CN218225200U - 一种机床配件的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种机床配件的焊接设备，其包括底座、立架、固定板、支撑座、第一气缸、第二气缸、夹持座、卡爪，通过第一气缸带动卡爪在竖直方向上移动，进而可将管件夹持在夹持座上，第二气缸固定设置在支撑座上，其中，支撑座包括底板、立板和安装板，立板和安装板之间呈钝角设置，以使得第二气缸的输出端上夹持胶套沿斜向作用于管件的外壁并进行夹持，使得管件可更稳定地压合在夹持座的弧形槽内，以此该焊接设备可稳定保证对管件的夹持安装，防止机床管件在焊接过程中发生晃动，保证焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种机床配件的焊接设备。
背景技术
机床是实现机加工的主要加工设备，机床的部分配件是需要通过焊接进行加工的，尤其是对于管件的加工，为实现对机床的管件配件的焊接加工，通常需要配备夹具以实现对管件的夹持，以便保证焊接加工操作的稳定性，但现有的焊接夹持其夹持稳定性较低，仅通过高度方向上的夹持其无法有效保证对管件的稳定夹持。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种机床配件的焊接设备，其包括底座、立架、固定板、支撑座、第一气缸、第二气缸、夹持座、卡爪；
所述立架设置在所述底座上且分别设置在所述底座的两侧，所述固定板设置在所述立架上，所述第一气缸固定设置在所述固定板上，所述第一气缸的输出端设置连接板，所述连接板上设置所述卡爪，所述卡爪沿管件的宽度方向间隔设置，由所述第一气缸驱动所述卡爪在竖直方向上移动以实现对管件的夹持；
所述连接板上设置导杆，所述固定板上设置导孔，所述导杆穿设于所述导孔内；
所述夹持座设置在所述底座上，所述夹持座上设置弧形槽，两个所述夹持座分别设置在所述底座的两侧；
所述支撑座设置在所述底座上，所述第二气缸固定设置在所述支撑座上，所述支撑座包括底板、立板和安装板，所述底板设置在所述底座上，所述立板与所述底板相垂直，所述安装板与所述立板之间以钝角夹角相连接，所述第二气缸设置在所述安装板上，所述第二气缸的输出端设置夹持胶套，由所述第二气缸的输出端上设置的夹持胶套沿斜向对管件夹持。
进一步地，所述安装板与所述立板之间的夹角为135°。
进一步地，所述导杆沿竖直方向设置且与所述第一气缸的输出端相平行布设。
进一步地，所述底座上设置挡块，所述挡块的侧面为斜面设置，所述挡块用于抵接管件的外壁面。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种机床配件的焊接设备，其有益效果在于：通过第一气缸带动卡爪在竖直方向上移动，进而可将管件夹持在夹持座上，第二气缸固定设置在支撑座上，其中，支撑座包括底板、立板和安装板，立板和安装板之间呈钝角设置，以使得第二气缸的输出端上夹持胶套沿斜向作用于管件的外壁并进行夹持，使得管件可更稳定地压合在夹持座的弧形槽内，以此该焊接设备可稳定保证对管件的夹持安装，防止机床管件在焊接过程中发生晃动，保证焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中机床配件的焊接设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中机床配件的焊接设备的正视图；
图3为本实用新型实施例中机床配件的焊接设备的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-3所示，本实用新型提出一种机床配件的焊接设备，其包括底座11、立架12、固定板13、支撑座14、第一气缸21、第二气缸22、夹持座15、卡爪31。
立架12设置在底座11上且分别设置在底座11的两侧，固定板13设置在立架12上，第一气缸21固定设置在固定板13上，第一气缸21的输出端设置连接板32，连接板32上设置卡爪31，卡爪31沿管件的宽度方向间隔设置，由第一气缸21驱动卡爪31在竖直方向上移动以实现对管件的夹持。
连接板32上设置导杆33，导杆33沿竖直方向设置且与第一气缸21的输出端相平行布设，固定板13上设置导孔34，导杆33穿设于导孔34内，由导杆33和导孔34的配合可实现对连接板32和卡爪31在竖直方向上的移动稳定性。
夹持座15设置在底座11上，夹持座15上设置弧形槽，两个夹持座15分别设置在底座11的两侧，由夹持座15实现对管件的承托。
支撑座14设置在底座11上，第二气缸22固定设置在支撑座14上，支撑座14包括底板141、立板142和安装板143，底板141设置在底座11上，立板142与底板141相垂直，安装板143与立板142之间以钝角夹角相连接，安装板143与立板142之间的夹角为135°，第二气缸22设置在安装板143上，第二气缸22的输出端设置夹持胶套35，由第二气缸22的输出端上设置的夹持胶套35沿斜向对管件夹持。
底座11上设置挡块16，挡块16的侧面为斜面设置，挡块16用于抵接管件的外壁面，由挡块16实现对管件的下部的限位。
通过第一气缸21带动卡爪31在竖直方向上移动，进而可将管件夹持在夹持座15上，第二气缸22固定设置在支撑座14上，其中，支撑座14包括底板141、立板142和安装板143，立板142和安装板143之间呈钝角设置，以使得第二气缸22的输出端上夹持胶套35沿斜向作用于管件的外壁并进行夹持，使得管件可更稳定地压合在夹持座15的弧形槽内，以此该焊接设备可稳定保证对管件的夹持安装，防止机床管件在焊接过程中发生晃动，保证焊接质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种机床配件的焊接设备，其特征在于，其包括底座、立架、固定板、支撑座、第一气缸、第二气缸、夹持座、卡爪；
所述立架设置在所述底座上且分别设置在所述底座的两侧，所述固定板设置在所述立架上，所述第一气缸固定设置在所述固定板上，所述第一气缸的输出端设置连接板，所述连接板上设置所述卡爪，所述卡爪沿管件的宽度方向间隔设置，由所述第一气缸驱动所述卡爪在竖直方向上移动以实现对管件的夹持；
所述连接板上设置导杆，所述固定板上设置导孔，所述导杆穿设于所述导孔内；
所述夹持座设置在所述底座上，所述夹持座上设置弧形槽，两个所述夹持座分别设置在所述底座的两侧；
所述支撑座设置在所述底座上，所述第二气缸固定设置在所述支撑座上，所述支撑座包括底板、立板和安装板，所述底板设置在所述底座上，所述立板与所述底板相垂直，所述安装板与所述立板之间以钝角夹角相连接，所述第二气缸设置在所述安装板上，所述第二气缸的输出端设置夹持胶套，由所述第二气缸的输出端上设置的夹持胶套沿斜向对管件夹持。
2.如权利要求1所述的机床配件的焊接设备，其特征在于，所述安装板与所述立板之间的夹角为135°。
3.如权利要求1所述的机床配件的焊接设备，其特征在于，所述导杆沿竖直方向设置且与所述第一气缸的输出端相平行布设。
4.如权利要求1所述的机床配件的焊接设备，其特征在于，所述底座上设置挡块，所述挡块的侧面为斜面设置，所述挡块用于抵接管件的外壁面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222067952.8U CN218225200U (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种机床配件的焊接设备 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202222067952.8U Active CN218225200U (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种机床配件的焊接设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-08 CN CN202222067952.8U patent/CN218225200U/zh active Active
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