CN218222532U - 一种大米生产用大米抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米生产技术领域，具体涉及一种大米生产用大米抛光设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端由左往右依次设置有入米口、水泵箱和水箱，所述设备本体的左侧壁靠近入米口处设置有控制器，所述控制器的下方设置有抽风机，所述设备本体的内部由左往右依次设置有大米分流铺平区、输送带区和抛光区，所述水泵箱的内部设置有水泵，所述水泵的下方且位于输送带区的上方设置有雾化喷头，所述抽风机右侧且位于设置设备本体的内部设置有扩风架，所述水箱的内部设置有水质传感器，所述水箱的顶端设置有警报器，与现有的大米生产用大米抛光设备相比较，本实用新型通过设计能够提高大米生产用大米抛光设备的整体抛光效果以及实用性。

Description

一种大米生产用大米抛光设备

技术领域

本实用新型涉及大米生产技术领域，具体涉及一种大米生产用大米抛光设备。

背景技术

大米的抛光过程为糙米经过多机碾白后，去除碎米和糠片，经喷雾着水、润米后，进入抛光机的抛光室内，在一定的温度下，通过摩擦使米粒表面上光；

但现有的抛光机对米的分流不够，大米容易堆积在一起，使得雾化喷头对米的着水处理效果不好，且由于温度的难以把控，导致抛光效果较差，同时由于对抛光用水水质要求较高以及碎米和渣料的出现，导致大米品质降低，因此对于现有大米生产用大米抛光设备的改进，设计一种新型大米生产用大米抛光设备以改变上述技术缺陷，提高整体大米生产用大米抛光设备的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米生产用大米抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大米生产用大米抛光设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端由左往右依次设置有入米口、水泵箱和水箱，所述设备本体的左侧壁靠近入米口处设置有控制器，所述控制器的下方设置有抽风机，所述设备本体的内部由左往右依次设置有大米分流铺平区、输送带区和抛光区，所述水泵箱的内部设置有水泵，所述水泵的下方且位于输送带区的上方设置有雾化喷头，所述抽风机右侧且位于设置设备本体的内部设置有扩风架；

所述水箱的内部设置有水质传感器，所述水箱的顶端设置有警报器；

所述大米分流铺平区由上而下依次设置有第一锥形座、导流盘、第二锥形座和第一电机，所述导流盘的中心处设置有导流网，所述第二锥形座由上往下设有若干个分流网；

所述抛光区包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有抛光搅拌器，所述抛光区的底部设置有湿度传感器，所述抛光区的左侧设置有导热板，所述导热板的左侧设置有加热棒。

作为本实用新型优选的方案，所述水泵、抽风机、第一电机、输送带区、第二电机和加热棒通过导线连接。

作为本实用新型优选的方案，所述水泵与雾化喷头和水箱相连通，所述水质传感器与警报器相配合使用。

作为本实用新型优选的方案，所述抽风机与设备本体通过螺栓固定，所述扩风架的内部设置有滤网。

作为本实用新型优选的方案，所述第一电机的输出端设置有传动轴，所述第一锥形座和第二锥形座与传动轴相配合使用，所述传动轴贯穿导流网，所述分流网贯穿第二锥形座结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述抛光区的右侧且位于设备本体上开设有门体，所述抛光区的底部呈倾斜式结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过大米分流铺平区、雾化喷头、输送带区和抛光区的设计，对大米进行分流，对大米进行打散以及对大米的掉落进行限制，同时将大米内的杂质分离，使得对碎米以及碎料的取出更加稳定，并且对大米进行均匀的着水处理，同时通过抛光区对大米抛光的品质进行提升。

2、本实用新型中，通过抽风机、扩风架、水箱的设计，提升了大米抛光用水的品质，防止出现水质较差的水注入到水箱内，同时对碎米和渣料进行回收处理，大大提升了大米抛光过程用水的安全性，以及大米品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构解剖图；

