CN218222569U - 一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属氧化物加工技术领域，尤其为一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶端一侧固设有进料斗，所述进料斗的下方固设有与所述进料斗连通的进料箱，所述研磨箱的顶端中间位置处螺纹连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿所述研磨箱与所述研磨箱内部的研磨轴传动连接，所述研磨轴的底端可拆卸连接有研磨盘，所述研磨箱的内部顶端固设有与所述研磨盘相匹配的研磨筛板；将研磨盘和研磨筛板设为锥台结构，研磨效果好，提高了研磨后原料的研磨质量，研磨后可自动筛分研磨后的物料，并对筛分后的粒径合格的粉末颗粒和不合格的大颗粒进行分类排出收集。

Description

一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置

技术领域

本实用新型属于金属氧化物加工技术领域，具体涉及一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置。

背景技术

金属氧化物是指氧元素与另外一种金属化学元素组成的二元化合物，如氧化铁、氧化钠等，氧化物包括碱性氧化物、酸性氧化物、过氧化物、超氧化物、两性氧化物，金属氧化物是一类重要的催化剂，在日常生活中应用广泛，在常温下，金属氧化物一般都为是固体，在加工使用前，需要对金属氧化物进行研磨，来提高使用效果。

目前一般采用粉碎机来进行金属氧化物的研磨，通过相互叠加的粉碎刀片高速旋转来进行加工，但是在研磨过程中无法对所有原料进行均匀的粉碎切割，研磨后的原料大小不均，研磨精细度较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，包括研磨箱、设置在所述研磨箱一侧的颗粒出料口和另一侧的粉末出料口，所述研磨箱的顶端一侧固设有进料斗，所述进料斗的下方固设有与所述进料斗连通的进料箱，所述进料箱与所述研磨箱连接的一侧面与所述研磨箱连通，所述研磨箱的顶端中间位置处螺纹连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿所述研磨箱与所述研磨箱内部的研磨轴传动连接，所述研磨轴的底端可拆卸连接有研磨盘，所述研磨箱的内部顶端固设有与所述研磨盘相匹配的研磨筛板，所述减速电机与外部电源电性连接。

优选的，所述研磨盘与所述研磨筛板之间的间隙由上至下逐渐缩小。

优选的，所述研磨筛板上开设有若干个均匀分布的漏孔。

优选的，所述研磨筛板的下方设置有筛网，所述筛网的底端螺接有与外部电源电性连接的振动器。

优选的，所述筛网由左至右倾斜设置在所述研磨箱内部，所述颗粒出料口设置在靠近所述筛网左端的一侧。

优选的，所述研磨箱的内部底端固设有由右向左倾斜设置的排料板，所述粉末出料口设置在靠近所述排料板右端的一侧。

优选的，所述研磨盘的外侧固设有若干个凸出所述研磨盘外壁且等距均匀分布的导料凸纹。

优选的，所述进料箱的内部底端固设有由左至右倾斜设置的进料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将研磨盘和研磨筛板设为锥台结构，研磨效果好，提高了研磨后原料的研磨质量，研磨后可自动筛分研磨后的物料，并对筛分后的粒径合格的粉末颗粒和不合格的大颗粒进行分类排出收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中研磨筛板和研磨盘的轴视拆分结构示意图；

图4为本实用新型中研磨盘的仰视结构示意图。

图中：1、研磨箱；11、颗粒出料口；12、粉末出料口；13、排料板；2、进料斗；21、进料箱；211、进料板；3、减速电机；31、研磨轴；4、研磨盘；41、导料凸纹；5、研磨筛板；501、漏孔；6、筛网；7、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，包括研磨箱1、设置在研磨箱1一侧的颗粒出料口11和另一侧的粉末出料口12，研磨箱1的顶端一侧固设有进料斗2，进料斗2的下方固设有与进料斗2连通的进料箱21，进料箱21与研磨箱1连接的一侧面与研磨箱1连通。

投料时，将待研磨材料从进料斗2投入进料箱21，进料箱21的内部底端固设有由左至右倾斜设置的进料板211，待研磨材料顺着倾斜的进料板211进入研磨箱1内。

研磨箱1的顶端中间位置处螺纹连接有减速电机3，减速电机3的输出端贯穿研磨箱1与研磨箱1内部的研磨轴31传动连接，研磨轴31的底端可拆卸连接有研磨盘4，研磨箱1的内部顶端固设有与研磨盘4相匹配的研磨筛板5。

投入研磨箱1内的待研磨材料落入研磨盘4与研磨筛板5之间的间隙中，启动减速电机3，减速电机3通过研磨轴31带动研磨盘4旋转，对研磨盘4与研磨筛板5之间的金属氧化物物料进行研磨处理。

