CN218222758U - 一种基于玉米杆废料的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农耕机械领域，具体公开了一种基于玉米杆废料的回收装置，包括玉米杆粉碎机以及安装于所述玉米杆粉碎机底端的支脚，所述玉米杆粉碎机的侧壁安装有小颗粒出料口，所述玉米杆粉碎机的侧壁安装有电机撑板，所述电机撑板的顶端固定安装有带动电机，所述带动电机的输出端贯穿所述玉米杆粉碎机的侧壁固定连接有转动杆；本实用新型在带动电机的作用下，利用了出料筛板上下的往复运动实现对废料筛网端不同规格废料的抖动筛选处理工序，此外，通过气压的作用以及出气口的结构设置，实现了在工作过程中对出料筛板面端的吹动功能，从而使得粘附于废料筛网上的大颗粒废料从废料筛网端排出，避免网面发生大颗粒废料粘附的情况。

Description

一种基于玉米杆废料的回收装置

技术领域

本实用新型涉及农耕机械领域，具体是一种基于玉米杆废料的回收装置。

背景技术

现有的玉米杆回收步骤主要通过粉碎机进行粉碎操作，之后再经由履带将粉碎的废料传送至包装机中进行进行包装处理，该步骤将粉碎与包装进行连携操作，从而实现玉米杆废料回收与包装一体化工序。

但是，该回收装置在使用过程中，大颗粒废料被回收包装，小颗粒废料由于体积过小而散落至粉碎机内部和空中，废料回收不完全的同时造成空气中粉尘的增加，此外，由于长期的颗粒堆积，粉碎机出口端使用后需要进行定期清理，否则灰尘的堆积会导致后续出料口发生出料卡塞现象。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型提供一种基于玉米杆废料的回收装置，该装置组件包括玉米粉碎机、连动组件和气动管，配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种基于玉米杆废料的回收装置，包括玉米杆粉碎机以及安装于所述玉米杆粉碎机底端的支脚，所述玉米杆粉碎机的侧壁安装有小颗粒出料口，所述玉米杆粉碎机的侧壁安装有电机撑板，所述电机撑板的顶端固定安装有带动电机，所述带动电机的输出端贯穿所述玉米杆粉碎机的侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁与所述玉米杆粉碎机的侧壁之间进行转动连接，所述转动杆的侧壁安装有多个粉碎叶片，所述玉米杆粉碎机的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的侧壁转动安装有连动组件，所述玉米杆粉碎机的内部设置有出料筛板，所述出料筛板的侧壁安装有废料筛网，所述出料筛板远离所述转动杆的一端侧壁固定安装有两个第一转杆，所述第一转杆与所述玉米杆粉碎机的侧壁之间进行转动连接，所述玉米杆粉碎机的内部开设有两个滑动槽，所述出料筛板靠近所述转动杆的一端侧壁固定安装有两个第二转杆，两个所述第二转杆与所述滑动槽之间进行滑动连接，所述出料筛板靠近所述转动杆的一端转动安装有挤压转块，所述挤压转块的顶端固定安装有压动杆，所述玉米杆粉碎机的内部滑动安装有气动管，所述气动管与所述压动杆之间进行滑动连接，所述压动杆的顶端固定安装有限位推块，所述气动管靠近所述出料筛板的一端侧壁开设有出气口，所述气动管远离所述出料筛板的侧壁开设有进气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连动组件包括转动安装于所述支撑架侧壁的连动杆，所述连动杆的侧壁固定安装有啮合轮，所述连动杆的另一端侧壁固定安装有转动轮，所述转动轮的侧壁截面采用椭圆形结构设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎叶片的侧壁与所述玉米杆粉碎机的侧壁之间不发生抵触，所述转动杆靠近所述带动电机的一端侧壁采用螺纹结构设置，所述转动杆的螺纹端与所述啮合轮之间相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第一转杆关于所述出料筛板的水平截面中轴线进行对称设置，两个所述第二转杆关于所述出料筛板的水平截面中轴线进行对称设置，所述滑动槽槽口开设形状与第二转杆的运动轨迹相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位推块的侧壁与所述气动管的侧壁之间进行滑动连接且保持紧密贴合，所述限位推块运动的最高位置低于所述进气口开设口的底端所处平面，所述气动管受到所述玉米杆粉碎机的滑动限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气口的管口侧壁截面采用倾斜结构设置，所述出气口的倾斜口端朝向出料筛板侧，所述出气口与所述进气口的内部皆设置有单向阀，所述出气口内部单向阀口指向由气动管的内部指向外端，所述进气口内部单向阀口指向由外端指向气动管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述啮合轮固定安装于所述连动杆靠近转动杆的一端侧壁，所述转动轮固定安装于所述连动杆靠近出料筛板的一端侧壁，所述出料筛板的底端侧壁与所述转动轮的侧壁之间始终保持贴合状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过带动电机、粉碎叶片、出料筛板、废料筛网和连动组件之间的配合作用，在带动电机的带动下，利用了出料筛板上下的往复运动实现对废料筛网端不同规格废料的抖动筛选处理工序，此外，通过气压的作用以及出气口的结构设置，实现了在工作过程中对出料筛板面端的吹动功能，从而使得粘附于废料筛网上的大颗粒废料从废料筛网端排出，避免网面发生大颗粒废料粘附的情况。

