CN218222296U - 一种环氧注浆料生产用的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合装置技术领域，且公开了一种环氧注浆料生产用的混合装置，包括混合桶，所述混合桶的右端固定安装有电机，所述电机上端的输出轴固定套接有传动组，所述传动组的左端活动连接有转动轴，所述转动轴的中部活动套接有连接轴。本实用新型通过第一限位杆与移动杆的连接断开，将移动杆沿移动槽转动九十度，使得移动杆带动第一连接板、连接轴和密封板转动九十度，从而使得密封板转动至第二限位槽的内腔，即使得出料孔的内腔连通，之后混合桶内腔的浆料即可受自身重力影响流出混合桶的外部，即可减小浆料在搅拌时受重力影响下层至混合桶内腔的底端影响混合效果，同时不影响浆料的出料效果。

Description

一种环氧注浆料生产用的混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，具体是一种环氧注浆料生产用的混合装置。

背景技术

现有的环氧注浆料生产使用的混合装置，为了使得环氧注浆料在混合后易于流出，大多将环氧注浆料生产使用的混合装置底端设置为圆台形，用以方便浆料的流出和收集，但这种形状的环氧注浆料生产使用混合装置在使用时易于使得环氧注浆料原料沉淀至环氧注浆料生产使用混合装置的底端，从而影响环氧注浆料原料的混合效果，使得混合效果较差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种环氧注浆料生产用的混合装置，具有浆料混合效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧注浆料生产用的混合装置，包括混合桶，所述混合桶的右端固定安装有电机，所述电机上端的输出轴固定套接有传动组，所述传动组的左端活动连接有转动轴，所述转动轴的中部活动套接有连接轴，所述连接轴的顶部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的左端固定安装有移动杆，所述移动杆的中部活动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的左端固定连接有第一弹簧，所述混合桶的左端固定安装有限位板，所述混合桶的前端开设有移动槽，所述移动杆的中部开设有第一限位槽，所述转动轴的中部固定安装有混合板，所述混合桶的下端固定安装有固定板，所述固定板的中部贯穿有出料孔，所述出料孔的中部活动连接有密封板，所述固定板的中部开设有第二限位槽。

上述技术方案中，优选的，所述混合桶的后端固定连通有入料槽，所述入料槽的中部活动连接有密封体，所述密封体的顶端活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的中部活动连接有固定架，所述固定架的中部开设有连接槽，所述连接槽的中部活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的后端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的前端固定连接有第二弹簧，所述第一连接杆的后端开设有正六边形槽，所述正六边形槽的内腔活动连接有第二限位杆。

上述技术方案中，优选的，所述第一弹簧与限位板固定连接，所述第一限位杆与限位板活动连接，所述移动杆与移动槽活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述第一限位杆与第一限位槽活动连接，所述连接轴与密封板固定连接，所述密封板活动连接于第二限位槽的内腔。

上述技术方案中，优选的，所述第二限位槽与出料孔相连通，所述转动轴与第二限位槽活动连接，所述密封板与出料孔相适配。

上述技术方案中，优选的，所述第二连接板与第二限位杆固定连接，所述第二弹簧与固定架固定连接，所述密封体与入料槽的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动传动组和转动轴转动，使得混合板搅拌混合桶内腔的浆料，搅拌完成后将第一限位杆向左拉动，使得第一限位杆与移动杆的连接断开，将移动杆沿移动槽转动九十度，使得移动杆带动第一连接板、连接轴和密封板转动九十度，从而使得密封板转动至第二限位槽的内腔，即使得出料孔的内腔连通，之后混合桶内腔的浆料即可受自身重力影响流出混合桶的外部，即可减小浆料在搅拌时受重力影响下层至混合桶内腔的底端影响混合效果，同时不影响浆料的出料效果。

2、本实用新型通过第二连接板带动第二限位杆向后移动与正六边形槽断开连接，之后移动第一连接杆，使得第一连接杆带动密封体向下移动，从而使得入料槽与混合桶的内腔断开连接，避免混合桶内腔的浆料在混合过程中飞溅至工作人员身体上伤害工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型混合桶的剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型固定板的剖视图；

