CN209791697U - 一种石墨研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨研磨机，其技术方案要点是包括底座以及固定连接在底座上表面的外壳，外壳内部固定连接有三个过滤网，将外壳内部由上而下分割成粉碎仓、碾压仓、研磨仓以及储料仓；三个过滤网由上而下网孔的直径依次变小；粉碎仓内设有能够对石墨粉进行粉碎的粉碎刀，碾压仓中设有能够转动的套筒以及设于套筒内部的碾压辊，套筒以及碾压辊均竖直设置；研磨仓内设有能够在水平方向上转动的研磨辊；外壳上还设有能够驱动粉碎刀、套筒、碾压辊以及研磨辊转动的动力组件。本实用新型解决了常规的粉碎装置对石墨进行粉碎的工作过程中速度慢质量差的问题，达到了提高粉碎质量以及粉碎速度的效果。

Description

一种石墨研磨机

技术领域

本实用新型涉及石墨加工设备，更具体的说，它涉及一种石墨研磨机。

背景技术

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料。

现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转 轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉 碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨研磨机，其通过。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨研磨机，包括底座以及固定连接在底座上表面的外壳，外壳内部固定连接有三个过滤网，将外壳内部由上而下分割成粉碎仓、碾压仓、研磨仓以及储料仓；

三个过滤网由上而下网孔的直径依次变小；

粉碎仓内设有能够对石墨粉进行粉碎的粉碎刀，碾压仓中设有能够转动的套筒以及设于套筒内部的碾压辊，套筒以及碾压辊均竖直设置；

研磨仓内设有能够在水平方向上转动的研磨辊；外壳上还设有能够驱动粉碎刀、套筒、碾压辊以及研磨辊转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，将石墨装入外壳内部后，首先进入粉碎仓内，粉碎刀转动将石墨切碎，切碎的石墨粉落入碾压仓中被碾压辊进行碾压，使石墨粉更加细碎，然后再次落入研磨仓内，被研磨辊进行研磨，使石墨粉的颗粒度符合需求的标准，并且石墨粉的加工经过粉碎仓、碾压仓以及研磨仓分级进行加工，对不同颗粒度的石墨粉分别进行加工，能够提高加工的质量以及速度。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设于外壳中心线上的竖轴，竖轴穿过粉碎仓、碾压仓、研磨仓以及储料仓；

粉碎仓内的粉碎刀为多个栓接在竖轴上，且在竖轴上均匀分布，使粉碎刀均匀的处于粉碎仓内；

套筒的外壁上开设有一圈凹陷的内齿，外壳的侧壁上固定连接有竖向电机，竖向电机的输出轴上固定连接有和内齿啮合的齿轮，外壳上还开设有可供齿轮通过的矩形孔；

研磨仓内的研磨辊数量为两个且对称设置，研磨辊靠近竖轴的端部上转动连接有横轴，使横轴能够沿着自身的轴线转动，横轴远离研磨辊的一端和竖轴固定连接；

外壳的上端固定连接有能够驱动竖轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，动力组件能够驱动粉碎刀、碾压辊以及研磨辊同时转动，且同时驱动套筒向碾压辊转动方向相反的方向转动，进而对石墨进行研磨粉碎，且动力组件的结构简单明了，方便对动力组件进行维护。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的上端内棱边处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，圆环上的斜面能够使从粉碎仓坠落下来的石墨进入套筒和碾压辊的之间，不会落在套筒和外壳之间的空隙中，从而使石墨不会对套筒的遇到弄造成干涉，还能够避免石墨的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述外壳上固定连接有密封罩，密封罩能够将竖向电机进行遮盖。

通过采用上述技术方案，在对石墨进行粉碎研磨的过程中会产生粉尘，粉尘容易从矩形槽处飞出外壳，故设有密封罩，能够避免粉尘飞出外壳，防止对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述密封罩和外壳之间还设有能够增加密封性的密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫能够增加密封罩和外壳之间的密封性，从而使密封罩能够更好的防止粉尘的飞出。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓的底面上固定连接有倾斜的斜块，斜块的下端处开设有卸料口，卸料口处固设有闸门。

通过采用上述技术方案，斜块能够使石墨粉沿着斜面滑动，使石墨粉均滑动到闸门处，便于石墨粉的取出，且能够避免石墨粉的残留。

本实用新型进一步设置为：所述底座的侧壁上开设有凹槽，且凹槽向内凹陷处于斜块内，凹槽的顶面上固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机能够将震动力传递到斜块上，使石墨能更快速的沿着斜块上的斜面滑动。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的上端固定连接有上料斗，上料斗内固设有只能够单向打开的弹性板。

