热风管(5)与外界热风供应系统连通。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料快速烘干装置,其特征在于:所述进气口(11)通过单向阀与第二空腔(12)连通,所述分流管(6)通过单向阀与第一空腔(10)连通,且分流管(6)与搅拌轴(2)内壁通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料快速烘干装置,其特征在于:所述出气口(13)的数量为多组,且多组所述出气口(13)等距分布在搅拌叶(3)的外壁。
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