图5为本实用新型图4的B处放大示意图；

图6为本实用新型入料槽的剖视图。

图中：1、混合桶；2、电机；3、传动组；4、转动轴；5、连接轴；6、第一连接板；7、移动杆；8、第一限位杆；9、第一弹簧；10、限位板；11、移动槽；12、第一限位槽；13、混合板；14、固定板；15、出料孔；16、密封板；17、第二限位槽；18、入料槽；19、密封体；20、第一连接杆；21、正六边形槽；22、第二限位杆；23、固定架；24、连接槽；25、第二连接杆；26、第二弹簧；27、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种环氧注浆料生产用的混合装置，包括混合桶1，混合桶1的右端固定安装有电机2，电机2上端的输出轴固定套接有传动组3，传动组3的左端活动连接有转动轴4，转动轴4的中部活动套接有连接轴5，连接轴5的顶部固定安装有第一连接板6，第一连接板6的左端固定安装有移动杆7，移动杆7的中部活动连接有第一限位杆8，第一限位杆8的左端固定连接有第一弹簧9，混合桶1的左端固定安装有限位板10，混合桶1的前端开设有移动槽11，移动杆7的中部开设有第一限位槽12，转动轴4的中部固定安装有混合板13，混合桶1的下端固定安装有固定板14，固定板14的中部贯穿有出料孔15，出料孔15的中部活动连接有密封板16，固定板14的中部开设有第二限位槽17；

采用上述方案：通过连接轴5的顶部固定安装有第一连接板6，通过第一连接板6的左端固定安装有移动杆7，使得移动杆7可带动第一连接板6移动，使得第一连接板6可带动连接轴5移动；

从而使得移动杆7带动连接轴5转动，改变密封板16的位置，使得混合桶1内腔的浆料流出。

如图1至图6所示，混合桶1的后端固定连通有入料槽18，入料槽18的中部活动连接有密封体19，密封体19的顶端活动连接有第一连接杆20，第一连接杆20的中部活动连接有固定架23，固定架23的中部开设有连接槽24，连接槽24的中部活动连接有第二连接杆25，第二连接杆25的后端固定连接有第二连接板27，第二连接板27的前端固定连接有第二弹簧26，第一连接杆20的后端开设有正六边形槽21，正六边形槽21的内腔活动连接有第二限位杆22；

采用上述方案：通过入料槽18的中部活动连接有密封体19，通过密封体19的顶端活动连接有第一连接杆20，使得密封体19可限制入料槽18与混合桶1的内腔是否连通，使得第一连接杆20可带动密封体19移动；

从而使得第一连接杆20可限制入料槽18与混合桶1的内腔是否连通。

如图1所示，第一弹簧9与限位板10固定连接，第一限位杆8与限位板10活动连接，移动杆7与移动槽11活动连接；

采用上述方案：通过第一弹簧9与限位板10固定连接，通过第一限位杆8与限位板10活动连接，通过移动杆7与移动槽11活动连接，使得限位板10可限制第一弹簧9的位置，使得限位板10可限制第一限位杆8的移动位置，使得移动槽11可限制移动杆7的移动位置；

从而使得限位板10可限制第一限位杆8移动后的位置，使得移动槽11可控制限制移动杆7转动至合适位置，从而使得密封板16可控制混合桶1内腔浆料的通断。

如图2至图5所示，第一限位杆8与第一限位槽12活动连接，连接轴5与密封板16固定连接，密封板16活动连接于第二限位槽17的内腔；

采用上述方案：通过第一限位杆8与第一限位槽12活动连接，通过连接轴5与密封板16固定连接，通过密封板16活动连接于第二限位槽17的内腔，使得第一限位杆8可限制第一限位槽12的位置，使得连接轴5可带动密封板16转动，使得第二限位槽17可限制密封板16的移动位置；

从而使得第一限位杆8可限制移动杆7移动后的位置，使得移动杆7可带动密封板16沿需要位置转动，控制混合桶1内腔浆料的通断。

如图5和图4所示，第二限位槽17与出料孔15相连通，转动轴4与第二限位槽17活动连接，密封板16与出料孔15相适配；

采用上述方案：通过第二限位槽17与出料孔15相连通，通过转动轴4与第二限位槽17活动连接，通过密封板16与出料孔15相适配，使得密封板16可在第二限位槽17和出料孔15的内腔转动，使得第二限位槽17可限制转动轴4的转动位置，使得密封板16可限制出料孔15内腔的通断；

从而使得密封板16对混合桶1内腔浆料的隔断效果好，使得密封板16可限制混合桶1内腔浆料的通断，避免浆料在混合过程中部分原料下沉造成混合不均的情况出现，还可方便浆料后期的流出。