通过采用上述技术方案，在上料时，弹性板在石墨的重力作用下能够向下打开，使石墨流入外壳内部，石墨流入外壳后，弹性板不再受力，则弹性板在自身弹性的作用下回弹，对上料斗的下端进行封闭，使外壳内部的粉尘不会飞出。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.外壳内部设有粉碎仓、碾压仓、研磨仓以及储料仓，能够分别对石墨进行粉碎研磨，从而实现分级的粉碎，且碾压仓是从竖向上对石墨粉进行粉碎，研磨仓从横向上对石墨进行研磨。能够对石墨进行充分的研磨，提高加工的质量以及速度；

2.底座内设有储料仓，储料仓内部底面固定连接有斜块，斜块上的斜面能够使石墨粉在自身的重力下滑，方向石墨粉的收集取出，避免石墨粉残留在储料仓内。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显外壳内部结构的剖视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是图2中B部放大图。

图中：1、底座；2、外壳；21、竖板；22、矩形孔；23、密封罩；24、密封垫；25、凹槽；26、振动电机；3、过滤网；4、粉碎仓；41、粉碎刀；5、碾压仓；51、套筒；52、碾压辊；53、倒角；6、研磨仓；61、研磨辊；7、储料仓；71、斜块；72、卸料口；73、闸门；8、上料斗；81、弹性板；82、横板；9、动力组件；91、竖轴；92、驱动电机；93、横轴；94、竖向电机；95、齿轮；96、内齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种石墨研磨机，如图1和图2所示，包括底座1以及固定连接在底座1上的圆柱形外壳2；外壳2内部固定连接有三个过滤网3，三个过滤网3将外壳2内部由上而下分割成粉碎仓4、碾压仓5、研磨仓6以及储料仓7，且三个过滤网3的网孔直径由上而下依次减小；外壳2的顶面还固定连接有上料斗8；通过上料斗8将石墨装入外壳2内部，经过粉碎仓4、碾压仓5、研磨仓6依次加工，能够快速的加工出颗粒度很小的石墨粉，能够提高加工的质量以及速度。

如图2所示，粉碎仓4内部设有多个粉碎刀41，能够对石墨进行初步的粉碎，粉碎后的石墨经过过滤网3录入碾压仓5内；碾压仓5内设有套筒51以及处于套筒51内部的碾压辊52，套筒51和碾压辊52竖直设置且两者的轴线重合，碾压辊52以及套筒51均能够沿着自身的轴线转动，且转动的方向相反，粉碎后的石墨进入套筒51和碾压辊52之间，碾压辊52和套筒51转动能够对石墨进行碾压，将石墨碾压成石墨粉，石墨变成石墨粉后经过过滤网进入研磨仓6内，研磨仓6内设有两个水平的研磨辊61，研磨辊61能够沿着自身的轴线转动，从而对石墨粉进行研磨，能够使石墨粉的颗粒度更加细小，提高石墨粉加工的质量；石墨粉在研磨仓6内研磨完成后经过过滤网3进入储料仓7内，便于石墨粉的收集处理。

如图2所示，套筒51的上端内棱边出开设有倒角53，碾压辊52的上表面为锥形，能够使石墨滑落进行套筒51和碾压辊52之间的空隙内，防止石墨的残留。

如图2所示，外壳2上设有能够驱动粉碎刀41、套筒51、碾压辊52以及研磨辊61运动的动力组件9；动力组件9包括设于外壳2内部的竖轴91以及设于外壳2上表面的驱动电机92，竖轴91贯通粉碎仓4、碾压仓5、研磨仓6以及储料仓7，且竖轴91的上下两端分别和外壳2的上下两表面转动连接，使竖轴91能够沿着自身的轴线转动；外壳2的上表面固定来连接有竖板21，驱动电机92的固定在竖板21上；粉碎刀41以及碾压辊52固定在竖轴91上；两个研磨辊61对称设置，研磨辊61靠近竖轴91的端部固定连接有转动连接有横轴93，使横轴93能够沿着自身的轴线转动，横轴93远离研磨辊61的一端和竖轴91固定连接，且研磨辊61和过滤网3相切，竖轴91能够带动两个研磨辊61围绕着竖轴91的轴线转动，同时研磨辊61还能够在过滤网3上自转，进而能够更好的对石墨粉进行研磨；故驱动电机92能够同时驱动粉碎刀41、碾压辊52以及研磨辊61同时转动，对石墨进行分级粉碎研磨。