附图说明

图1为一种基于玉米杆废料的回收装置的整体结构示意图；

图2为一种基于玉米杆废料的回收装置中的内部结构示意图；

图3为一种基于玉米杆废料的回收装置中的A结构放大示意图；

图4为一种基于玉米杆废料的回收装置中的B结构放大示意图；

图5为一种基于玉米杆废料的回收装置中的连动组件结构示意图；

图6为一种基于玉米杆废料的回收装置中的气动管连接示意图；

图7为一种基于玉米杆废料的回收装置中的气动管内部结构示意图。

图中：1、玉米杆粉碎机；2、支脚；3、小颗粒出料口；4、电机撑板；5、带动电机；6、转动杆；7、粉碎叶片；8、支撑架；9、啮合轮；10、连动杆；11、转动轮；12、出料筛板；13、废料筛网；14、第一转杆；15、滑动槽；16、第二转杆；17、挤压转块；18、压动杆；19、气动管；20、限位推块；21、出气口；22、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，在本实施例中，结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式提供了一种基于玉米杆废料的回收装置，包括玉米杆粉碎机1以及安装于玉米杆粉碎机1底端的支脚2，玉米杆粉碎机1的侧壁安装有小颗粒出料口3，玉米杆粉碎机1的侧壁安装有电机撑板4，电机撑板4的顶端固定安装有带动电机5，带动电机5的输出端贯穿玉米杆粉碎机1的侧壁固定连接有转动杆6，转动杆6的侧壁与玉米杆粉碎机1的侧壁之间进行转动连接，转动杆6的侧壁安装有多个粉碎叶片7，玉米杆粉碎机1的内部固定安装有支撑架8，支撑架8的侧壁转动安装有连动组件，玉米杆粉碎机1的内部设置有出料筛板12，出料筛板12的侧壁安装有废料筛网13，出料筛板12远离转动杆6的一端侧壁固定安装有两个第一转杆14，第一转杆14与玉米杆粉碎机1的侧壁之间进行转动连接，玉米杆粉碎机1的内部开设有两个滑动槽15，出料筛板12靠近转动杆6的一端侧壁固定安装有两个第二转杆16，两个第二转杆16与滑动槽15之间进行滑动连接，出料筛板12靠近转动杆6的一端转动安装有挤压转块17，挤压转块17的顶端固定安装有压动杆18，玉米杆粉碎机1的内部滑动安装有气动管19，气动管19与压动杆18之间进行滑动连接，压动杆18的顶端固定安装有限位推块20，气动管19靠近出料筛板12的一端侧壁开设有出气口21，气动管19远离出料筛板12的侧壁开设有进气口22。

进一步进行阐述，连动组件包括转动安装于支撑架8侧壁的连动杆10，连动杆10的侧壁固定安装有啮合轮9，连动杆10的另一端侧壁固定安装有转动轮11，转动轮11的侧壁截面采用椭圆形结构设置。

