CN218224058U - 一种热轧铝板拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧铝板拉伸装置，涉及热轧铝板加工技术领域，包括滚轴传送带、拉伸单元和限位单元；滚轴传送带的上侧安装有限位单元；拉伸单元包含有L型支座、定位辊轴、齿轮一、电机一、齿轮二、滑杆、U型滑块、下压辊轴、矩形座和活动组件，所述滚轴传送带的左右两端中部分别设有一个L型支座，所述滚轴传送带的内壁左右两端中部通过转动轴活动连接定位辊轴的两端，且转动轴的左端穿过左侧的L型支座，其结构设计对于不同尺寸热轧铝板的拉伸结构调整比较灵活，使其增加了对于热轧铝板的拉伸加工范围，且在拉伸时对于结构的限位比较稳固，不易在拉伸时造成热轧铝板局部的凹凸不均。

Description

一种热轧铝板拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及热轧铝板加工技术领域，具体为一种热轧铝板拉伸装置。

背景技术

铝板主要是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，其主要分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板等；按照铝板生产工艺的不同，又分为冷轧铝板和热轧铝板；冷轧是由铸轧机加工成铸轧卷在经过冷轧机加工而成，而热轧是由铝板锭加温，在高温下由热轧机轧制而成；在热轧的工艺过程中主要是将热轧坯料经过加热，然后轧制成卷，由于热轧铝板在经过高温调质后在经过热轧机热轧加工，所以热轧铝板的表面质量较好，同时力学性能以及延展性能较强，氧化效果好，热轧铝板被广泛的应用到适合冲压拉伸的铝材加工生产领域，在热轧铝板加工过程中就需要用到拉伸装置。

现有技术中部分结构设计对于不同尺寸热轧铝板的拉伸结构调整不够灵活，使其减少了对于热轧铝板的拉伸加工范围，且在拉伸时对于结构的限位不够稳固，容易在拉伸时造成热轧铝板局部的凹凸不均，为此，我们提出一种热轧铝板拉伸装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热轧铝板拉伸装置，其结构设计对于不同尺寸热轧铝板的拉伸结构调整比较灵活，使其增加了对于热轧铝板的拉伸加工范围，且在拉伸时对于结构的限位比较稳固，不易在拉伸时造成热轧铝板局部的凹凸不均，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧铝板拉伸装置，包括滚轴传送带、拉伸单元和限位单元；

滚轴传送带：的上侧安装有限位单元；

拉伸单元：包含有L型支座、定位辊轴、齿轮一、电机一、齿轮二、滑杆、U型滑块、下压辊轴、矩形座和活动组件，所述滚轴传送带的左右两端中部分别设有一个L型支座，所述滚轴传送带的内壁左右两端中部通过转动轴活动连接定位辊轴的两端，且转动轴的左端穿过左侧的L型支座，所述定位辊轴的转动轴左端设有齿轮一，左侧的L型支座的下端设有电机一，所述电机一的输出端固定连接齿轮二的一端，所述齿轮二啮合连接齿轮一，两个L型支座的上端分别设有一个滑杆，所述滑杆的外围竖向活动连接U型滑块上下两端的滑孔，两个U型滑块的相对一端下侧通过转动轴活动连接下压辊轴的两端，两个滑杆的上端固定连接矩形座的下端两侧，所述矩形座的上端右侧设有活动组件，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

利用滚轴传送带进行热轧铝板的输送作业，提高送料稳定性，L型支座通过转动轴限制定位辊轴的活动位置，进行拉伸作业时，首先打开矩形座上的活动组件控制U型滑块上的下压辊轴沿着滑杆的方向进行活动，从而调整定位辊轴和下压辊轴之间的间隙，以便确定热轧铝板的拉伸尺寸，然后打开电机一带动齿轮二啮合齿轮一，从而带动定位辊轴进行转动，将热轧铝板输送至定位辊轴和下压辊轴之间的空隙处，随着定位辊轴的转动，带动热轧铝板进行活动，使用下压辊轴进行压缩拉伸作业，下压辊轴随着热轧铝板的移动进行转动，保证热轧铝板进行稳定的拉伸。

进一步的，活动组件包含有固定块、电机二和螺杆，右侧的U型滑块的右端设有固定块，所述固定块的上端开设有螺纹孔，所述矩形座的上端右侧通过支架固定连接电机二的一端，所述电机二的输出轴固定连接螺杆的一端，所述螺杆的外围中部螺纹连接固定块的螺纹孔，所述螺杆的下端转动连接右侧的L型支座的上端，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制下压辊轴调整下压距离时，打开电机二带动螺杆在L型支座的限制下进行转动，增加活动稳定性，然后螺杆螺纹连接固定块的螺纹孔，从而带动U型滑块沿着滑杆的方向进行上下活动，灵活的调整拉伸尺寸。