图2为本实用新型A结构示意图；

图3为本实用新型第二锥形座结构俯视图。

图中：1、设备本体；1001、门体；2、入米口；3、水泵箱；301、水泵；302、雾化喷头；4、水箱；401、水质传感器；402、警报器；5、控制器；6、抽风机；601、扩风架；7、大米分流铺平区；701、第一锥形座；702、导流盘；703、第二锥形座；7031、分流网；704、第一电机；7041、传动轴；705、导流网；8、输送带区；9、抛光区；901、第二电机；902、抛光搅拌器；903、湿度传感器；904、导热板；905、加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种大米生产用大米抛光设备，包括设备本体1，设备本体1的顶端由左往右依次设置有入米口2、水泵箱3和水箱4，设备本体1的左侧壁靠近入米口2处设置有控制器5，控制器5的下方设置有抽风机6，设备本体1的内部由左往右依次设置有大米分流铺平区7、输送带区8和抛光区9，水泵箱3的内部设置有水泵301，水泵301的下方且位于输送带区8的上方设置有雾化喷头302，抽风机6右侧且位于设置设备本体1的内部设置有扩风架601；

进一步的，水泵301、抽风机6、第一电机704、输送带区8、第二电机901和加热棒905通过导线连接。

进一步的，水泵301与雾化喷头302和水箱4相连通，水质传感器401与警报器402相配合使用。

请参阅图1-图3，大米分流铺平区7由上而下依次设置有第一锥形座701、导流盘702、第二锥形座703和第一电机704，导流盘702的中心处设置有导流网705，第二锥形座703由上往下设有若干个分流网7031，抛光区9包括第二电机901，第二电机901的输出端设置有抛光搅拌器902，抛光区9的底部设置有湿度传感器903，抛光区9的左侧设置有导热板904，导热板904的左侧设置有加热棒905，抽风机6与设备本体1通过螺栓固定，扩风架601的内部设置有滤网，第一电机704的输出端设置有传动轴7041，第一锥形座701和第二锥形座703与传动轴7041相配合使用，传动轴7041贯穿导流网705，分流网7031贯穿第二锥形座703结构设计，抛光区9的右侧且位于设备本体1上开设有门体1001，抛光区9的底部呈倾斜式结构设计，在使用大米生产用大米抛光设备时，将大米通过设备本体1上方的入米口2倒入至大米分流铺平区7进行分流处理，接着大米在第一锥形座701时向四周散开，使得滑落至导流盘702上，并通过导流盘702流入至导流网705内，接着掉落至第二锥形座703上，并通过分流网7031分批次掉落至输送带区8上，在此同时第一电机704通过传动轴7041带动第一锥形座701和第二锥形座703转动，并通过输送带区8的运作，使不断掉落的大米散开平铺，并输送至抛光区9，在输送的过程中，水通过水泵301的加压并通过雾化喷头302对大米进行着水处理，接着抛光区9内的第二电机901带动抛光搅拌器902对大米进行抛光处理，同时导热板904通过加热棒905的加热，辅助对大米的抛光以及水分进行控制处理，最后通过门体1001，对抛光的完成的大米进行收集，在进行使用的过程中，由于湿度传感器903以及大米的湿度进行把控，并通过控制器5展现，通过大米分流铺平区7、雾化喷头302、输送带区8和抛光区9的设计，对大米进行分流，对大米进行打散以及对大米的掉落进行限制，同时将大米内的杂质分离，使得对碎米以及碎料的取出更加稳定，并且对大米进行均匀的着水处理，同时通过抛光区9对大米抛光的品质进行提升。

请参阅图1，水箱4的内部设置有水质传感器401，水箱4的顶端设置有警报器402，在使用大米生产用大米抛光设备时，在掉落至输送带区8上时通过抽风机6的启动运行，扩风架601对大米内的碎米和渣料进行吸除收集，同时水箱4内的水质传感器401对水质进行把控，并通过警报器402发出提醒，通过抽风机6、扩风架601、水箱4的设计，提升了大米抛光用水的品质，防止出现水质较差的水注入到水箱4内，同时对碎米和渣料进行回收处理，大大提升了大米抛光过程用水的安全性，以及大米品质。