进一步进行阐述，粉碎叶片7的侧壁与玉米杆粉碎机1的侧壁之间不发生抵触，转动杆6靠近带动电机5的一端侧壁采用螺纹结构设置，转动杆6的螺纹端与啮合轮9之间相啮合。

进一步进行阐述，两个第一转杆14关于出料筛板12的水平截面中轴线进行对称设置，两个第二转杆16关于出料筛板12的水平截面中轴线进行对称设置，滑动槽15槽口开设形状与第二转杆16的运动轨迹相适配。

进一步进行阐述，限位推块20的侧壁与气动管19的侧壁之间进行滑动连接且保持紧密贴合，限位推块20运动的最高位置低于进气口22开设口的底端所处平面，气动管19受到玉米杆粉碎机1的滑动限位。

进一步进行阐述，出气口21的管口侧壁截面采用倾斜结构设置，出气口21的倾斜口端朝向出料筛板12侧，出气口21与进气口22的内部皆设置有单向阀，出气口21内部单向阀口指向由气动管19的内部指向外端，进气口22内部单向阀口指向由外端指向气动管19的内部。

进一步进行阐述，啮合轮9固定安装于连动杆10靠近转动杆6的一端侧壁，转动轮11固定安装于连动杆10靠近出料筛板12的一端侧壁，出料筛板12的底端侧壁与转动轮11的侧壁之间始终保持贴合状态。

本实用新型的工作原理是：

本装置主要为玉米杆废料回收装置的粉碎步骤中的机械设置，其中，出料筛板12采用较重的材质进行制作；

根据图1和图2可知，通过电性连接，对带动电机5进行启动工序(此为现有技术，不加以详细赘述)，此时带动电机5的输出轴端带动转动杆6进行转动，安装于转动杆6侧壁端的粉碎叶片7同时进行转动，将玉米杆投入玉米杆粉碎机1中进行粉碎处理，在粉碎叶片7的切割作用下，产生大颗粒废料和小颗粒废料，可通过设置废料筛网13的孔径大小，从而使得大颗粒废料与小颗粒废料之间进行初步的常规分离；

根据图2、图3和图5可知，由于转动杆6靠近带动电机5的一端采用螺纹结构设置，且啮合轮9与转动杆6的螺纹端相啮合，随着带动电机5输出轴的转动，转动轮11同时进行转动，并在此过程中，由于转动轮11与出料筛板12的侧壁之间始终保持贴合状态，转动轮11的侧壁截面采用椭圆形结构设置，在转动轮11转动的过程中，当出料筛板12的底端侧壁与转动轮11的长轴端贴合时，出料筛板12进行顶起工序，当出料筛板12的底端侧壁与转动轮11的短轴端贴合时，出料筛板12进行下沉工序，从而实现出料筛板12靠近转动杆6的一端进行上下的往复运动，由于滑动槽15槽口开设形状与第二转杆16的运动轨迹相适配，不会发生出料筛板12在上下运动过程中的卡顿情况，小颗粒掉落出料筛板12下端并可经由人工从废料筛网13进行取料工作，大颗粒废料则存留于出料筛板12上端或者已经排出一端进入下一步工序，在带动电机5的带动作用下，利用了出料筛板12上下的往复运动实现对废料筛网13端不同规格废料的抖动筛选处理工序；

根据图2、图4、图6和图7可知，随着出料筛板12的向上运动，挤压转块17拖动气动管19向出料筛板12端进行滑动，同时挤压转块17在出料筛板12的作用下，推动压动杆18挤压气动管19内部，此时由于出气口21与进气口22皆为单向阀口结构设置，出气口21端在压动杆18的加药作用下开始进行出气工序，且由于出气口21的侧壁截面采用倾斜机构设置，且倾斜朝向出料筛板12端，在出气的过程中对出料筛板12面端进行吹动处理，从而使得粘附于废料筛网13上的大颗粒废料从废料筛网13端排出，避免大颗粒废料粘附网面的情况；

