CN111841850B - 一种可快速清洗和筛选大粉粒中药的中药打碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可快速清洗和筛选大粉粒中药的中药打碎设备，属于中药加工技术领域。该可快速清洗和筛选大粉粒中药的中药打碎设备包括支撑组件、打碎组件、筛选组件、清洗组件和烘干组件，支撑组件包括支撑座和罐体，打碎组件包括切断机构、第一电机、驱动轴和打碎刀，筛选组件包括连接件、振动筛、第二电机、导料管和回料机构，清洗组件包括水泵、供水母管、供水支管和雾化喷嘴，烘干组件包括热风机、供气母管和供气支管。本发明通过筛选组件对打碎后的中药进行筛分，大粒径的中药颗粒通过回料机构重新进入罐体，方便后续的加工，通过清洗组件对打碎组件进行冲洗，并通过烘干组件将清洗后的水烘干，便于提高设备的利用率。

Description

一种可快速清洗和筛选大粉粒中药的中药打碎设备
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种可快速清洗和筛选大粉粒中药的中药打碎设备。
背景技术
中药主要由植物药（根、茎、叶、果）、动物药（内脏、皮、骨、器官等）和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。
对于部分中草药而言，需要进行打碎处理，现有的打碎设备在使用时，无法对打碎后的中药进行筛选，使得大颗粒的中药进入成品中，导致成品中中药的粒径不一，使得后续加工较为困难，且大颗粒物料不能再次进入打碎设备打碎，影响成品的质量。
另一方面，现有的打碎设备在处理不同中药时，需要对其进行清洁，现有的清洁一般是人工清洁，清洁耗费时间，且清洁后一般通过自然晾干的方式等待打碎设备晾干，然后才能进行后续中药的打碎，影响打碎设备的利用率。
发明内容
本发明的目的是为了现有技术中的中药打碎设备，无法对打碎后的中药进行筛分，且大颗粒物料重新处理困难，影响成品的质量；并有效的实现打碎设备的清洗和干燥，避免打碎不同中药时打碎设备停止时间过长，导致打碎设备利用率过低，而提出的一种可快速清洗和筛选大粉粒中药的中药打碎设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可快速清洗和筛选大粉粒中药的中药打碎设备，包括支撑组件、打碎组件、筛选组件、清洗组件和烘干组件，其中：
所述支撑组件包括支撑座和罐体，所述罐体安装于所述支撑座的上部，所述罐体的顶壁安装有进料仓，所述罐体的下部连接有排料管；
所述打碎组件包括切断机构、第一电机、驱动轴和打碎刀，所述切断机构安装于所述进料仓的侧部，所述第一电机安装于所述罐体的顶壁，所述驱动轴传动安装于所述第一电机的输出端，所述驱动轴伸入所述罐体的内部，所述打碎刀安装于所述驱动轴的侧部；
所述筛选组件包括连接件、振动筛、第二电机、导料管和回料机构，所述连接件安装于所述罐体的侧部，所述振动筛安装于所述连接件的上部，所述第二电机安装于所述罐体的内部，所述第二电机的输出端与所述振动筛的侧部相连，所述导料管安装于所述罐体的侧部，所述振动筛向所述导料管的方向倾斜设置，所述振动筛邻近所述导料管的侧部安装有出料管，所述出料管的出料口处于所述导料管的上侧，所述回料机构安装于所述支撑座的上部，所述回料机构的进料端与所述导料管的侧部相对；
所述清洗组件包括水泵、供水母管、供水支管和雾化喷嘴，所述水泵安装于所述支撑座的上部，所述水泵的输出端安装有供水总管，所述供水母管环形绕设于所述罐体的侧部，所述供水母管的进水端与所述供水总管相连通，所述供水支管安装于所述供水母管的侧部，所述供水支管伸入所述罐体的内部，所述雾化喷嘴安装于所述供水支管的出气端；
所述烘干组件包括热风机、供气母管和供气支管，所述热风机安装于所述支撑座的上部，所述热风机的出气端连接有供气总管，所述供气母管绕设于所述罐体的侧部，所述供气支管安装于所述供气母管的侧部，所述供气支管伸入所述罐体的内部。
优选地，所述支撑座包括支撑板、脚座和支撑柱，所述脚座安装于所述支撑板的下部，所述支撑柱安装于所述支撑板的上部，所述罐体安装于所述支撑柱的上部。
优选地，所述切断机构设置有两个，两个所述切断机构呈相对设置，所述切断机构包括第三电机和刀辊，所述刀辊转动安装于所述进料仓的内壁，所述第三电机安装于所述进料仓的侧部，所述第三电机的输出端与所述刀辊的辊轴传动相连。
