CN218222231U - 药剂自动混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药剂自动混合装置，包括混合箱体和离型剂原液桶，所述混合箱体的内部上端设有混合液储放槽，混合液储放槽的外侧壁设有加药器，所述加药器的进料端通过进料管与离型剂原液桶相连接，加药器的进水端与进水管相连接，加药器的出料端通过出料管与混合液储放槽相连通；所述混合箱体的内部下端设有抽料组件，所述抽料组件的输入端与混合液储放槽相连通，抽料组件的输出端连接有分流主管。本实用新型结构合理，利用加药器将离型剂原液和水混合后输送至混合液储放槽，再利用抽料组件将混合液抽送并分流使用，实现集中对离型剂进行配置，方便集中管理和使用。

Description

药剂自动混合装置

技术领域：

本实用新型涉及一种药剂自动混合装置。

背景技术：

铝制品通过压铸设备压铸成型后需要喷洒离型剂，现有技术中，工厂内通常在每台压铸设备旁边设置喷洒桶，利用喷洒桶配置离型剂并进行喷洒作业。然而，由于工厂内压铸设备较多，每台压铸设备旁边的喷洒桶都需要人工配置离型剂，这不仅操作不方便，增加人工工作量，而且不方便集中管理。为此，若是能集中对离型剂进行配置，再输送至每台压铸设备旁边的喷洒桶内，则可以起到方便管理和使用的效果，本案由此而生。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种药剂自动混合装置，设计合理，方便工厂内管理和使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种药剂自动混合装置，包括混合箱体和离型剂原液桶，所述混合箱体的内部上端设有混合液储放槽，混合液储放槽的外侧壁设有加药器，所述加药器的进料端通过进料管与离型剂原液桶相连接，加药器的进水端与进水管相连接，加药器的出料端通过出料管与混合液储放槽相连通；所述混合箱体的内部下端设有抽料组件，所述抽料组件的输入端与混合液储放槽相连通，抽料组件的输出端连接有分流主管。

进一步的，所述混合箱体的内部下端设有安装腔，所述安装腔与混合液储放槽通过水平隔板分隔开；所述抽料组件包括设置在安装腔底部的气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的输入端通过混合液输送管与混合液储放槽相连通，气动隔膜泵的输出端连接分流主管。

进一步的，所述分流主管上连接有若干根分流支管。

进一步的，所述混合液储放槽的底部设置有环形状的喷气管，所述喷气管通过管路与气体供给源相连接，喷气管的内侧壁设有多个呈圆周均布的出气孔。

进一步的，所述混合液储放槽的顶部设有密封盖，所述密封盖的中部安装有液位传感器。

进一步的，所述混合液储放槽的左右侧壁均安装有若干根水平设置的加热棒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构合理，利用加药器将离型剂原液和水混合后输送至混合液储放槽，再利用抽料组件将混合液抽送并分流使用，实现集中对离型剂进行配置，方便集中管理和使用。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例二的主视剖面构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：如图1所示，本实用新型一种药剂自动混合装置，包括混合箱体1和离型剂原液桶2，离型剂原液桶2储放离型剂原液，所述混合箱体1的内部上端设有混合液储放槽3，混合液储放槽3的外侧壁设有加药器4，所述加药器4的进料端通过进料管5与离型剂原液桶2相连接，进料管用于将离型剂原液桶内的离型剂原液输送至加药器；加药器4的进水端与进水管6相连接，进水管往加药器输送水；加药器4的出料端通过出料管7与混合液储放槽3相连通，经离型剂原液和水经加药器混合，混合得到的混合液通过出料管输送至混合液储放槽；所述混合箱体1的内部下端设有抽料组件，所述抽料组件的输入端与混合液储放槽相连通，抽料组件的输出端连接有分流主管8，所述分流主管8上连接有若干根分流支管（图中未画出），若干根分流支管分别与各个压铸设备旁边的喷洒桶相连接，抽料组件将混合液储放槽内的混合液抽出，并通过分流管输送至各个压铸设备的喷洒桶。

本实施例中，所述混合箱体1的内部下端设有安装腔9，所述安装腔+与混合液储放槽3通过水平隔板10分隔开；所述抽料组件包括设置在安装腔9底部的气动隔膜泵11，所述气动隔膜泵11的输入端通过混合液输送管12与混合液储放槽3相连通，气动隔膜泵11的输出端连接分流主管8。采用气动隔膜泵输送药剂，输送距离10~20M皆能使用,而使用气动推动,更能节省能源。

本实施例中，加药器为现有产品，例如可直接外购采用青州市鑫灿机械有限公司生产的加药器（也叫比例泵），其产品型号可为D25RE2。加药器采用吸管原理，加药器的进水口进水时产生吸力，通过进料管自动将离型剂原液吸入,两口产生混合后将混合液送进混合液储放槽，此处不再对加药器的具体构造和工作原理做过多重复赘述。

本实施例中，所述混合液储放槽3的底部设置有环形状的喷气管13，所述喷气管13通过管路与气体供给源（图中未画出）相连接，喷气管13的内侧壁设有多个呈圆周均布的出气孔14。通过在混合液储放槽底部设置喷气管，可对混合液储放槽内部吹气，利用吹气对混合液起到搅拌的作用。

本实施例中，所述混合液储放槽3的顶部设有密封盖15，所述密封盖15的中部安装有液位传感器16，液位传感器用于检测混合液储放槽内部的液位，液位传感器通过控制单元（例如单片机或PLC）与加药器进水口处的电磁阀相连接，当液位传感器检测到混合液储放槽的液量不足时，控制单元控制加药器进水口处电磁阀打开，进水管往加药器输送水，同时进料管自动将离型剂原液吸入，加药器对水和离型剂原液进行混合。

本实施例中，安装腔的前端设置有密封门。

实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一的区别点在于：所述混合液储放槽3的左右侧壁均安装有若干根水平设置的加热棒17，加热棒17通电后对混合液储放槽3内的混合液进行加热，使混合液具有一定温度，提高使用效果。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种药剂自动混合装置，其特征在于：包括混合箱体和离型剂原液桶，所述混合箱体的内部上端设有混合液储放槽，混合液储放槽的外侧壁设有加药器，所述加药器的进料端通过进料管与离型剂原液桶相连接，加药器的进水端与进水管相连接，加药器的出料端通过出料管与混合液储放槽相连通；所述混合箱体的内部下端设有抽料组件，所述抽料组件的输入端与混合液储放槽相连通，抽料组件的输出端连接有分流主管。

2.根据权利要求1所述的药剂自动混合装置，其特征在于：所述混合箱体的内部下端设有安装腔，所述安装腔与混合液储放槽通过水平隔板分隔开；所述抽料组件包括设置在安装腔底部的气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的输入端通过混合液输送管与混合液储放槽相连通，气动隔膜泵的输出端连接分流主管。

3.根据权利要求1或2所述的药剂自动混合装置，其特征在于：所述分流主管上连接有若干根分流支管。

4.根据权利要求1所述的药剂自动混合装置，其特征在于：所述混合液储放槽的底部设置有环形状的喷气管，所述喷气管通过管路与气体供给源相连接，喷气管的内侧壁设有多个呈圆周均布的出气孔。

5.根据权利要求1所述的药剂自动混合装置，其特征在于：所述混合液储放槽的顶部设有密封盖，所述密封盖的中部安装有液位传感器。

6.根据权利要求1所述的药剂自动混合装置，其特征在于：所述混合液储放槽的左右侧壁均安装有若干根水平设置的加热棒。

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