CN218226967U - 分体式双工位纵切压线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了分体式双工位纵切压线机，包括底座、压线机一、移动板和压线机二，所述压线机一固定安装于底座上端一角，所述移动板滑动安装于底座上部一侧，当需要对并排的压线机一和压线机二进行分体维护时，电动推杆一会推动移动板向切线机一的反方向移动，直至机台的间距适宜工作人员进入即可，从而达到自动分体的作用，同理，当需要对压线机一和切线机一之间、以及压线机二和切线机二之间进行分体时，在电动推杆二的推动下，切线机一会沿着第二导轨的方向脱离压线机一、切线机二会沿着第三导轨的方向脱离压线机二，这样便达到将整个并排机组快速分体的目的，有效提高了维护检修的操作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于双工位纵切压线机技术方向，具体涉及分体式双工位纵切压线机。
背景技术
压线机设备主要应用于针对纸板(瓦楞纸)的二次加工制作，其主要是将原先独立的分纸机与压线机合二为一，在一次过料的过程中同时实现了分纸和压线，使工序简化同时效率提高；而随着市场订单量增多，单工位纵切压线机已无法满足生产需求，一般的方法是再添加一台(台数不限)机器，并将两台机器并排在一起使用，这样可以在一定程度上节省空间，但又带来另一个问题，即并排一体化后的设备不易对其进行后期维护，拆解操作较为麻烦，并且当需要对厂内多数机台进行统一检修、维护保养和硬件升级时，其需要的额外拆装工作量将是巨大的，不利于后期使用，鉴于上述问题，我们提出了分体式双工位纵切压线机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置分体式双工位纵切压线机，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动双工位纵切压线机存在后期不易维护，和拆解操作较为麻烦的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：分体式双工位纵切压线机，包括底座、压线机一、移动板和压线机二，所述压线机一固定安装于底座上端一角，所述移动板滑动安装于底座上部一侧，所述压线机二固定安装于移动板上端一侧。
本实用新型进一步说明，所述压线机一的后部设置有与其适配的切线机一，所述压线机二的后部设置有与其适配的切线机二，同时压线机一和压线机二以及切线机一和切线机二之间两两并排，并呈矩阵式分布于底座的上部。
本实用新型进一步说明，所述底座上部设置有便于移动板左右滑动的第一导轨，所述切线机二沿压线机二的相对方向平行滑动，同时移动板上还设置有便于切线机二滑动的第三导轨，且切线机二的底部设置有与第三导轨相匹配的滑块。
本实用新型进一步说明，所述压线机二和切线机二通过移动板的滑动分别与压线机一及切线机一形成并排方向相对滑动，所述底座上部还设置有便于切线机一前后滑动的第二导轨，且切线机一的底部还设置有与第二导轨相匹配的滑块，同时切线机一通过第二导轨沿着压线机一的相对方向滑动。
本实用新型进一步说明，所述第一导轨内沿其长度方向设置有与移动板相连接的电动推杆一，同时电动推杆一的缸体部位固定安装于底座中，所述切线机一和切线机二的后部分别连接有对应的电动推杆二，同时电动推杆二的行程方向与第二导轨和第三导轨的长度方向一致。
本实用新型进一步说明，所述压线机一和压线机二的后部上端两侧设置有销槽，所述切线机一和切线机二面向压线机一和压线机二的一侧设置有分别与销槽相对应的定位销。
本实用新型进一步说明，所述定位销的底部设置有定位凹槽，所述销槽的槽内底部设置有垂直向下的限位导槽，所述限位导槽内侧上部滑动有嵌合于定位凹槽的限位销，所述限位导槽内侧下部设置有连接限位销的气缸。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过电动推杆一推动第一导轨上的移动板向切线机一的反方向移动，直至机台的间距适宜工作人员进入即可，从而达到自动分体的作用，同理，当需要对压线机一和切线机一之间、以及压线机二和切线机二之间进行分体时，在电动推杆二的推动下，切线机一会沿着第二导轨的方向脱离压线机一、切线机二会沿着第三导轨的方向脱离压线机二，这样便达到将整个并排机组快速分体的目的，有效提高了维护检修的操作效率，进而提高了纵切压线机的可持续作业效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体俯视分体后结构示意图；
图2是本实用新型正视分体后结构示意图；
图3是本实用新型正视合体后结构示意图；
图4是本实用新型销槽和定位销连接结构示意图；
图中：1、底座；11、第一导轨；12、第二导轨；2、压线机一；21、切线机一；3、移动板；31、第三导轨；4、压线机二；41、切线机二；5、液压杆；51、缸体部；52、调节杆；6、销槽；61、限位导槽；62、限位销；63、气缸；7、定位销；71、定位凹槽。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：分体式双工位纵切压线机，包括底座1、压线机一2、移动板3和压线机二4，压线机一2固定安装于底座1上端一角，移动板3滑动安装于底座1上部一侧，压线机二4固定安装于移动板3上端一侧，底座1上部设置有便于移动板3左右滑动的第一导轨11，压线机一2的后部设置有与其适配的切线机一21，压线机二4的后部设置有与其适配的切线机二41，同时压线机一2和压线机二4以及切线机一21和切线机二41之间两两并排，切线机二41沿压线机二4的相对方向平行滑动，同时移动板3上还设置有便于切线机二41滑动的第三导轨31，且切线机二41的底部设置有与第三导轨31相匹配的滑块，其中，相邻的底座1之间可以并排固定连接，并打通底座1上对应的第一导轨11、第二导轨12和第三导轨31，从而尽可能的节省机台的摆放占用空间。