优选地，所述连接件包括连接杆、导向杆和弹簧，所述连接杆安装于所述罐体的内部，所述导向杆安装于所述连接杆的上部，所述弹簧安装于所述连接杆的上部，所述弹簧套设于所述导向杆的外侧，所述弹簧的上部与所述振动筛的下部相连。
优选地，所述振动筛的边沿上部设置有凸起部，所述振动筛的边沿与所述罐体的内壁呈间隙配合，所述出料管的侧部与所述凸起部连通，所述振动筛倾斜的角度在10°-15°。
优选地，所述导料管和所述出料管的倾斜角度与所述振动筛的倾斜角度相同，所述出料管的外壁与所述导料管的内壁之间设置有间隙，所述导料管的中部安装有电动闸板阀。
优选地，所述回料机构包括支撑架、第四驱动电机、翻斗和导向件，所述支撑架安装于所述支撑板的上部，所述支撑架之间转动安装有支撑轴，所述支撑轴的侧部键连接有收卷辊，所述收卷辊的卷绕有钢丝绳，所述导向件安装于所述支撑架的上部，所述翻斗安装于所述导向件的侧部，所述翻斗的侧部与所述钢丝绳相连。
优选地，所述导向件包括滑轨和滚轮，所述滚轮转动安装于所述翻斗的侧部，所述滑轨安装于所述支撑架的侧部，所述滚轮安装于所述滑轨的内侧。
优选地，所述供水母管的俯视断面呈环形设置，所述供水支管穿过所述罐体的部位设置有第一密封圈。
优选地，所述供气母管的俯视断面呈环形设置，所述供气支管穿过所述罐体的部位设置有第二密封圈。
与现有技术相比，本发明提供了一种可快速清洗和筛选大粉粒中药的中药打碎设备，具备以下有益效果：
1．本发明，设计的支撑组件由支撑座和罐体组成，利用罐体提供打碎和筛选的空间，使得设备整体更为紧凑，在完成打碎过程落料的过程中，即可完成筛选，更方便使用；
2．本发明，设计的打碎组件包括切断机构、第一电机、驱动轴和打碎刀，利用切断机构在进料仓内部，即可对投入的中药原料进行切断，有利于后续的打碎，切断后的原料落入罐体的内部，通过第一电机的运行带动驱动轴和打碎刀转动，在落料的过程中对物料进行打碎，整体能达到良好的打碎效果，降低大粒径颗粒出现的可能性；
3．本发明，设计的筛选组件包括连接件、振动筛、第二电机、导料管和回料机构，在打碎的物料下落的过程中，利用第二电机的运行带动振动筛振动，对落到振动筛上部的物料进行振筛，符合粒径要求的物料继续下落并通过排料管排出，大粒径的中药在倾斜振动筛的作用下，流入到回料机构，并通过回料机构重新送入罐体的内部进行打碎，确保打碎的质量；
4．本发明，设计的清洗组件包括水泵、供水母管、供水支管和雾化喷嘴，在需要清洁时，通过水泵将外部的清洁水通入供水母管，然后进入到供水支管，并通过雾化喷嘴喷出，利用喷出的水对罐体及罐体内部的部件进行清洁，达到良好的清洁效果；
5．本发明，设计的烘干组件，通过热风机向罐体的内部通入热空气，利用热空气对清洁残留的水进行烘干，降低清洁和晾干所占用的时间，进而能增加设备的利用时间，提高设备的利用率。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖面示意图；
图2为本发明的罐体上半部分剖面示意图；
图3为本发明的切断机构俯视剖面示意图；
图4为本发明的罐体中部部分结构剖面示意图；
图5为本发明的回料机构轴测示意图；
图6为本发明的导向件部分结构剖面示意图；
图7为本发明的供水母管部分结构剖面示意图；
图8为本发明的供气母管部分结构剖面示意图。
图中标号说明：
100、支撑组件；110、支撑座；111、支撑板；112、脚座；113、支撑柱；120、罐体；130、进料仓；140、排料管；200、打碎组件；210、切断机构；211、第三电机；212、刀辊；220、第一电机；230、驱动轴；240、打碎刀；300、筛选组件；310、连接件；311、连接杆；312、导向杆；313、弹簧；320、振动筛；321、凸起部；330、第二电机；340、导料管；341、电动闸板阀；350、回料机构；351、支撑架；352、第四驱动电机；353、翻斗；354、导向件；3541、滑轨；3542、滚轮；355、支撑轴；356、收卷辊；357、钢丝绳；360、出料管；400、清洗组件；410、水泵；420、供水母管；430、供水支管；431、第一密封圈；440、雾化喷嘴；450、供水总管；500、烘干组件；510、热风机；520、供气母管；530、供气支管；531、第二密封圈；540、供气总管