CN210999615U - 一种玻璃钢生产用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃钢生产用进料装置，包括暂存罐、启闭组件、出液管、气体输送装置，所述暂存罐顶端开有一个与暂存罐内部连通的进气支管，暂存罐圆周壁上开有与暂存罐内部连通的若干个进液支管、若干个出液支管，进液支管与出液支管均位于进气支管下方，进气支管与气体输送装置连接，进液支管上设置有启闭组件，出液支管与出液管连接。通过暂存罐、启闭组件、出液管、气体输送装置的组合，不用受限于暂存罐与混合箱的相对位置，就能够将树脂液体输送到混合箱中，并且，因为输送动力为气体，此实用新型的输送效率可变。

Description

一种玻璃钢生产用进料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢生产设备领域，具体涉及一种玻璃钢生产用进料装置。

背景技术

玻璃钢，即玻璃强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢生产时需要加入树脂液体，目前添加方式有直接手动用瓢或者其他容器舀。专利CN109366783A公开了一种添加树脂液体的进料装置，该装置是采用出料桶底部连接有多个下料管，下料管是两段式的，下料管通过螺纹连接在一起，解决了用泵输送树脂液体式，树脂液体易堵塞泵内部的管路问题，也使得整个进料装置结构复杂，进液速度依靠高度差自然进液，输送速率低，多个下料管提升了一定的进液速率，同样使得进料装置结构复杂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种玻璃钢生产用进料装置，解决的技术问题现有树脂液体添加装置结构复杂，依靠高度差进液，进液效率低，本实用新型可以是实现进液速率可调，进液速率大，进料装置结构简单。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种玻璃钢生产用进料装置，包括暂存罐、启闭组件、出液管、气体输送装置，所述暂存罐顶端开有一个与暂存罐内部连通的进气支管，暂存罐圆周壁上开有与暂存罐内部连通的若干个进液支管、若干个出液支管，进液支管与出液支管均位于进气支管下方，进气支管与气体输送装置连接，进液支管上设置有启闭组件，出液支管与出液管连接。

以上结构中，暂存罐作为树脂液体的暂时存储元件，暂存罐顶端开有一个与暂存罐内部连通的进气支管，进气支管的作用时将外界气源装置中的气体传输到暂存罐中。暂存罐圆周壁上开有与暂存罐内部连通的若干个进液支管、若干个出液支管，进液支管与出液支管均位于进气支管下方，通过进液支管可以将树脂液体输送到暂存罐中暂时存放，出液支管是暂存罐中树脂液体的流出口，进气支管与提供气体的气体输送装置连接，进液支管上设置有启闭组件，出液支管与出液管连接，出液管设置在混合箱中，将树脂液体均匀与玻璃纤维混合。

进一步的，所述启闭组件为开关阀，当暂存罐中的树脂液体消耗完毕后，打开开关阀，补充树脂液体，补充完毕后，关闭开关阀。并且，树脂液体全程不外露，不会挥发苯乙烯，且不造成环境污染。

进一步的，为了及时补充树脂液体，还包括液位检测装置，液位检测装置包括液位传感器，液位传感器有接触式和非接触式两种，因为本装置利用压力来加速树脂液体的进料，暂存罐的密闭性要求高，因此采用非接触式液位传感器，优选的可以采用超声脉冲液位传感器或电容式传感器。

进一步的，为了使得树脂液体与玻璃纤维的充分混合，所述出液管为倒“L”形，出液管包括出液管主体、出液区，液管主体、出液区分别为“L”的两端，出液区圆周上设置有若干个出液孔，树脂液体通过所有出液孔进入混合箱，沿着混合箱轴线方向扩散，比起现有技术中，树脂液体是从局部接触，然后逐渐扩散融合的。

进一步的，一种常用的暂存罐外形为圆柱，所述暂存罐圆周壁开有1个进液支管和1个出液支管，且进液支管位于出液支管的上方，进液支管轴线位于出液支管轴线上方，所述进液支管的轴线和出液支管的轴线均与暂存罐的轴线垂直。

进一步的，为了使得暂存罐内的压力增加的均匀，所述进气支管的轴线与暂存罐的轴线重合。从气体输送装置输送进来的气体能够均匀的扩散，树脂液体的页液面上受到均衡的压力，有利于树脂液体的输送。

进一步的，暂存罐的位置摆放可以根据使用需求摆放，因此出液支管与出液管通过软管连接，在软管长度范围内，可以将暂存罐摆放的合适位置。

进一步的，为了控制树脂液体的输送量，还包括一个液体流量检测装置，所述流量检测装置包括液体流量计，液体流量计可以设置在出液管与出液支管的连接处，通过液体流量检测装置，不仅能够控制与玻璃纤维混合的树脂液体的量，也可以测算出总的树脂液体的量，以便增加储备树脂液体。