进一步的，所述限位单元包含有连接板、活动轴、销孔、滑环、固定座和伸缩杆，两个U型滑块的相对一端上侧设有连接板，所述连接板的上端中心设有活动轴，所述活动轴的左右两侧开设有竖向阵列的销孔，所述矩形座的上端中心设有滑环，且滑环内壁竖向活动连接活动轴的外围上侧，所述矩形座的上端左侧设有固定座，所述固定座的右端设有伸缩杆，所述伸缩杆外围右侧配合相对应的销孔。当U型滑块的位置固定后，为避免热轧铝板拉伸过程中U型滑块发生微动而影响成型效果，需对其进行限位，U型滑块通过连接板固定活动轴的位置，活动轴随着U型滑块的升降，沿着滑环的内壁进行活动，增加活动稳定性，确定位置后，将固定座上的伸缩杆插入对应位置的销孔中，从而进行稳定的拉伸尺寸限定。

进一步的，还包括定位片，所述矩形座的上端位于滑环的左右两侧分别设有一个定位片，所述定位片的左右两端开设有对应销孔的定位孔。定位片增加伸缩杆和销孔的销接稳定性，防止长时间的震动对伸缩杆和固定座的连接处造成损坏。

进一步的，还包括支腿，所述滚轴传送带的下端四角分别设有一个支腿。支腿支撑滚轴传送带整体结构，提升作业的稳定性。

进一步的，还包括挡板，所述滚轴传送带的上端左右两侧分别设有一个挡板。挡板防止热轧铝板的运输过程中发生脱落，增加安全性。

进一步的，还包括限位辊轴，前侧的两个挡板的相对一端后侧通过销轴活动连接限位辊轴的两端。限位辊轴在热轧铝板拉伸完毕后对其进行二次限位，防止热轧铝板的端部拉伸后发生翘头现象，提升拉伸后的成型效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热轧铝板拉伸装置，具有以下好处：

1、本热轧铝板拉伸装置，设置了可灵活进行上下活动的下压辊轴，能够根据不同热轧铝板的加工尺寸需求进行调整，增加装置整体拉伸加工的应用范围；

2、本热轧铝板拉伸装置，通过稳定的限位结构对下压辊轴的工作位置进行限定，防止长时间的下压拉伸工作产生的震动影响结构稳定性；

3、本热轧铝板拉伸装置，使用限位辊轴对下压拉伸完毕的热轧铝板进行端部的限制，防止拉伸后发生翘头现象，保证成型的效果；

4、本热轧铝板拉伸装置，其结构设计对于不同尺寸热轧铝板的拉伸结构调整比较灵活，使其增加了对于热轧铝板的拉伸加工范围，且在拉伸时对于结构的限位比较稳固，不易在拉伸时造成热轧铝板局部的凹凸不均。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下视结构示意图；

图3为本实用新型限位单元局部结构示意图；

图4为本实用新型拉伸单元局部结构示意图。

图中：1滚轴传送带、2拉伸单元、21L型支座、22定位辊轴、23齿轮一、24电机一、25齿轮二、26滑杆、27U型滑块、28下压辊轴、29矩形座、210固定块、211电机二、212螺杆、3限位单元、31连接板、32活动轴、33销孔、34滑环、35固定座、36伸缩杆、4定位片、5支腿、6挡板、7限位辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种热轧铝板拉伸装置，包括滚轴传送带1、拉伸单元2和限位单元3；

滚轴传送带1：的上侧安装有限位单元3；

限位单元3包含有连接板31、活动轴32、销孔33、滑环34、固定座35和伸缩杆36，两个U型滑块27的相对一端上侧设有连接板31，连接板31的上端中心设有活动轴32，活动轴32的左右两侧开设有竖向阵列的销孔33，矩形座29的上端中心设有滑环34，且滑环34内壁竖向活动连接活动轴32的外围上侧，矩形座29的上端左侧设有固定座35，固定座35的右端设有伸缩杆36，伸缩杆36外围右侧配合相对应的销孔33。当U型滑块27的位置固定后，为避免热轧铝板拉伸过程中U型滑块27发生微动而影响成型效果，需对其进行限位，U型滑块27通过连接板31固定活动轴32的位置，活动轴32随着U型滑块27的升降，沿着滑环34的内壁进行活动，增加活动稳定性，确定位置后，将固定座35上的伸缩杆36插入对应位置的销孔33中，从而进行稳定的拉伸尺寸限定。

