CN211159462U - 一种涂料生产用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用搅拌釜，包括搅拌釜本体，它还包括釜体、搅拌轴；搅拌釜本体为夹套式，搅拌釜本体包括釜体、外夹套；釜体外设置有外夹套；釜体的左侧设置有进料机构；釜体的顶部设置有顶盖、底部连通有排料管；釜体内部竖直设置有搅拌轴；搅拌轴的表面等距离设置有多个搅拌桨；搅拌轴的底部设置有刮边桨；搅拌轴的顶端穿过顶盖中心与位于釜体外的减速电机相连接、底端延伸至排料管的内部；搅拌轴的底端套接有限位环，限位环的表面与排料管的内壁滑动连接；减速电机通过连接架与顶盖固定连接。本实用新型不仅能够使物料快速混合均匀，而且避免了出现凝固块，减少了搅拌生产所需的时间，提高了生产效率，同时增加了使用寿命。

Description

一种涂料生产用搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌釜，尤其涉及一种涂料生产用搅拌釜，属于涂料生产设备技术领域。

背景技术

在涂料的搅拌生产过程中，常需要使用搅拌釜，搅拌釜包括釜体和设置在釜体上的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，涂料生产所需的物料置于釜体内，通过搅拌桨的搅动使物料混合均匀。搅拌釜主要有卧式和立式两种，其中立式搅拌釜的搅拌轴纵向设置于釜体上。

现有的立式搅拌釜，在搅拌桨的搅动过程中，物料会随之旋转，但是由于物料粘稠度较高使其混合时不能够快速混合，物料混合不均匀；由于搅拌不充分，会出现凝固块；釜体底部的物料和釜体上部的物料混合效果不够理想，增加了搅拌生产所需的时间，降低了生产效率；同时在长时间使用之后会出现腐蚀的情况，降低了使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种涂料生产用搅拌釜。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种涂料生产用搅拌釜，包括搅拌釜本体，它还包括釜体、搅拌轴；搅拌釜本体为夹套式，搅拌釜本体包括釜体、外夹套；釜体外设置有外夹套；釜体的左侧设置有进料机构；釜体的顶部设置有顶盖、底部连通有排料管；

釜体内部竖直设置有搅拌轴；搅拌轴的表面等距离设置有多个搅拌桨；搅拌轴的底部设置有刮边桨；搅拌轴的顶端穿过顶盖中心与位于釜体外的减速电机相连接、底端延伸至排料管的内部；搅拌轴的底端套接有限位环，限位环的表面与排料管的内壁滑动连接；减速电机通过连接架与顶盖固定连接。

进一步地，搅拌桨均与搅拌轴可拆卸相接；搅拌桨均包括套筒、设置在套筒上的搅拌桨叶，套筒均套置于搅拌轴上并通过螺栓与搅拌轴紧固相接。

进一步地，减速电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定相接；联轴器的上端、下端均设有密封盖，密封盖均通过卡扣与联轴器活动连接。

进一步地，釜体的内壁设有防腐层；防腐层为乙烯三氟氯乙烯共聚物涂层。

进一步地，搅拌轴包括多个搅拌轴单元；多个搅拌轴单元之间均通过螺栓可拆卸相接。

进一步地，进料机构内部设置有转轴，转轴上设置有螺旋桨叶。

进一步地，连接架包括可调节高度的下支架、可拆卸的设置在下支架上的上支架；上支架上设置有搅拌轴，下支架上设置有釜体；上支架通过螺栓与下支架可拆卸相接。

进一步地，顶盖通过橡胶圈与釜体密封相接。

本实用新型不仅能够使物料快速混合，混合更加均匀，而且避免了出现凝固块，减少了搅拌生产所需的时间，提高了生产效率，同时增加了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为搅拌轴的结构示意图。

图中：1、釜体；2、外夹套；3、进料机构；4、排料管；5、减速电机；6、顶盖；7、搅拌轴；8、搅拌桨；9、刮边桨；10、搅拌桨叶；11、防腐层；12、上支架；13、下支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种涂料生产用搅拌釜，包括搅拌釜本体，它还包括釜体1、搅拌轴7；搅拌釜本体为夹套式，搅拌釜本体包括釜体1、外夹套2；釜体1外设置有外夹套2；釜体1的左侧设置有进料机构3；釜体1的顶部设置有顶盖6、底部连通有排料管4；顶盖6通过橡胶圈与釜体1密封相接。橡胶圈用于固定设备以及缓冲生产中设备产生的震动。

釜体1内部竖直设置有搅拌轴7；搅拌轴7的表面等距离设置有多个搅拌桨8；搅拌轴7的底部设置有刮边桨9；搅拌轴7的顶端穿过顶盖6中心与位于釜体1外的减速电机5相连接、底端延伸至排料管4的内部；搅拌轴7的底端套接有限位环，限位环的表面与排料管4的内壁滑动连接；减速电机5通过连接架与顶盖6固定连接；

由于固态物料密度较大，容易沉积在釜体1的底部，而搅拌桨8在旋转过程中，很难搅动这些沉积在釜体1底面的固态物料，会导致物料混合不均匀，还会增加搅拌生产所需的时间。而刮边桨9可以将沉积在釜体1底面的固态物料刮离釜体1的底面，避免固态物料沉积。此外，刮边桨9还可以搅动釜体1底部的物料，使其混合均匀。刮边桨9包括若干刮边桨叶，刮边桨叶均为中空结构，不仅可以减小刮边桨9的重量，而且还降低了减速电机5的运行负荷。