本实用新型工作流程：在使用大米生产用大米抛光设备时，对设备接通电源，并通过控制器5对其进行控制启动，将大米通过设备本体1上方的入米口2倒入至大米分流铺平区7进行分流处理，接着大米在第一锥形座701时向四周散开，使得滑落至导流盘702上，并通过导流盘702流入至导流网705内，接着掉落至第二锥形座703上，并通过分流网7031分批次掉落至输送带区8上，在此同时第一电机704通过传动轴7041带动第一锥形座701和第二锥形座703转动，在掉落至输送带区8上时通过抽风机6的启动运行，扩风架601对大米内的碎米和渣料进行吸除收集，并通过输送带区8的运作，使不断掉落的大米散开平铺，并输送至抛光区9，在输送的过程中，水箱4内的水通过水泵301的加压并通过雾化喷头302对大米进行着水处理，接着抛光区9内的第二电机901带动抛光搅拌器902对大米进行抛光处理，同时导热板904通过加热棒905的加热，辅助对大米的抛光以及水分进行控制处理，最后通过门体1001，对抛光的完成的大米进行收集，通过大米分流铺平区7、雾化喷头302、输送带区8和抛光区9的设计，对大米进行分流，对大米进行打散以及对大米的掉落进行限制，同时将大米内的杂质分离，使得对碎米以及碎料的取出更加稳定，并且对大米进行均匀的着水处理，同时通过抛光区9对大米抛光的品质进行提升，在进行使用的过程中，由于水质传感器401和湿度传感器903分别对水质以及大米的湿度进行把控，并通过警报器402以及控制器5发出提醒，通过抽风机6、扩风架601、水箱4的设计，提升了大米抛光用水的品质，防止出现水质较差的水注入到水箱4内，同时对碎米和渣料进行回收处理，大大提升了大米抛光过程用水的安全性，以及大米品质，抛光流程简单便捷，与现有的大米生产用大米抛光设备相比较，本实用新型通过设计能够提高大米生产用大米抛光设备的整体抛光效果以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大米生产用大米抛光设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的顶端由左往右依次设置有入米口(2)、水泵箱(3)和水箱(4)，所述设备本体(1)的左侧壁靠近入米口(2)处设置有控制器(5)，所述控制器(5)的下方设置有抽风机(6)，所述设备本体(1)的内部由左往右依次设置有大米分流铺平区(7)、输送带区(8)和抛光区(9)，所述水泵箱(3)的内部设置有水泵(301)，所述水泵(301)的下方且位于输送带区(8)的上方设置有雾化喷头(302)，所述抽风机(6)右侧且位于设置设备本体(1)的内部设置有扩风架(601)；

所述水箱(4)的内部设置有水质传感器(401)，所述水箱(4)的顶端设置有警报器(402)；

所述大米分流铺平区(7)由上而下依次设置有第一锥形座(701)、导流盘(702)、第二锥形座(703)和第一电机(704)，所述导流盘(702)的中心处设置有导流网(705)，所述第二锥形座(703)由上往下设有若干个分流网(7031)；

所述抛光区(9)包括第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出端设置有抛光搅拌器(902)，所述抛光区(9)的底部设置有湿度传感器(903)，所述抛光区(9)的左侧设置有导热板(904)，所述导热板(904)的左侧设置有加热棒(905)。

2.根据权利要求1所述的一种大米生产用大米抛光设备，其特征在于：所述水泵(301)、抽风机(6)、第一电机(704)、输送带区(8)、第二电机(901)和加热棒(905)通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种大米生产用大米抛光设备，其特征在于：所述水泵(301)与雾化喷头(302)和水箱(4)相连通，所述水质传感器(401)与警报器(402)相配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种大米生产用大米抛光设备，其特征在于：所述抽风机(6)与设备本体(1)通过螺栓固定，所述扩风架(601)的内部设置有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种大米生产用大米抛光设备，其特征在于：所述第一电机(704)的输出端设置有传动轴(7041)，所述第一锥形座(701)和第二锥形座(703)与传动轴(7041)相配合使用，所述传动轴(7041)贯穿导流网(705)，所述分流网(7031)贯穿第二锥形座(703)结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种大米生产用大米抛光设备，其特征在于：所述抛光区(9)的右侧且位于设备本体(1)上开设有门体(1001)，所述抛光区(9)的底部呈倾斜式结构设计。

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