综上，本实用新型通过带动电机5、粉碎叶片7、出料筛板12、废料筛网13和连动组件之间的配合作用，在带动电机5的带动下，利用了出料筛板12上下的往复运动实现对废料筛网13端不同规格废料的抖动筛选处理工序，此外，通过气压的作用以及出气口21的结构设置，实现了在工作过程中对出料筛板12面端的吹动功能，从而使得粘附于废料筛网13上的大颗粒废料从废料筛网13端排出，避免网面发生大颗粒废料粘附的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于玉米杆废料的回收装置，包括玉米杆粉碎机(1)以及安装于所述玉米杆粉碎机(1)底端的支脚(2)，其特征在于，所述玉米杆粉碎机(1)的侧壁安装有小颗粒出料口(3)，所述玉米杆粉碎机(1)的侧壁安装有电机撑板(4)，所述电机撑板(4)的顶端固定安装有带动电机(5)，所述带动电机(5)的输出端贯穿所述玉米杆粉碎机(1)的侧壁固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的侧壁与所述玉米杆粉碎机(1)的侧壁之间进行转动连接，所述转动杆(6)的侧壁安装有多个粉碎叶片(7)，所述玉米杆粉碎机(1)的内部固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的侧壁转动安装有连动组件，所述玉米杆粉碎机(1)的内部设置有出料筛板(12)，所述出料筛板(12)的侧壁安装有废料筛网(13)，所述出料筛板(12)远离所述转动杆(6)的一端侧壁固定安装有两个第一转杆(14)，所述第一转杆(14)与所述玉米杆粉碎机(1)的侧壁之间进行转动连接，所述玉米杆粉碎机(1)的内部开设有两个滑动槽(15)，所述出料筛板(12)靠近所述转动杆(6)的一端侧壁固定安装有两个第二转杆(16)，两个所述第二转杆(16)与所述滑动槽(15)之间进行滑动连接，所述出料筛板(12)靠近所述转动杆(6)的一端转动安装有挤压转块(17)，所述挤压转块(17)的顶端固定安装有压动杆(18)，所述玉米杆粉碎机(1)的内部滑动安装有气动管(19)，所述气动管(19)与所述压动杆(18)之间进行滑动连接，所述压动杆(18)的顶端固定安装有限位推块(20)，所述气动管(19)靠近所述出料筛板(12)的一端侧壁开设有出气口(21)，所述气动管(19)远离所述出料筛板(12)的侧壁开设有进气口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种基于玉米杆废料的回收装置，其特征在于，所述连动组件包括转动安装于所述支撑架(8)侧壁的连动杆(10)，所述连动杆(10)的侧壁固定安装有啮合轮(9)，所述连动杆(10)的另一端侧壁固定安装有转动轮(11)，所述转动轮(11)的侧壁截面采用椭圆形结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于玉米杆废料的回收装置，其特征在于，所述粉碎叶片(7)的侧壁与所述玉米杆粉碎机(1)的侧壁之间不发生抵触，所述转动杆(6)靠近所述带动电机(5)的一端侧壁采用螺纹结构设置，所述转动杆(6)的螺纹端与所述啮合轮(9)之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种基于玉米杆废料的回收装置，其特征在于，两个所述第一转杆(14)关于所述出料筛板(12)的水平截面中轴线进行对称设置，两个所述第二转杆(16)关于所述出料筛板(12)的水平截面中轴线进行对称设置，所述滑动槽(15)槽口开设形状与第二转杆(16)的运动轨迹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种基于玉米杆废料的回收装置，其特征在于，所述限位推块(20)的侧壁与所述气动管(19)的侧壁之间进行滑动连接且保持紧密贴合，所述限位推块(20)运动的最高位置低于所述进气口(22)开设口的底端所处平面，所述气动管(19)受到所述玉米杆粉碎机(1)的滑动限位。

6.根据权利要求1所述的一种基于玉米杆废料的回收装置，其特征在于，所述出气口(21)的管口侧壁截面采用倾斜结构设置，所述出气口(21)的倾斜口端朝向出料筛板(12)侧，所述出气口(21)与所述进气口(22)的内部皆设置有单向阀，所述出气口(21)内部单向阀口指向由气动管(19)的内部指向外端，所述进气口(22)内部单向阀口指向由外端指向气动管(19)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种基于玉米杆废料的回收装置，其特征在于，所述啮合轮(9)固定安装于所述连动杆(10)靠近转动杆(6)的一端侧壁，所述转动轮(11)固定安装于所述连动杆(10)靠近出料筛板(12)的一端侧壁，所述出料筛板(12)的底端侧壁与所述转动轮(11)的侧壁之间始终保持贴合状态。

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