CN218225719U

CN218225719U - 型材自动切割机

Info

Publication number: CN218225719U
Application number: CN202222874748.7U
Authority: CN
Inventors: 余斌; 林建通; 李聪聪
Original assignee: Wenzhou Shanfu Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Wenzhou Shanfu Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-01-06
Anticipated expiration: 2032-10-31

Abstract

本实用新型公开了型材自动切割机，包括工作台和切割器，其特征在于，所述工作台的下方设置有脚架，且工作台的上方设置有控制台，所述控制台的外表面右侧设置有接口，所述接口的下方设置有蓄电箱，所述切割器设置于工作台的上方，且工作台的外表面左侧设置有推送口。该型材自动切割机，与现有的普通切割机相比，通过切割器、推送口、滑轮、传动电机、支架、滑道、限位板和输出板的设置，加工材料通过推送口传入到滑道，滑道上设有限位板限制加工材料的位置，传动电机底部支架进行支撑，有通过启动传动电机,传动电机的电力带动滑轮转动，使加工材料传送到切割器前，加工完后，从输出板传送出来，有效调高工作效率。

Description

型材自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为型材自动切割机。

背景技术

常见的切割机包括机架，该机架上左部设有左支架、右部设有右支架，有导轨的左端和右端分别固定在该左支架和该右支架上，且该导轨上滑动设置有滑动架，该滑动架上设有切割组件，型材自动切割机是以不用人力而用机械、电气等装置直接操作的自动控制的切割机。

现有的切割机人工首先将卷成一个大圆筒的宽度为1.3~1.8米的薄合金材料拉直在10~20米长的工作台上，按冲压要求特定形状的样板，铺在该工作台薄合金材料上，用笔描画样板边缘外形，要求描画样板在已有的面积上浪费最小，最后再将画出的图形切割出来，用于冲压成型的材料，整个过程也可以成为薄型卷材剪切放样，人工放样不能做到给定面积上浪费最小，也不能精准切割所需板料，误差较大，且人工成本高、工作量大。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出型材自动切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供型材自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：型材自动切割机，包括工作台和切割器，其特征在于，所述工作台的下方设置有脚架，且工作台的上方设置有控制台，所述控制台的外表面右侧设置有接口，所述接口的下方设置有蓄电箱，所述切割器设置于工作台的上方，且工作台的外表面左侧设置有推送口，所述推送口的外表面右侧设置有滑轮，所述滑轮的外表面设置有固定板，且滑轮的外表面右侧设置有输出板，所述固定板的外表面安装有固定螺栓，且固定板的外表面设置有传动电机，所述传动电机的下方设置有支架，所述滑轮的外表面右侧设置有滑道，所述滑道的外表面设置有限位板，且滑道的内表面设置有挡尘网，所述挡尘网的外表面设置有开口，所述开口的外表面设置有积灰箱，所述滑轮的外表面左侧设置有固定架，所述的外表面安装有螺丝。

进一步的，所述工作台的中轴线与控制台的中轴线相重合，且工作台的中轴线与推送口的中轴线相重合。

进一步的，所述切割器的中轴线与工作台的中轴线相重合与滑轮相互贯穿，且切割器与滑轮相互贯穿。

进一步的，所述滑轮与固定板螺纹连接，且滑轮沿滑道的中心对称部分两个。

进一步的，所述限位板沿滑道的水平方向等距分布，且限位板的中轴线与滑道的中轴线相重合。

进一步的，所述挡尘网的外表面与滑道的外表面相贴合，且挡尘网与开口在同一水品面。

进一步的，所述固定架的中轴线与滑轮的中轴线相重合，且固定架与滑轮螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过切割器、推送口、滑轮、传动电机、支架、滑道、限位板和输出板的设置，加工材料通过推送口传入到滑道，滑道上设有限位板限制加工材料的位置，传动电机底部支架进行支撑，有通过启动传动电机,传动电机的电力带动滑轮转动，使加工材料传送到切割器前，加工完后，从输出板传送出来，有效调高工作效率；

2.本实用新型通过工作台、滑道、挡尘网、开口和积灰箱的设置，滑道上设有开口，加工过程中产生的灰尘经过开口进入内部，经过挡尘网阻挡灰尘外出，再进入工作台内设有的积灰箱，有效缓解周边环境；

3.本实用新型通过工作台、滑轮、固定板、固定螺栓、滑道、固定架和螺丝的设置，滑轮左侧通过固定螺栓与固定板螺纹连接，滑轮右侧通过固定架固定在工作台上，滑轮与滑道用螺丝连接，巩固滑轮与滑道，有效延长了滑道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体展开结构示意图；

图2为本实用新型整体左视图结构示意图；

图3为本实用新型传送带结构示意图；

图4为本实用新型开口立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、脚架；3、控制台；4、接口；5、蓄电箱；6、切割器；7、推送口；8、滑轮；9、固定板；10、固定螺栓；11、传动电机；12、支架；13、滑道；14、限位板；15、挡尘网；16、开口；17、积灰箱；18、固定架；19、螺丝；20、输出板。