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8，一种可快速清洗和筛选大粉粒中药的中药打碎设备，包括支撑组件100、打碎组件200、筛选组件300、清洗组件400和烘干组件500，打碎组件200安装于支撑组件100的侧部，筛选组件300安装于支撑组件100的侧部，清洗组件400安装于所述支撑组件的侧部，烘干组件500安装于支撑组件100的侧部，其中，支撑组件100用于对整体进行支撑，并体用打碎和筛选的空间；打碎组件200用于将中药打碎；筛选组件300用于对打碎之后的中药进行筛选，并将大颗粒中药重新通入打碎组件200进行打碎；清洗组件400用于进行清洗；烘干组件500用于将清洗后的残余水烘干。
请参阅图1，支撑组件100包括支撑座110和罐体120，罐体120安装于支撑座110的上部，罐体120的顶壁安装有进料仓130，进料仓130用于进料，罐体120的下部连接有排料管140，排料管140用于排出符合粒径要求的中药颗粒，支撑座110包括支撑板111、脚座112和支撑柱113，脚座112安装于支撑板111的下部，脚座112呈梯形设置，用于增大与放置平面的接触面积，达到良好稳定的支撑，支撑柱113安装于支撑板111的上部，罐体120安装于支撑柱113的上部，支撑柱113可以抬高罐体120的高度，方便筛选后的物料排出。
请参阅图1、图2和图3，打碎组件200包括切断机构210、第一电机220、驱动轴230和打碎刀240，切断机构210安装于进料仓130的侧部，第一电机220安装于罐体120的顶壁，驱动轴230传动安装于第一电机220的输出端，驱动轴230伸入罐体120的内部，打碎刀240安装于驱动轴230的侧部。
在本实施例中，切断机构210设置有两个，两个切断机构210呈相对设置，切断机构210包括第三电机211和刀辊212，刀辊212转动安装于进料仓130的内壁，第三电机211安装于进料仓130的侧部，第三电机211的输出端与刀辊212的辊轴传动相连，两个刀辊212呈相对设置，具体使用时，通过第三电机211的运行带动刀辊212转动，将加入进料仓130的中药原料切断，方便后续的打碎。
请参阅图1、图4、图5和图6，筛选组件300包括连接件310、振动筛320、第二电机330、导料管340和回料机构350，连接件310安装于罐体120的侧部，振动筛320安装于连接件310的上部，第二电机330安装于罐体120的内部，第二电机330的输出端与振动筛320的侧部相连，导料管340安装于罐体120的侧部，振动筛320向导料管340的方向倾斜设置，振动筛320邻近导料管340的侧部安装有出料管360，出料管360的出料口处于导料管340的上侧，回料机构350安装于支撑座110的上部，回料机构350的进料端与导料管340的侧部相对，振动筛320的边沿上部设置有凸起部321，振动筛320的边沿与罐体120的内壁呈间隙配合，出料管360的侧部与凸起部321连通，振动筛320倾斜的角度在10°-15°，导料管340和出料管360的倾斜角度与振动筛320的倾斜角度相同，倾斜角度相同的导料管340、出料管360和振动筛320，能够使得大直径中药颗粒更好的流出，出料管360的外壁与导料管340的内壁之间设置有间隙，导料管340的中部安装有电动闸板阀341。
在本实施例中，连接件310包括连接杆311、导向杆312和弹簧313，连接杆311安装于罐体120的内部，导向杆312安装于连接杆311的上部，弹簧313安装于连接杆311的上部，弹簧313套设于导向杆312的外侧，弹簧313的上部与振动筛320的下部相连，通过弹簧313可以使得振动筛320在第二电机330的驱动下，提供振动的距离和间隙，方便进行筛选。
在本实施例中，回料机构350包括支撑架351、第四驱动电机352、翻斗353和导向件354，支撑架351安装于支撑板111的上部，支撑架351之间转动安装有支撑轴355，支撑轴355的侧部键连接有收卷辊356，收卷辊356的卷绕有钢丝绳357，导向件354安装于支撑架351的上部，翻斗353安装于导向件354的侧部，翻斗353的侧部与钢丝绳357相连，导向件354包括滑轨3541和滚轮3542，滚轮3542转动安装于翻斗353的侧部，滑轨3541安装于支撑架351的侧部，滚轮3542安装于滑轨3541的内侧，具体使用时，通过第四驱动电机352的运行带动支撑轴355转动，进而带动收卷辊356转动，并拉动钢丝绳357收卷，使得翻斗353移动，并在翻斗353移动至最高点时下翻，将翻斗353内的物料重新导入进料仓130内，重新进行打碎。
