CN217392297U - 一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置，包括有料箱，所述料箱内设有形成水腔室和料腔室，所述料箱底部连接有支撑架，所述支撑架的一侧安装有输料机构，并于所述支撑架中部安装有混合筒、并设置混合筒间隔位于料箱的底部，所述水腔室和料腔室分别连通混合筒、以用来物料重力下降而投料混合。本实用新型采取带有隔板的料箱分割形成物料腔，并设计支撑架一体化组合混合筒，采取于支撑架上配合管路连接进行物料输导，集成化组合布置各个部件，过程中通过管路注入水和含氧物料，管路上配置控制阀,控制注入水和含氧物料的流量，达到符合比例要求的混合液，快速完成物料混合工作，以供下道生产工序使用，结构高效简单且方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及羧甲基纤维素钠化工生产技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置。
背景技术
羧甲基纤维素，是由天然纤维素经过化学改性得到的一种水溶性纤维素醚。由于羧甲基纤维素酸式结构的水溶性不好，为了能够更好地对其进行应用，其产品普遍制成钠盐。
羧甲基纤维素钠生产用加工过程中，需要用到水和含氧物质进行特定比例的混合液。但是，目前的混合设备不够集成化，占用了大量空间，急需改善。为此，我们提供一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置来改善上述的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置，包括有料箱，所述料箱的内腔里通过隔板分割形成水腔室和料腔室，所述料箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧安装有用于送料的给水腔室和料腔室的输料机构，并于所述支撑架中部安装有混合筒、并设置混合筒间隔位于料箱的底部，所述水腔室和料腔室分别连通混合筒、以用来物料重力下降而投料混合；
混合筒的上端设置有用于密封使用的密封盖，所述密封盖包括有圆心角180°的扇形状固定盖板，所述固定盖板上设置有用于连通料箱的接口管、并设置各个接口管通过导管对应连通水腔室和料腔室的底部，所述固定盖板的直线边沿端铰接有可翻转的活动盖板。
优选的，所述料箱设置为方形结构，并对应设置水腔室和料腔室为方形腔室。
优选的，所述支撑架包括有竖杆、并设置有四个竖杆及一侧布置于料箱的四角，每相邻两个四个竖杆连接有用于加固结构的横杆，并于四个竖杆的底部固定连接有用于支撑使用的底座板。
优选的，所述输料机构包括有第一料泵和第二料泵，所述第一料泵和第二料泵安装于底座板上，所述第一料泵的出口端通过水液导管连通水腔室、并将抽料口通过导管连通料源，所述第二料泵的出口端通过料导管连通料腔室、并将料口通过导管连通料源。
优选的，所述混合筒的底部固定连接有至少四个支撑脚，每个支撑脚固定连接于底座板上，并设置横杆的高度位置处于混合筒的筒体高度区域内。
优选的，所述混合筒的底部连通有排料泵、并设置排料泵安装于底座板上，且排料泵位于支撑脚之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采取带有隔板的料箱分割形成物料腔，并设计支撑架一体化组合混合筒，采取于支撑架上配合管路连接进行物料输导，集成化组合布置各个部件，过程中通过管路注入水和含氧物料，管路上配置控制阀,控制注入水和含氧物料的流量，达到符合比例要求的混合液，快速完成物料混合工作，以供下道生产工序使用，结构高效简单且方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的局部剖面结构示意图。
图3为本实用新型密封盖的侧视结构示意图。
图中：1、料箱；101、隔板；102、水腔室；103、料腔室；2、混合筒；201、密封盖； 202、固定盖板；203、活动盖板；3、支撑架；301、竖杆；302、横杆；303、底座板；4、输料机构；401、水液导管；402、料导管；403、第一料泵；404、第二料泵；5、支撑脚； 6、排料泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置，包括有料箱1，料箱1的内腔里通过隔板101分割形成水腔室102和料腔室103；
其中，料箱1设置为方形结构，并对应设置水腔室102和料腔室103为方形腔室。
料箱1的底部固定连接有支撑架3，支撑架3的一侧安装有用于送料的给水腔室102和料腔室103的输料机构4，输料机构4包括有第一料泵403和第二料泵404，第一料泵 403和第二料泵404安装于底座板303上，第一料泵403的出口端通过水液导管401连通水腔室102、并将抽料口通过导管连通料源，第二料泵404的出口端通过料导管402连通料腔室103、并将料口通过导管连通料源，以用来输导物料使用，同时于水液导管401和料导管402上安装有流量控制阀，以便进行投料量的控制，方便混合加工(阀门设计为现有技术，此处不做过多赘述)；
并于支撑架3中部安装有混合筒2、并设置混合筒2间隔位于料箱1的底部，水腔室102和料腔室103分别连通混合筒2、以用来物料重力下降而投料混合。