搅拌桨8均与搅拌轴7可拆卸相接；搅拌桨8均包括套筒、设置在套筒上的搅拌桨叶10，套筒均套置于搅拌轴7上并通过螺栓与搅拌轴7紧固相接。搅拌桨叶10可以使物料充分混合，混合更均匀。套筒可沿搅拌轴7上、下滑动并通过螺栓与搅拌轴7可拆卸相接。因此，可根据釜体1中的液面高低，灵活调整搅拌桨8的位置，使搅拌桨8可始终位于液面以下，避免搅拌桨8空转或者搅拌桨8将空气带入物料中的情况发生。此外，还可以根据使用需要灵活确定搅拌轴7上的搅拌桨8的数量。通过搅拌桨叶10对物料进行搅拌，避免了物料出现凝固块，减少了搅拌生产所需的时间，提高了生产效率。

减速电机5的输出轴通过联轴器与搅拌轴7固定相接；联轴器的上端、下端均设有密封盖，密封盖均通过卡扣与联轴器活动连接。可以防止介质进入联轴器内部，避免了联轴器内部因无法消毒而导致的细菌滋生的情况发生。

釜体1的内壁设有防腐层11；防腐层11为乙烯三氟氯乙烯共聚物涂层。釜体1的内壁涂覆乙烯三氟氯乙烯共聚物涂层，使釜体1获得更为优异的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。

搅拌轴7包括多个搅拌轴单元；多个搅拌轴单元之间均通过螺栓可拆卸相接。多个搅拌轴单元依次可拆卸的连接在一起，不仅降低了搅拌轴7的加工难度，而且可以根据釜体1的高度来灵活增减搅拌轴7的总长度。

进料机构3内部设置有转轴，转轴上设置有螺旋桨叶。螺旋桨叶方便物料进入到釜体1内部，不会造成堵塞的情况。

连接架包括可调节高度的下支架13、可拆卸的设置在下支架13上的上支架12；上支架12上设置有搅拌轴7，下支架13上设置有釜体1。上支架12通过螺栓与下支架13可拆卸相接。上支架12和下支架13可分开加工，然后组装在一起。当更换不同高度的釜体1后，可以通过调节下支架13的高度来适配新的釜体1，无需更换连接架，可降低设备的升级改造费用。上支架12的高度也可以调节，当根据使用需求需要更换不同长度的搅拌轴7时，无需更换上支架12。上支架12和下支架13的伸缩原理同行李箱的拉杆，此处不再赘述。

本实用新型不仅避免了固态物料沉积，而且可以搅动釜体底部的物料，使物料混合更加均匀，提高了混合均匀性，增强了生产效率，同时延长了使用寿命。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛适用于各涂料生产用搅拌釜。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂料生产用搅拌釜，包括搅拌釜本体，其特征在于：它还包括釜体(1)、搅拌轴(7)；所述搅拌釜本体为夹套式，搅拌釜本体包括釜体(1)、外夹套(2)；所述釜体(1)外设置有外夹套(2)；釜体(1)的左侧设置有进料机构(3)；釜体(1)的顶部设置有顶盖(6)、底部连通有排料管(4)；

所述釜体(1)内部竖直设置有搅拌轴(7)；所述搅拌轴(7)的表面等距离设置有多个搅拌桨(8)；搅拌轴(7)的底部设置有刮边桨(9)；搅拌轴(7)的顶端穿过顶盖(6)中心与位于釜体(1)外的减速电机(5)相连接、底端延伸至排料管(4)的内部；搅拌轴(7)的底端套接有限位环，所述限位环的表面与排料管(4)的内壁滑动连接；所述减速电机(5)通过连接架与顶盖(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌桨(8)均与搅拌轴(7)可拆卸相接；搅拌桨(8)均包括套筒、设置在套筒上的搅拌桨叶(10)，所述套筒均套置于搅拌轴(7)上并通过螺栓与搅拌轴(7)紧固相接。

3.根据权利要求2所述的涂料生产用搅拌釜，其特征在于：所述减速电机(5)的输出轴通过联轴器与搅拌轴(7)固定相接；所述联轴器的上端、下端均设有密封盖，所述密封盖均通过卡扣与联轴器活动连接。

4.根据权利要求3所述的涂料生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)的内壁设有防腐层(11)；所述防腐层(11)为乙烯三氟氯乙烯共聚物涂层。

5.根据权利要求4所述的涂料生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴(7)包括多个搅拌轴单元；多个搅拌轴单元之间均通过螺栓可拆卸相接。

6.根据权利要求5所述的涂料生产用搅拌釜，其特征在于：所述进料机构(3)内部设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋桨叶。

7.根据权利要求6所述的涂料生产用搅拌釜，其特征在于：所述连接架包括可调节高度的下支架(13)、可拆卸的设置在下支架(13)上的上支架(12)；所述上支架(12)上设置有搅拌轴(7)，下支架(13)上设置有釜体(1)；上支架(12)通过螺栓与下支架(13)可拆卸相接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的涂料生产用搅拌釜，其特征在于：所述顶盖(6)通过橡胶圈与釜体(1)密封相接。

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