拉伸单元2：包含有L型支座21、定位辊轴22、齿轮一23、电机一24、齿轮二25、滑杆26、U型滑块27、下压辊轴28、矩形座29和活动组件，滚轴传送带1的左右两端中部分别设有一个L型支座21，滚轴传送带1的内壁左右两端中部通过转动轴活动连接定位辊轴22的两端，且转动轴的左端穿过左侧的L型支座21，定位辊轴22的转动轴左端设有齿轮一23，左侧的L型支座21的下端设有电机一24，电机一24的输出端固定连接齿轮二25的一端，齿轮二25啮合连接齿轮一23，两个L型支座21的上端分别设有一个滑杆26，滑杆26的外围竖向活动连接U型滑块27上下两端的滑孔，两个U型滑块27的相对一端下侧通过转动轴活动连接下压辊轴28的两端，两个滑杆26的上端固定连接矩形座29的下端两侧，矩形座29的上端右侧设有活动组件，电机一24的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

利用滚轴传送带1进行热轧铝板的输送作业，提高送料稳定性，L型支座21通过转动轴限制定位辊轴22的活动位置，进行拉伸作业时，首先打开矩形座29上的活动组件控制U型滑块27上的下压辊轴28沿着滑杆26的方向进行活动，从而调整定位辊轴22和下压辊轴28之间的间隙，以便确定热轧铝板的拉伸尺寸，然后打开电机一24带动齿轮二25啮合齿轮一23，从而带动定位辊轴22进行转动，将热轧铝板输送至定位辊轴22和下压辊轴28之间的空隙处，随着定位辊轴22的转动，带动热轧铝板进行活动，使用下压辊轴28进行压缩拉伸作业，下压辊轴28随着热轧铝板的移动进行转动，保证热轧铝板进行稳定的拉伸。

活动组件包含有固定块210、电机二211和螺杆212，右侧的U型滑块27的右端设有固定块210，固定块210的上端开设有螺纹孔，矩形座29的上端右侧通过支架固定连接电机二211的一端，电机二211的输出轴固定连接螺杆212的一端，螺杆212的外围中部螺纹连接固定块210的螺纹孔，螺杆212的下端转动连接右侧的L型支座21的上端，电机二211的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制下压辊轴28调整下压距离时，打开电机二211带动螺杆212在L型支座21的限制下进行转动，增加活动稳定性，然后螺杆212螺纹连接固定块210的螺纹孔，从而带动U型滑块27沿着滑杆26的方向进行上下活动，灵活的调整拉伸尺寸。

还包括定位片4，矩形座29的上端位于滑环34的左右两侧分别设有一个定位片4，定位片4的左右两端开设有对应销孔33的定位孔。定位片4增加伸缩杆36和销孔33的销接稳定性，防止长时间的震动对伸缩杆36和固定座35的连接处造成损坏。

还包括支腿5，滚轴传送带1的下端四角分别设有一个支腿5。支腿5支撑滚轴传送带1整体结构，提升作业的稳定性。

还包括挡板6，滚轴传送带1的上端左右两侧分别设有一个挡板6。挡板6防止热轧铝板的运输过程中发生脱落，增加安全性。

还包括限位辊轴7，前侧的两个挡板6的相对一端后侧通过销轴活动连接限位辊轴7的两端。限位辊轴7在热轧铝板拉伸完毕后对其进行二次限位，防止热轧铝板的端部拉伸后发生翘头现象，提升拉伸后的成型效果。