请参阅图1、图2和图7，清洗组件400包括水泵410、供水母管420、供水支管430和雾化喷嘴440，水泵410安装于支撑座110的上部，水泵410的输出端安装有供水总管450，供水母管420环形绕设于罐体120的侧部，供水母管420的进水端与供水总管450相连通，供水支管430安装于供水母管420的侧部，供水支管430伸入罐体120的内部，雾化喷嘴440安装于供水支管430的出气端，供水母管420的俯视断面呈环形设置，供水支管430穿过罐体120的部位设置有第一密封圈431，第一密封圈431用于对供水支管430和罐体120之间进行密封。
请参阅图1、图2和图8，烘干组件500包括热风机510、供气母管520和供气支管530，热风机510安装于支撑座110的上部，热风机510的出气端连接有供气总管540，供气母管520绕设于罐体120的侧部，供气支管530安装于供气母管520的侧部，供气支管530伸入罐体120的内部，供气母管520的俯视断面呈环形设置，供气支管530穿过罐体120的部位设置有第二密封圈531，第二密封圈531用于对供气支管530与罐体120之间的连接部位进行密封。
综上所述，本发明设计的支撑组件100由支撑座110和罐体120组成，利用罐体120提供打碎和筛选的空间，使得设备整体更为紧凑，在完成打碎过程落料的过程中，即可完成筛选，更方便使用；本发明设计的打碎组件200包括切断机构210、第一电机220、驱动轴230和打碎刀240，利用切断机构210在进料仓130内部，即可对投入的中药原料进行切断，有利于后续的打碎，切断后的原料落入罐体120的内部，通过第一电机220的运行带动驱动轴230和打碎刀240转动，在落料的过程中对物料进行打碎，整体能达到良好的打碎效果，降低大粒径颗粒出现的可能性；本发明设计的筛选组件300包括连接件310、振动筛320、第二电机330、导料管340和回料机构350，在打碎的物料下落的过程中，利用第二电机330的运行带动振动筛320振动，对落到振动筛320上部的物料进行振筛，符合粒径要求的物料继续下落并通过排料管140排出，大粒径的中药在倾斜振动筛320的作用下，流入到回料机构350，并通过回料机构350重新送入罐体120的内部进行打碎，确保打碎的质量；本发明设计的清洗组件400包括水泵410、供水母管420、供水支管430和雾化喷嘴440，在需要清洁时，通过水泵410将外部的清洁水通入供水母管420，然后进入到供水支管430，并通过雾化喷嘴440喷出，利用喷出的水对罐体120及罐体120内部的部件进行清洁，达到良好的清洁效果；本发明设计的烘干组件500，通过热风机510向罐体的内部通入热空气，利用热空气对清洁残留的水进行烘干，降低清洁和晾干所占用的时间，进而能增加设备的利用时间，提高设备的利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可快速清洗和筛选大粉粒中药的中药打碎设备，其特征在于，包括
支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支撑座(110)和罐体(120)，所述罐体(120)安装于所述支撑座(110)的上部，所述罐体(120)的顶壁安装有进料仓(130)，所述罐体(120)的下部连接有排料管(140)；
打碎组件(200)，所述打碎组件(200)包括切断机构(210)、第一电机(220)、驱动轴(230)和打碎刀(240)，所述切断机构(210)安装于所述进料仓(130)的侧部，所述第一电机(220)安装于所述罐体(120)的顶壁，所述驱动轴(230)传动安装于所述第一电机(220)的输出端，所述驱动轴(230)伸入所述罐体(120)的内部，所述打碎刀(240)安装于所述驱动轴(230)的侧部；