其中，在优选的实施例中，研磨盘4与研磨筛板5设为相匹配的锥台结构，具有一定的导料作用，可使落入研磨盘4与研磨筛板5之间间隙中的待研磨材料顺着锥台的倾斜面，向下流动，并随着研磨盘4的旋转，在研磨盘4与研磨筛板5之间挤压研磨。

具体的，研磨盘4与研磨筛板5之间的间隙由上至下逐渐缩小；以使待研磨材料可以从进料箱21排出后顺畅的落入研磨盘4与研磨筛板5之间的间隙中。

结合图1和图2所示，研磨筛板5上开设有若干个均匀分布的漏孔501，研磨筛板5的下方设置有筛网6，筛网6的底端螺接有与外部电源电性连接的振动器7；可使挤压研磨后的金属氧化物颗粒从漏孔501中漏出，落到研磨筛板5下方的筛网6上，振动器7带动筛网6震动，对落在其上方的颗粒物进行筛分。

具体的，筛网6由左至右倾斜设置在研磨箱1内部，颗粒出料口11设置在靠近筛网6左端的一侧；以使落在筛网6上的金属氧化物颗粒可以顺着筛网6的倾斜坡度在筛网6上滚动，一方面筛分效果好，另一方面，可使粒径不合格的金属氧化物颗粒堆积在筛网6倾斜坡面低处，最后从颗粒出料口11排出研磨箱1。

具体的，研磨箱1的内部底端固设有由右向左倾斜设置的排料板13，粉末出料口12设置在靠近排料板13右端的一侧；以使研磨后粒径合格的金属氧化物粉末可以顺着排料板13的倾斜坡面，从粉末出料口12排出研磨箱1。

在另一种可选的实施例中，研磨盘4的外侧可设置若干个凸出研磨盘4外壁且等距均匀分布的导料凸纹41；具有导料分流效果，使进入研磨盘4与研磨筛板5之间的间隙的金属氧化物可以顺着导料凸纹41向下流动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将冷冻干燥后的金属氧化物从进料斗2投入进料箱21，再顺着进料箱21内部底端的进料板211进入研磨箱1内，落入研磨筛板5与研磨盘4之间的缝隙中，启动减速电机3，减速电机3通过研磨轴31带动研磨盘4旋转，对研磨盘4与研磨筛板5之间的金属氧化物物料进行研磨处理，研磨后的粉状颗粒从研磨筛板5的漏孔501漏出，落到研磨筛板5下方的筛网6上，振动器7带动筛网6震动，对落在其上方的颗粒物进行筛分，筛分后粒径合格的粉状金属氧化物落到排料板13上，不合格的金属氧化物颗粒堆积在筛网6上，研磨完成后，打开颗粒出料口11和粉末出料口12，筛网6上的金属氧化物颗粒从颗粒出料口11排出，排料板13上的金属氧化物粉末从粉末出料口12排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，包括研磨箱(1)、设置在所述研磨箱(1)一侧的颗粒出料口(11)和另一侧的粉末出料口(12)，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶端一侧固设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的下方固设有与所述进料斗(2)连通的进料箱(21)，所述进料箱(21)与所述研磨箱(1)连接的一侧面与所述研磨箱(1)连通，所述研磨箱(1)的顶端中间位置处螺纹连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端贯穿所述研磨箱(1)与所述研磨箱(1)内部的研磨轴(31)传动连接，所述研磨轴(31)的底端可拆卸连接有研磨盘(4)，所述研磨箱(1)的内部顶端固设有与所述研磨盘(4)相匹配的研磨筛板(5)，所述减速电机(3)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(4)与所述研磨筛板(5)之间的间隙由上至下逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，其特征在于：所述研磨筛板(5)上开设有若干个均匀分布的漏孔(501)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，其特征在于：所述研磨筛板(5)的下方设置有筛网(6)，所述筛网(6)的底端螺接有与外部电源电性连接的振动器(7)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，其特征在于：所述筛网(6)由左至右倾斜设置在所述研磨箱(1)内部，所述颗粒出料口(11)设置在靠近所述筛网(6)左端的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的内部底端固设有由右向左倾斜设置的排料板(13)，所述粉末出料口(12)设置在靠近所述排料板(13)右端的一侧。

7.根据权利要求3所述的一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(4)的外侧固设有若干个凸出所述研磨盘(4)外壁且等距均匀分布的导料凸纹(41)。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属氧化物冷冻干燥后的精细研磨装置，其特征在于：所述进料箱(21)的内部底端固设有由左至右倾斜设置的进料板(211)。

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