如图6所示，第二连接板27与第二限位杆22固定连接，第二弹簧26与固定架23固定连接，密封体19与入料槽18的内壁贴合；

采用上述方案：通过第二连接板27与第二限位杆22固定连接，通过第二弹簧26与固定架23固定连接，通过密封体19与入料槽18的内壁贴合，使得第二连接板27可限制第二限位杆22的位置，使得固定架23可限制第二弹簧26的位置，使得密封体19可限制混合桶1内腔的浆料通过入料槽18飞溅至混合桶1的外部；

从而使得第二限位杆22可限制第一连接杆20移动后的位置，方便进料，使得固定架23可限制第二连接板27的位置，即限制第二限位杆22的位置，使得第二限位杆22维持与正六边形槽21连接的位置，使得入料槽18的密封效果好，防止飞溅的浆料伤害工作人员。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时将第二连接板27向后拉动，使得第二连接板27带动第二限位杆22向后移动与正六边形槽21断开连接，之后移动第一连接杆20，使得第一连接杆20带动密封体19向上移动，从而使得入料槽18与混合桶1的内腔连通，之后松开对第二连接板27的拉动，使得第二连接板27在第二弹簧26的带动下回到原位置，即使得第二限位杆22再次与正六边形槽21连接，限制第一连接杆20移动后的位置，在进料完成后再将第一连接杆20和密封体19移动至原位置即可，之后即可启动电机2带动传动组3转动，使得传动组3带动转动轴4和混合板13搅拌混合桶1内腔的浆料，搅拌完成后将第一限位杆8向左拉动，使得第一限位杆8与移动杆7的连接断开，接着即可将移动杆7沿移动槽11转动九十度，使得移动杆7带动第一连接板6、连接轴5和密封板16转动九十度，从而使得密封板16转动至第二限位槽17的内腔，使得出料孔15的内腔连通，之后混合桶1内腔的浆料即可受自身重力影响流出混合桶1的外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环氧注浆料生产用的混合装置，包括混合桶（1），其特征在于：所述混合桶（1）的右端固定安装有电机（2），所述电机（2）上端的输出轴固定套接有传动组（3），所述传动组（3）的左端活动连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的中部活动套接有连接轴（5），所述连接轴（5）的顶部固定安装有第一连接板（6），所述第一连接板（6）的左端固定安装有移动杆（7），所述移动杆（7）的中部活动连接有第一限位杆（8），所述第一限位杆（8）的左端固定连接有第一弹簧（9），所述混合桶（1）的左端固定安装有限位板（10），所述混合桶（1）的前端开设有移动槽（11），所述移动杆（7）的中部开设有第一限位槽（12），所述转动轴（4）的中部固定安装有混合板（13），所述混合桶（1）的下端固定安装有固定板（14），所述固定板（14）的中部贯穿有出料孔（15），所述出料孔（15）的中部活动连接有密封板（16），所述固定板（14）的中部开设有第二限位槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种环氧注浆料生产用的混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的后端固定连通有入料槽（18），所述入料槽（18）的中部活动连接有密封体（19），所述密封体（19）的顶端活动连接有第一连接杆（20），所述第一连接杆（20）的中部活动连接有固定架（23），所述固定架（23）的中部开设有连接槽（24），所述连接槽（24）的中部活动连接有第二连接杆（25），所述第二连接杆（25）的后端固定连接有第二连接板（27），所述第二连接板（27）的前端固定连接有第二弹簧（26），所述第一连接杆（20）的后端开设有正六边形槽（21），所述正六边形槽（21）的内腔活动连接有第二限位杆（22）。

3.根据权利要求1所述的一种环氧注浆料生产用的混合装置，其特征在于：所述第一弹簧（9）与限位板（10）固定连接，所述第一限位杆（8）与限位板（10）活动连接，所述移动杆（7）与移动槽（11）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧注浆料生产用的混合装置，其特征在于：所述第一限位杆（8）与第一限位槽（12）活动连接，所述连接轴（5）与密封板（16）固定连接，所述密封板（16）活动连接于第二限位槽（17）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种环氧注浆料生产用的混合装置，其特征在于：所述第二限位槽（17）与出料孔（15）相连通，所述转动轴（4）与第二限位槽（17）活动连接，所述密封板（16）与出料孔（15）相适配。

6.根据权利要求2所述的一种环氧注浆料生产用的混合装置，其特征在于：所述第二连接板（27）与第二限位杆（22）固定连接，所述第二弹簧（26）与固定架（23）固定连接，所述密封体（19）与入料槽（18）的内壁贴合。

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