筛选组件(300)，所述筛选组件(300)包括连接件(310)、振动筛(320)、第二电机(330)、导料管(340)和回料机构(350)，所述连接件(310)安装于所述罐体(120)的侧部，所述振动筛(320)安装于所述连接件(310)的上部，所述第二电机(330)安装于所述罐体(120)的内部，所述第二电机(330)的输出端与所述振动筛(320)的侧部相连，所述导料管(340)安装于所述罐体(120)的侧部，所述振动筛(320)向所述导料管(340)的方向倾斜设置，所述振动筛(320)邻近所述导料管(340)的侧部安装有出料管(360)，所述出料管(360)的出料口处于所述导料管(340)的上侧，所述回料机构(350)安装于所述支撑座(110)的上部，所述回料机构(350)的进料端与所述导料管(340)的侧部相对；
清洗组件(400)，所述清洗组件(400)包括水泵(410)、供水母管(420)、供水支管(430)和雾化喷嘴(440)，所述水泵(410)安装于所述支撑座(110)的上部，所述水泵(410)的输出端安装有供水总管(450)，所述供水母管(420)环形绕设于所述罐体(120)的侧部，所述供水母管(420)的进水端与所述供水总管(450)相连通，所述供水支管(430)安装于所述供水母管(420)的侧部，所述供水支管(430)伸入所述罐体(120)的内部，所述雾化喷嘴(440)安装于所述供水支管(430)的出气端；
烘干组件(500)，所述烘干组件(500)包括热风机(510)、供气母管(520)和供气支管(530)，所述热风机(510)安装于所述支撑座(110)的上部，所述热风机(510)的出气端连接有供气总管(540)，所述供气母管(520)绕设于所述罐体(120)的侧部，所述供气支管(530)安装于所述供气母管(520)的侧部，所述供气支管(530)伸入所述罐体(120)的内部；
所述支撑座(110)包括支撑板(111)、脚座(112)和支撑柱(113)，所述脚座(112)安装于所述支撑板(111)的下部，所述支撑柱(113)安装于所述支撑板(111)的上部，所述罐体(120)安装于所述支撑柱(113)的上部
所述切断机构(210)设置有两个，两个所述切断机构(210)呈相对设置，所述切断机构(210)包括第三电机(211)和刀辊(212)，所述刀辊(212)转动安装于所述进料仓(130)的内壁，所述第三电机(211)安装于所述进料仓(130)的侧部，所述第三电机(211)的输出端与所述刀辊(212)的辊轴传动相连；
所述连接件(310)包括连接杆(311)、导向杆(312)和弹簧(313)，所述连接杆(311)安装于所述罐体(120)的内部，所述导向杆(312)安装于所述连接杆(311)的上部，所述弹簧(313)安装于所述连接杆(311)的上部，所述弹簧(313)套设于所述导向杆(312)的外侧，所述弹簧(313)的上部与所述振动筛(320)的下部相连；
所述振动筛(320)的边沿上部设置有凸起部(321)，所述振动筛(320)的边沿与所述罐体(120)的内壁呈间隙配合，所述出料管(360)的侧部与所述凸起部(321)连通，所述振动筛(320)倾斜的角度在10°-15°；
所述导料管(340)和所述出料管(360)的倾斜角度与所述振动筛(320)的倾斜角度相同，所述出料管(360)的外壁与所述导料管(340)的内壁之间设置有间隙，所述导料管(340)的中部安装有电动闸板阀(341)；
所述回料机构(350)包括支撑架(351)、第四驱动电机(352)、翻斗(353)和导向件(354)，所述支撑架(351)安装于所述支撑板(111)的上部，所述支撑架(351)之间转动安装有支撑轴(355)，所述支撑轴(355)的侧部键连接有收卷辊(356)，所述收卷辊(356)上卷绕有钢丝绳(357)，所述导向件(354)安装于所述支撑架(351)的上部，所述翻斗(353)安装于所述导向件(354)的侧部，所述翻斗(353)的侧部与所述钢丝绳(357)相连；
所述导向件(354)包括滑轨(3541)和滚轮(3542)，所述滚轮(3542)转动安装于所述翻斗(353)的侧部，所述滑轨(3541)安装于所述支撑架(351)的侧部，所述滚轮(3542)安装于所述滑轨(3541)的内侧；
所述供水母管(420)的俯视断面呈环形设置，所述供水支管(430)穿过所述罐体(120)的部位设置有第一密封圈(431)；所述供气母管(520)的俯视断面呈环形设置，所述供气支管(530)穿过所述罐体(120)的部位设置有第二密封圈(531)。
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