具体实施方式

如图1-图2所示，型材自动切割机，包括工作台1和切割器6，其特征在于，工作台1的下方设置有脚架2，且工作台1的上方设置有控制台3，工作台1的中轴线与控制台3的中轴线相重合，且工作台1的中轴线与推送口7的中轴线相重合，控制台3的外表面右侧设置有接口4，接口4的下方设置有蓄电箱5，切割器6设置于工作台1的上方，且工作台1的外表面左侧设置有推送口7，切割器6的中轴线与工作台1的中轴线相重合与滑轮8相互贯穿，且切割器6与滑轮8相互贯穿，推送口7的外表面右侧设置有滑轮8，

如图3-图4所示，滑轮8的外表面设置有固定板9，且滑轮8的外表面右侧设置有输出板20，滑轮8与固定板9螺纹连接，且滑轮8沿滑道13的中心对称部分两个，固定板9的外表面安装有固定螺栓10，且固定板9的外表面设置有传动电机11，传动电机11的下方设置有支架12，滑轮8的外表面右侧设置有滑道13，滑道13的外表面设置有限位板14，且滑道13的内表面设置有挡尘网15，限位板14沿滑道13的水平方向等距分布，且限位板14的中轴线与滑道13的中轴线相重合，加工材料通过推送口7传入到滑道13，滑道13上设有限位板14限制加工材料的位置，传动电机11底部支架12进行支撑，有通过启动传动电机11，传动电机11的电力带动滑轮8转动，使加工材料传送到切割器6前，加工完后，从输出板20传送出来，有效调高工作效率，挡尘网15的外表面设置有开口16，挡尘网15的外表面与滑道13的外表面相贴合，且挡尘网15与开口16在同一水品面，开口16的外表面设置有积灰箱17，滑道13上设有开口16，加工过程中产生的灰尘经过开口16进入内部，经过挡尘网15阻挡灰尘外出，再进入工作台1内设有的积灰箱17，有效缓解周边环境，滑轮8的外表面左侧设置有固定架18，固定架18的中轴线与滑轮8的中轴线相重合，且固定架18与滑轮8螺纹连接，的外表面安装有螺丝19，工作台1、滑轮8、固定板9、固定螺栓10、滑道13、固定架18和螺丝19的设置，滑轮8左侧通过固定螺栓10与固定板9螺纹连接，滑轮8右侧通过固定架18固定在工作台1上，滑轮8与滑道13用螺丝19连接，巩固滑轮8与滑道13，有效延长了滑道13的使用寿命。

工作原理：在使用该型材自动切割机时，首先加工材料通过推送口7传入到滑道13，滑轮8左侧通过固定螺栓10与固定板9螺纹连接，滑轮8右侧通过固定架18固定在工作台1上，滑轮8与滑道13用螺丝19连接，巩固滑轮8与滑道13，有效延长了滑道13的使用寿命，滑道13上设有限位板14限制加工材料的位置，传动电机11底部支架12进行支撑，有通过启动传动电机11，传动电机11的电力带动滑轮8转动，使加工材料传送到切割器6前，蓄电箱5的电通过接口4传到控制台3，启动控制台3操控切割器6进行操作，加工完后，从输出板20传送出来，有效调高工作效率，滑道13上设有开口16，加工过程中产生的灰尘经过开口16进入内部，经过挡尘网15阻挡灰尘外出，再进入工作台1内设有的积灰箱17，有效缓解周边环境，这就是该型材自动切割机的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.型材自动切割机，包括工作台（1）和切割器（6），其特征在于，所述工作台（1）的下方设置有脚架（2），且工作台（1）的上方设置有控制台（3），所述控制台（3）的外表面右侧设置有接口（4），所述接口（4）的下方设置有蓄电箱（5），所述切割器（6）设置于工作台（1）的上方，且工作台（1）的外表面左侧设置有推送口（7），所述推送口（7）的外表面右侧设置有滑轮（8），所述滑轮（8）的外表面设置有固定板（9），且滑轮（8）的外表面右侧设置有输出板（20），所述固定板（9）的外表面安装有固定螺栓（10），且固定板（9）的外表面设置有传动电机（11），所述传动电机（11）的下方设置有支架（12），所述滑轮（8）的外表面右侧设置有滑道（13），所述滑道（13）的外表面设置有限位板（14），且滑道（13）的内表面设置有挡尘网（15），所述挡尘网（15）的外表面设置有开口（16），所述开口（16）的外表面设置有积灰箱（17），所述滑轮（8）的外表面左侧设置有固定架（18），所述的外表面安装有螺丝（19）。

2.根据权利要求1所述的型材自动切割机，其特征在于，所述工作台（1）的中轴线与控制台（3）的中轴线相重合，且工作台（1）的中轴线与推送口（7）的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的型材自动切割机，其特征在于，所述切割器（6）的中轴线与工作台（1）的中轴线相重合与滑轮（8）相互贯穿，且切割器（6）与滑轮（8）相互贯穿。

4.根据权利要求1所述的型材自动切割机，其特征在于，所述滑轮（8）与固定板（9）螺纹连接，且滑轮（8）沿滑道（13）的中心对称部分两个。

5.根据权利要求1所述的型材自动切割机，其特征在于，所述限位板（14）沿滑道（13）的水平方向等距分布，且限位板（14）的中轴线与滑道（13）的中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的型材自动切割机，其特征在于，所述挡尘网（15）的外表面与滑道（13）的外表面相贴合，且挡尘网（15）与开口（16）在同一水平面。

7.根据权利要求1所述的型材自动切割机，其特征在于，所述固定架（18）的中轴线与滑轮（8）的中轴线相重合，且固定架（18）与滑轮（8）螺纹连接。