本实施例中，并呈矩阵式分布于底座1的上部；压线机二4和切线机二41通过移动板3的滑动分别与压线机一2及切线机一21形成并排方向相对滑动，底座1上部还设置有便于切线机一21前后滑动的第二导轨12，且切线机一21的底部还设置有与第二导轨12相匹配的滑块，同时切线机一21通过第二导轨12沿着压线机一2的相对方向滑动。
第一导轨11内沿其长度方向设置有与移动板3相连接的电动推杆一5，同时电动推杆一5的缸体部位固定安装于底座1中，切线机一21和切线机二41的后部分别连接有对应的电动推杆二8，同时电动推杆二8的行程方向与第二导轨12和第三导轨31的长度方向一致，当需要对并排的压线机一2和压线机二4进行分体维护时，通过控制器启动电动推杆一5，电动推杆一5会推动第一导轨11上的移动板3向切线机一21的反方向移动，直至机台的间距适宜工作人员进入即可，从而达到自动分体的作用，同理，当需要对压线机一2和切线机一21之间、以及压线机二4和切线机二41之间进行分体时，在电动推杆二8的推动下，切线机一21会沿着第二导轨12的方向脱离压线机一2、切线机二41会沿着第三导轨31的方向脱离压线机二4，这样便达到将整个并排机组快速分体的目的，有效提高了维护检修的操作效率，进而提高了纵切压线机的可持续作业效率；
进一步的，作为优选，压线机一2和压线机二4的后部上端两侧设置有销槽6，切线机一21和切线机二41面向压线机一2和压线机二4的一侧设置有分别与销槽6相对应的定位销7，定位销7的底部设置有定位凹槽71，销槽6的槽内底部设置有垂直向下的限位导槽61，限位导槽61内侧上部滑动有嵌合于定位凹槽71的限位销62，限位导槽61内侧下部设置有连接限位销62的气缸63，通过定位销7和销槽6的相互锁紧配合使得合体后的纵切压线机在使用时更加稳定，当需要分体时，控制器控制气泵的关闭，气缸63随即收起，同时气缸63可带动限位销62及时脱离于定位凹槽71，这样定位销7和销槽6之间便能够自由脱离，进而使得压线机合和切线机之间能够灵活自动分体。
综上，本实施方式的分体式双工位纵切压线机，当需要对并排的压线机一2和压线机二4进行分体维护时，通过控制器启动电动推杆一5，电动推杆一5会推动第一导轨11上的移动板3向切线机一21的反方向移动，直至机台的间距适宜工作人员进入即可，从而达到自动分体的作用，同理，当需要对压线机一2和切线机一21之间、以及压线机二4和切线机二41之间进行分体时，在电动推杆二8的推动下，切线机一21会沿着第二导轨12的方向脱离压线机一2、切线机二41会沿着第三导轨31的方向脱离压线机二4，这样便达到将整个并排机组快速分体的目的，有效提高了维护检修的操作效率，进而提高了纵切压线机的可持续作业效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.分体式双工位纵切压线机，其特征在于：包括底座(1)、压线机一(2)、移动板(3)和压线机二(4)，所述压线机一(2)固定安装于底座(1)上端一角，所述移动板(3)滑动安装于底座(1)上部一侧，所述压线机二(4)固定安装于移动板(3)上端一侧。
2.根据权利要求1所述的分体式双工位纵切压线机，其特征在于：所述压线机一(2)的后部设置有与其适配的切线机一(21)，所述压线机二(4)的后部设置有与其适配的切线机二(41)，同时压线机一(2)和压线机二(4)以及切线机一(21)和切线机二(41)之间两两并排，并呈矩阵式分布于底座(1)的上部。
3.根据权利要求2所述的分体式双工位纵切压线机，其特征在于：所述底座(1)上部设置有便于移动板(3)左右滑动的第一导轨(11)，所述切线机二(41)沿压线机二(4)的相对方向平行滑动，同时移动板(3)上还设置有便于切线机二(41)滑动的第三导轨(31)，且切线机二(41)的底部设置有与第三导轨(31)相匹配的滑块。
4.根据权利要求3所述的分体式双工位纵切压线机，其特征在于：所述压线机二(4)和切线机二(41)通过移动板(3)的滑动分别与压线机一(2)及切线机一(21)形成并排方向相对滑动，所述底座(1)上部还设置有便于切线机一(21)前后滑动的第二导轨(12)，且切线机一(21)的底部还设置有与第二导轨(12)相匹配的滑块，同时切线机一(21)通过第二导轨(12)沿着压线机一(2)的相对方向滑动。
5.根据权利要求3所述的分体式双工位纵切压线机，其特征在于：所述第一导轨(11)内沿其长度方向设置有与移动板(3)相连接的电动推杆一(5)，同时电动推杆一(5)的缸体部位固定安装于底座(1)中，所述切线机一(21)和切线机二(41)的后部分别连接有对应的电动推杆二(8)，同时电动推杆二(8)的行程方向与第二导轨(12)和第三导轨(31)的长度方向一致。
6.根据权利要求4所述的分体式双工位纵切压线机，其特征在于：所述压线机一(2)和压线机二(4)的后部上端两侧设置有销槽(6)，所述切线机一(21)和切线机二(41)面向压线机一(2)和压线机二(4)的一侧设置有分别与销槽(6)相对应的定位销(7)。
7.根据权利要求6所述的分体式双工位纵切压线机，其特征在于：所述定位销(7)的底部设置有定位凹槽(71)，所述销槽(6)的槽内底部设置有垂直向下的限位导槽(61)，所述限位导槽(61)内侧上部滑动有嵌合于定位凹槽(71)的限位销(62)，所述限位导槽(61)内侧下部设置有连接限位销(62)的气缸(63)。
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