如图2和图3所示，动力组件9还包括固定连接在外壳2上的竖向电机94，竖向电机94的输出轴上固定连接有齿轮95，套筒51的外壁上开设有一圈能够和齿轮95啮合的向内凹陷的内齿96，外壳2的侧壁上开设有可供齿轮95通过的矩形孔22，则竖向电机94能够驱动套筒51转动，且转动的方向和碾压辊52转动的方向相反，故能够更好的对石墨进行碾压。

如图2和图3所示，外壳2的侧壁上还固设有密封罩23，密封罩23和外壳2之间固定连接有密封垫24，密封罩23能够对竖向电机94处进行密封，避免工作过程中产生的粉尘从矩形孔22处飞出，密封垫24能够增加密封罩23的密封性。

如图2所示，储料仓7的低面有一体形成的斜块71，斜块71的低端处开设有卸料口72，卸料口72处设有闸门73，斜块71能够使石墨粉均流动到卸料口72处，便于石墨粉的取出；外壳2的侧壁上开设有凹槽25，凹槽25凹陷斜块71内，凹槽25内固定连接有振动电机26，振动电机26，振动电机26能够传递震动力，从而使石墨粉更好的在斜块71上流动，能够防止石墨粉的残留。

如图2所示，上料斗8的底面固设有弹性板81，弹性板81的一端和上料斗8的侧壁固定连接，弹性板81在重力的作用下能够向上翻转，使石墨能够进入粉碎仓4内部，在上料完成后，弹性板81能够复位，对上料斗8底面进行封闭，使粉碎仓4中产生的粉尘不能够飞出；上料斗8的内部还固定连接有横板82，横板82处弹性板81的上方，能够对弹性板81进行限位，避免弹性板81复位时运动的过位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种石墨研磨机，其特征在于：包括底座（1）以及固定连接在底座（1）上表面的外壳（2），外壳（2）内部固定连接有三个过滤网（3），将外壳（2）内部由上而下分割成粉碎仓（4）、碾压仓（5）、研磨仓（6）以及储料仓（7）；

三个过滤网（3）由上而下网孔的直径依次变小；

粉碎仓（4）内设有能够对石墨粉进行粉碎的粉碎刀（41），碾压仓（5）中设有能够转动的套筒（51）以及设于套筒（51）内部的碾压辊（52），套筒（51）以及碾压辊（52）均竖直设置；

研磨仓（6）内设有能够在水平方向上转动的研磨辊（61）；外壳（2）上还设有能够驱动粉碎刀（41）、套筒（51）、碾压辊（52）以及研磨辊（61）转动的动力组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨研磨机，其特征在于：所述动力组件（9）包括设于外壳（2）中心线上的竖轴（91），竖轴（91）穿过粉碎仓（4）、碾压仓（5）、研磨仓（6）以及储料仓（7）；

粉碎仓（4）内的粉碎刀（41）为多个栓接在竖轴（91）上，且在竖轴（91）上均匀分布，使粉碎刀（41）均匀的处于粉碎仓（4）内；

套筒（51）的外壁上开设有一圈凹陷的内齿，外壳（2）的侧壁上固定连接有竖向电机（94），竖向电机（94）的输出轴上固定连接有和内齿啮合的齿轮（95），外壳（2）上还开设有可供齿轮（95）通过的矩形孔（22）；

研磨仓（6）内的研磨辊（61）数量为两个且对称设置，研磨辊（61）靠近竖轴（91）的端部上转动连接有横轴（93），使横轴（93）能够沿着自身的轴线转动，横轴（93）远离研磨辊（61）的一端和竖轴（91）固定连接；

外壳（2）的上端固定连接有能够驱动竖轴（91）转动的驱动电机（92）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨研磨机，其特征在于：所述套筒（51）的上端内棱边处开设有倒角（53）。

4.根据权利要求1所述的一种石墨研磨机，其特征在于：所述外壳（2）上固定连接有密封罩（23），密封罩（23）能够将竖向电机（94）进行遮盖。

5.根据权利要求4所述的一种石墨研磨机，其特征在于：所述密封罩（23）和外壳（2）之间还设有能够增加密封性的密封垫（24）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨研磨机，其特征在于：所述储料仓（7）的底面上固定连接有倾斜的斜块（71），斜块（71）的下端处开设有卸料口（72），卸料口（72）处固设有闸门（73）。

7.根据权利要求6所述的一种石墨研磨机，其特征在于：所述底座（1）的侧壁上开设有凹槽（25），且凹槽（25）向内凹陷处于斜块（71）内，凹槽（25）的顶面上固定连接有振动电机（26）。

8.根据权利要求1所述的一种石墨研磨机，其特征在于：所述外壳（2）的上端固定连接有上料斗（8），上料斗（8）内固设有只能够单向打开的弹性板（81）。