本实用新型具有以下有益效果：

1.对比现有技术中，利用高度落差，且储存树脂液体的装置必须位于混合箱上方，才能将树脂液体输送到混合箱中，受限于装置的复杂，输送效率低下，本实用新型中，通过暂存罐、启闭组件、出液管、气体输送装置的组合，不用受限于暂存罐与混合箱的相对位置，就能够将树脂液体输送到混合箱中，并且，因为输送动力为气体，此实用新型的输送效率可变。

2.出液管为倒“L”形，出液管包括出液管主体、出液区，液管主体、出液区分别为“L”的两端，出液区圆周上设置有若干个出液孔，树脂液体通过所有出液孔进入混合箱，对比现有技术是局部接触，再扩散，本实用新型接触面积多，扩散速度快，有利于玻璃纤维与树脂液体的混合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的平面示意图。

附图标记及对应零部件名称：1-暂存罐，101-进气支管，102-进液支管，103-出液支管， 2-启闭组件，3-出液管，301-出液管主体，302-出液区，303-出液孔，4-液位检测装置，401- 液位传感器，5-气体输送装置，6-混合箱，7-液体流量计。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，一种玻璃钢生产用进料装置，包括暂存罐1、启闭组件2、出液管3、气体输送装置5，所述暂存罐1顶端开有一个与暂存罐1内部连通的进气支管101，暂存罐1圆周壁上开有与暂存罐1内部连通的1个进液支管102、1个出液支管103，进液支管102与出液支管103均位于进气支管101下方，进气支管101与气体输送装置5连接，进液支管102上设置有启闭组件2，出液支管103与出液管3连接。

本实施例中，暂存罐1为圆柱形，进液支管102与出液支管103相互对立，位于暂存罐 1的两侧，进液支管102的轴线位于出液支管103的轴线上方，进液支管102与出液支管103 均位于进气支管101下方，进气支管103与气体输送装置5连接，气体输送装置5包括泵、气源、管道，泵将气源中的气体从进气支管103输送到暂存罐1中去，迫使暂存罐1中的树脂液体通过出液支管103流入混合箱6。进液支管102上的启闭组件2在本实施例中采用开关阀。出液支管103通过软管与出液管3连接，出液支管103与软管、出液管3与软管均通过可拆卸方式连接，采用固定环的连接方式。

进一步的，为了控制树脂液体的输送量，还包括一个液体流量检测装置，所述流量检测装置包括液体流量计7，液体流量计7设置在出液管3与出液支管103的连接处，通过液体流量检测装置，不仅能够控制与玻璃纤维混合的树脂液体的量，也可以测算出总的树脂液体的量，以便增加储备树脂液体。

实施例2：

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做进一步的限定，为了及时补充树脂液体，还包括液位检测装置4，液位检测装置4包括液位传感器401，液位传感器401有接触式和非接触式两种，因为本装置利用气体来加速树脂液体的输送，对暂存罐1的密闭性要求高，因此采用非接触式液位传感器401，采用超声脉冲液位传感器。

进一步的，为了使得树脂液体与玻璃纤维的充分混合，所述出液管3为倒“L”形，出液管3包括出液管主体301、出液区302，液管主体301、出液区302分别为“L”的两端，出液区302圆周上设置有多个出液孔303，出液区302的轴线与混合箱6的轴线重合，且出液区302底部与混合箱6接触，因此，出液孔303均匀分在混合箱6轴线长度方向上，当树脂液体通过出液管3进入混合箱时，可以通过出液孔303快速扩散，使得玻璃纤维与树脂液体的接触面积变大。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢生产用进料装置，其特征在于，包括暂存罐(1)、启闭组件(2)、出液管(3)、气体输送装置(5)，所述暂存罐(1)顶端开有一个与暂存罐(1)内部连通的进气支管(101)，暂存罐(1)圆周壁上开有与暂存罐(1)内部连通的若干个进液支管(102)、若干个出液支管(103)，进液支管(102)与出液支管(103)均位于进气支管(101)下方，进气支管(101)与气体输送装置(5)连接，进液支管(102)上设置有启闭组件(2)，出液支管(103)与出液管(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用进料装置，其特征在于，所述启闭组件(2)为开关阀。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用进料装置，其特征在于，还包括液位检测装置(4)，液位检测装置(4)包括液位传感器(401)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用进料装置，其特征在于，所述出液管(3)为倒“L”形，出液管(3)包括出液管主体(301)、出液区(302)，出液管主体(301)、出液区(302)分别为“L”的两端，出液区(302)圆周上设置有若干个出液孔(303)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用进料装置，其特征在于，所述暂存罐(1)圆周壁开有1个进液支管(102)和1个出液支管(103)，且进液支管(102)位于出液支管(103)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢生产用进料装置，其特征在于，所述进液支管(102)的轴线和出液支管(103)的轴线均与暂存罐(1)的轴线垂直。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用进料装置，其特征在于，所述进气支管(101)的轴线与暂存罐(1)的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用进料装置，其特征在于，所述出液支管(103)与出液管(3)通过软管连接。

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