CN218222117U - 一种氟素表面处理剂离心式混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氟素表面处理剂离心式混合装置，包括固定底座，所述的固定底座的上部左右两侧分别焊接有金属支架，并且金属支架的内侧上部镶嵌有固定轴承，其特征在于，所述的金属支架的内侧上部安装有冲击滚筒架组件，金属支架远离冲击滚筒架组件的一侧螺栓固定有旋转电机，并且旋转电机的输出轴上部安装有齿轮传动机构；所述的固定底座的上部左右两侧分别设置有延迟转动组件。本实用新型的有益效果为：通过球形离心筒、中空支撑柱、抗冲击轴杆、环形承压框和阻挡滤网的设置，有利于球形设置的球形离心筒在高速旋转时更加稳定，并且延后设置的阻挡滤网可以对表面处理剂的原料进行充分混合，提高混合效果。

Description

一种氟素表面处理剂离心式混合装置

技术领域

本实用新型属于表面处理剂混合技术领域，尤其涉及一种氟素表面处理剂离心式混合装置。

背景技术

金属表面处理剂在制备时需要使用多种原材料混合制备，现有的专利申请号为CN202021430548.7的一种金属表面处理剂用混合装置，涉及处理剂混合技术领域，为解决多种材料的密度不同，在搅拌离心力的作用下就会出现分层，从而导致混合液混合不彻底，制备的金属表面处理剂使用效果不佳的问题。所述工作台的上方设置有支撑架，支撑架设置有两个，且支撑架与工作台通过螺钉连接，在使用时离心力会使表面处理剂紧贴在内壁上不利于混合，并且内部反向转动的轴杆需要承受较大的冲击力，会影响使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种氟素表面处理剂离心式混合装置，通过球形的离心筒，使离心机构在高速旋转时更加稳定，并且内侧的延迟滤网可以打散混合中的表面处理剂，使其无规律的混合在一起，提高该装置的混合效果。

其技术方案是这样的：一种氟素表面处理剂离心式混合装置，包括固定底座，所述的固定底座的上部左右两侧分别焊接有金属支架，并且金属支架的内侧上部镶嵌有固定轴承，其特征在于，所述的金属支架的内侧上部安装有冲击滚筒架组件，金属支架远离冲击滚筒架组件的一侧螺栓固定有旋转电机，并且旋转电机的输出轴上部安装有齿轮传动机构；所述的固定底座的上部左右两侧分别设置有延迟转动组件。

优选的，所述的冲击滚筒架组件包括球形离心筒，所述的球形离心筒的左右两侧分别焊接有中空支撑柱，并且中空支撑柱的内侧贯穿有抗冲击轴杆；所述的抗冲击轴杆的外侧螺栓连接有环形承压框，并且环形承压框的内侧焊接有阻挡滤网。

优选的，所述的金属支架的上部左右两侧分别螺栓固定有带孔端盖，并且带孔端盖分别位于固定轴承的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的球形离心筒、中空支撑柱、抗冲击轴杆、环形承压框和阻挡滤网的设置，有利于球形设置的球形离心筒在高速旋转时更加稳定，并且延后设置的阻挡滤网可以对表面处理剂的原料进行充分混合，提高混合效果。

本实用新型中，所述的固定轴套、底部支架、连接中轴、偏心配重盘和带传动机构的设置，有利于通过偏心配重盘党的偏心配重，使阻挡滤网使用出于延后的被旋转状态，相比反向旋转的搅拌杆，使用寿命更加长久。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冲击滚筒架组件的结构示意图；

图3是本实用新型的延迟转动组件的结构示意图。

图中：

1、固定底座；2、金属支架；3、固定轴承；4、冲击滚筒架组件；41、球形离心筒；42、中空支撑柱；43、抗冲击轴杆；44、环形承压框；45、阻挡滤网；5、旋转电机；6、齿轮传动机构；7、延迟转动组件；71、固定轴套；72、底部支架；73、连接中轴；74、偏心配重盘；75、带传动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种氟素表面处理剂离心式混合装置，包括固定底座1，所述的固定底座1的上部左右两侧分别焊接有金属支架2，并且金属支架2的内侧上部镶嵌有固定轴承3，所述的金属支架2的内侧上部安装有冲击滚筒架组件4，金属支架2远离冲击滚筒架组件4的一侧螺栓固定有旋转电机5，并且旋转电机5的输出轴上部安装有齿轮传动机构6；所述的固定底座1的上部左右两侧分别设置有延迟转动组件7。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的延迟转动组件7包括固定轴套71，所述的固定轴套71的下部四角位置焊接有底部支架72，固定轴套71的内侧插接有连接中轴73，并且连接中轴73的一端螺栓连接有偏心配重盘74，另一端固定有带传动机构75；抗冲击轴杆43的转动会通过带传动机构75传递到连接中轴73上，并且带动连接中轴73和偏心配重盘74转动，而偏心配重盘74会使抗冲击轴杆43延后转动，并且旋转速度会时快时慢。