本实用新型提供的一种热轧铝板拉伸装置的工作原理如下：支腿5支撑滚轴传送带1整体结构，提升热轧铝板拉伸作业的稳定性，利用滚轴传送带1进行热轧铝板的输送作业，挡板6防止热轧铝板的运输过程中发生脱落，增加安全性，L型支座21通过转动轴限制定位辊轴22的活动位置，进行拉伸作业时，首先打开矩形座29上的电机二211带动螺杆212在L型支座21的限制下进行转动，增加活动稳定性，然后螺杆212螺纹连接固定块210的螺纹孔，从而带动U型滑块27沿着滑杆26的方向进行上下活动，根据不同的拉伸需求调整定位辊轴22和下压辊轴28之间的间隙，当U型滑块27的位置固定后，为避免热轧铝板拉伸过程中U型滑块27发生微动而影响成型效果，需对其进行限位，U型滑块27通过连接板31固定活动轴32的位置，活动轴32随着U型滑块27的升降，沿着滑环34的内壁进行活动，增加活动稳定性，定位片4增加伸缩杆36和销孔33的销接稳定性，防止长时间的震动对伸缩杆36和固定座35的连接处造成损坏，确定位置后，将固定座35上的伸缩杆36依次插入定位片4的定位孔和对应位置的销孔33中，从而进行稳定的拉伸尺寸限定，然后打开电机一24带动齿轮二25啮合齿轮一23，从而带动定位辊轴22进行转动，将热轧铝板输送至定位辊轴22和下压辊轴28之间的空隙处，随着定位辊轴22的转动，带动热轧铝板进行活动，使用下压辊轴28进行压缩拉伸作业，下压辊轴28随着热轧铝板的移动进行转动，保证热轧铝板进行稳定的拉伸，限位辊轴7在热轧铝板拉伸完毕后对其进行二次限位下压，防止热轧铝板的端部拉伸后发生翘头现象，提升拉伸后的成型效果，拉伸完毕后的热轧铝板进入下一道工序，整体装置使用完毕。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为三菱F1-20MR-ES，电机一24和电机二211则可根据实际应用场景自由配置，电机一24和电机二211均可选用伺服电机。控制开关组控制电机一24和电机二211工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种热轧铝板拉伸装置，其特征在于：包括滚轴传送带(1)、拉伸单元(2)和限位单元(3)；

滚轴传送带(1)：的上侧安装有限位单元(3)；

拉伸单元(2)：包含有L型支座(21)、定位辊轴(22)、齿轮一(23)、电机一(24)、齿轮二(25)、滑杆(26)、U型滑块(27)、下压辊轴(28)、矩形座(29)和活动组件，所述滚轴传送带(1)的左右两端中部分别设有一个L型支座(21)，所述滚轴传送带(1)的内壁左右两端中部通过转动轴活动连接定位辊轴(22)的两端，且转动轴的左端穿过左侧的L型支座(21)，所述定位辊轴(22)的转动轴左端设有齿轮一(23)，左侧的L型支座(21)的下端设有电机一(24)，所述电机一(24)的输出端固定连接齿轮二(25)的一端，所述齿轮二(25)啮合连接齿轮一(23)，两个L型支座(21)的上端分别设有一个滑杆(26)，所述滑杆(26)的外围竖向活动连接U型滑块(27)上下两端的滑孔，两个U型滑块(27)的相对一端下侧通过转动轴活动连接下压辊轴(28)的两端，两个滑杆(26)的上端固定连接矩形座(29)的下端两侧，所述矩形座(29)的上端右侧设有活动组件，所述电机一(24)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧铝板拉伸装置，其特征在于：活动组件包含有固定块(210)、电机二(211)和螺杆(212)，右侧的U型滑块(27)的右端设有固定块(210)，所述固定块(210)的上端开设有螺纹孔，所述矩形座(29)的上端右侧通过支架固定连接电机二(211)的一端，所述电机二(211)的输出轴固定连接螺杆(212)的一端，所述螺杆(212)的外围中部螺纹连接固定块(210)的螺纹孔，所述螺杆(212)的下端转动连接右侧的L型支座(21)的上端，所述电机二(211)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种热轧铝板拉伸装置，其特征在于：所述限位单元(3)包含有连接板(31)、活动轴(32)、销孔(33)、滑环(34)、固定座(35)和伸缩杆(36)，两个U型滑块(27)的相对一端上侧设有连接板(31)，所述连接板(31)的上端中心设有活动轴(32)，所述活动轴(32)的左右两侧开设有竖向阵列的销孔(33)，所述矩形座(29)的上端中心设有滑环(34)，且滑环(34)内壁竖向活动连接活动轴(32)的外围上侧，所述矩形座(29)的上端左侧设有固定座(35)，所述固定座(35)的右端设有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)外围右侧配合相对应的销孔(33)。

4.根据权利要求1所述的一种热轧铝板拉伸装置，其特征在于：还包括定位片(4)，所述矩形座(29)的上端位于滑环(34)的左右两侧分别设有一个定位片(4)，所述定位片(4)的左右两端开设有对应销孔(33)的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种热轧铝板拉伸装置，其特征在于：还包括支腿(5)，所述滚轴传送带(1)的下端四角分别设有一个支腿(5)。

6.根据权利要求1所述的一种热轧铝板拉伸装置，其特征在于：还包括挡板(6)，所述滚轴传送带(1)的上端左右两侧分别设有一个挡板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种热轧铝板拉伸装置，其特征在于：还包括限位辊轴(7)，前侧的两个挡板(6)的相对一端后侧通过销轴活动连接限位辊轴(7)的两端。

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