需要说明：混合筒2的上端设置有用于密封使用的密封盖201，密封盖201包括有圆心角180°的扇形状固定盖板202，固定盖板202上设置有用于连通料箱1的接口管、并设置各个接口管通过导管对应连通水腔室102和料腔室103的底部，以用来投料使用；固定盖板202的直线边沿端铰接有可翻转的活动盖板203，以用来方便投料的同时，并通过活动盖板203用于检料及清理维护使用。
具体实施时，为了方便料箱1和混合筒2集成化组合使用，支撑架3包括有竖杆301、并设置有四个竖杆301及一侧布置于料箱1的四角，每相邻两个四个竖杆301连接有用于加固结构的横杆302，并于四个竖杆301的底部固定连接有用于支撑使用的底座板303；
其中，为了方便混合筒2的连通及放置使用：混合筒2的底部固定连接有至少四个支撑脚5，每个支撑脚5固定连接于底座板303上，并设置横杆302的高度位置处于混合筒2的筒体高度区域内，以用于防护使用；
且于混合筒2的底部连通有排料泵6、并设置排料泵6安装于底座板303上，且排料泵6位于支撑脚5之间，以来物料混合后，排料输出使用，从而快速得到混合料。
具体使用说明如下：在使用时，启动第一料泵403和第二料泵404，分别通过相应的管路(水液导管401和料导管402)输送水液及含氧物料对应进入水腔室102及料腔室103，并于管路上配置控制阀,可控制注入水液和含氧物料的流量，达到符合比例要求的混合液，在料箱1的两个物料腔室填充原料后，通过导管来输送给混合筒2进行物料的投放，然后于混合筒2内混合，混合后通过使用排料泵6进行物料的排出，完成物料的混合工作，以供下道生产工序使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置，其特征在于：包括有料箱(1)，所述料箱(1)的内腔里通过隔板(101)分割形成水腔室(102)和料腔室(103)，所述料箱(1)的底部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧安装有用于送料的给水腔室(102)和料腔室(103)的输料机构(4)，并于所述支撑架(3)中部安装有混合筒(2)、并设置混合筒(2)间隔位于料箱(1)的底部，所述水腔室(102)和料腔室(103)分别连通混合筒(2)、以用来物料重力下降而投料混合；
混合筒(2)的上端设置有用于密封使用的密封盖(201)，所述密封盖(201)包括有圆心角180°的扇形状固定盖板(202)，所述固定盖板(202)上设置有用于连通料箱(1)的接口管、并设置各个接口管通过导管对应连通水腔室(102)和料腔室(103)的底部，所述固定盖板(202)的直线边沿端铰接有可翻转的活动盖板(203)。
2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置，其特征在于：所述料箱(1)设置为方形结构，并对应设置水腔室(102)和料腔室(103)为方形腔室。
3.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置，其特征在于：所述支撑架(3)包括有竖杆(301)、并设置有四个竖杆(301)及一侧布置于料箱(1)的四角，每相邻两个四个竖杆(301)连接有用于加固结构的横杆(302)，并于四个竖杆(301)的底部固定连接有用于支撑使用的底座板(303)。
4.根据权利要求3所述的一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置，其特征在于：所述输料机构(4)包括有第一料泵(403)和第二料泵(404)，所述第一料泵(403)和第二料泵(404)安装于底座板(303)上，所述第一料泵(403)的出口端通过水液导管(401)连通水腔室(102)、并将抽料口通过导管连通料源，所述第二料泵(404)的出口端通过料导管(402)连通料腔室(103)、并将料口通过导管连通料源。
5.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置，其特征在于：所述混合筒(2)的底部固定连接有至少四个支撑脚(5)，每个支撑脚(5)固定连接于底座板(303)上，并设置横杆(302)的高度位置处于混合筒(2)的筒体高度区域内。
6.根据权利要求5所述的一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置，其特征在于：所述混合筒(2)的底部连通有排料泵(6)、并设置排料泵(6)安装于底座板(303)上，且排料泵(6)位于支撑脚(5)之间。
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| CN202220241914.7U CN217392297U (zh) | 2022-01-29 | 2022-01-29 | 一种羧甲基纤维素钠生产用混合装置 |
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2022
- 2022-01-29 CN CN202220241914.7U patent/CN217392297U/zh active Active
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