上述实施例中，具体的，所述的球形离心筒41设置在金属支架2的内侧上部，所述的中空支撑柱42与固定轴承3的内圈过盈连接，对球形离心筒41进行支撑，防止球形离心筒41旋转过程中左右晃动。

上述实施例中，具体的，所述的齿轮传动机构6由两个相互啮合的锥齿轮组成，其下部的齿轮传动机构6与旋转电机5的输出轴键连接，其侧面的齿轮传动机构6与中空支撑柱42键连接，对球形离心筒41的转动提供动力。

上述实施例中，具体的，所述的球形离心筒41的上部设置有开口，并且开口的内侧螺纹连接有密封盖，其连接处设置有密封圈，用于进出物料。

上述实施例中，具体的，所述的固定轴套71的内部左右两侧分别镶嵌有安装轴承，并且安装轴承的内圈与连接中轴73的左右两侧过盈连接，保证连接中轴73在固定轴套71内侧的正常转动。

上述实施例中，具体的，所述的底部支架72分别螺栓连接在固定底座1的上部左右两侧，所述的固定轴套71位于金属支架2的外侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的带传动机构75有两个带轮和传动带组成，带轮分别与连接中轴73和抗冲击轴杆43的端部建连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：将需要混合的原料按比例分配倒入球形离心筒41的内侧，并且将球形离心筒41上的密封盖封好，旋转电机5通过齿轮传动机构6带动中空支撑柱42转动，通过中空支撑柱42带动球形离心筒41旋转，高速旋转产生的离心力会使药剂紧贴在内壁上，并且药剂在旋转过程中与环形承压框44和阻挡滤网45发生碰撞，冲击力会使环形承压框44和阻挡滤网45转动，抗冲击轴杆43的转动会通过带传动机构75传递到连接中轴73上，并且带动连接中轴73和偏心配重盘74转动，而偏心配重盘74会使抗冲击轴杆43延后转动，并且旋转速度会时快时慢，因此会使环形承压框44和阻挡滤网45在球形离心筒41的内侧进行变速运动，使药剂充分混合在一起，防止长时间的匀速运动使药剂从头到尾始终贴合在内壁上，影响混合效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种氟素表面处理剂离心式混合装置，该氟素表面处理剂离心式混合装置，包括固定底座(1)，所述的固定底座(1)的上部左右两侧分别焊接有金属支架(2)，并且金属支架(2)的内侧上部镶嵌有固定轴承(3)，其特征在于，所述的金属支架(2)的内侧上部安装有冲击滚筒架组件(4)，金属支架(2)远离冲击滚筒架组件(4)的一侧螺栓固定有旋转电机(5)，并且旋转电机(5)的输出轴上部安装有齿轮传动机构(6)；所述的固定底座(1)的上部左右两侧分别设置有延迟转动组件(7)。

2.如权利要求1所述的氟素表面处理剂离心式混合装置，其特征在于，所述的冲击滚筒架组件(4)包括球形离心筒(41)，所述的球形离心筒(41)的左右两侧分别焊接有中空支撑柱(42)，并且中空支撑柱(42)的内侧贯穿有抗冲击轴杆(43)；所述的抗冲击轴杆(43)的外侧螺栓连接有环形承压框(44)，并且环形承压框(44)的内侧焊接有阻挡滤网(45)。

3.如权利要求1所述的氟素表面处理剂离心式混合装置，其特征在于，所述的延迟转动组件(7)包括固定轴套(71)，所述的固定轴套(71)的下部四角位置焊接有底部支架(72)，固定轴套(71)的内侧插接有连接中轴(73)，并且连接中轴(73)的一端螺栓连接有偏心配重盘(74)，另一端固定有带传动机构(75)。

4.如权利要求1所述的氟素表面处理剂离心式混合装置，其特征在于，所述的金属支架(2)的上部左右两侧分别螺栓固定有带孔端盖，并且带孔端盖分别位于固定轴承(3)的左右两侧。

5.如权利要求2所述的氟素表面处理剂离心式混合装置，其特征在于，所述的球形离心筒(41)设置在金属支架(2)的内侧上部，所述的中空支撑柱(42)与固定轴承(3)的内圈过盈连接。

6.如权利要求2所述的氟素表面处理剂离心式混合装置，其特征在于，所述的齿轮传动机构(6)由两个相互啮合的锥齿轮组成，其下部的齿轮传动机构(6)与旋转电机(5)的输出轴键连接，其侧面的齿轮传动机构(6)与中空支撑柱(42) 键连接。

Images